Hazır yemlərin və qranulların emalı

Qranulyasiyadan sonrakı qranulyasiya avadanlığı böyük hissəcikləri strukturunu pozmadan daha kiçik vahid parçalara əzmək üçün istifadə edilən maşındır. Bu proses toyuq və ya donuz kimi gənc heyvanlar üçün yem istehsalında xüsusilə vacibdir. Çünki onlar daha kiçik, istehlak üçün daha asan yem qranulları tələb edir.

Qranulyasiya avadanlığının iş prinsipi əzilmiş hissəciklərin ölçüsünə nəzarət etməkdir. Qranulyatordan çıxdıqdan sonra qranulların keçdiyi tənzimlənən boşluqları olan rulonlardan ibarətdir. Qranullar barabandan keçərkən, istədiyiniz ölçüyə qədər yumşaq bir şəkildə əzilir. Tənzimlənən boşluqlar yer hissəciklərinin ölçüsünə dəqiq nəzarət etməyə imkan verir, tutarlılığı təmin edir və xüsusi qida ehtiyaclarını ödəyir.

Əzmə avadanlığı yemin həcmini azaltmaqla bərabər onun bütövlüyünü qoruyur, yemin həzmini yaxşılaşdırır və heyvanların qida maddələrini daha yaxşı mənimsəməsinə kömək edir. Xüsusilə kiçik ağızları olan və ya həzm sistemi inkişaf edənlər. Bu, sarsıdıcı avadanlıqları bir çox yem istehsalı prosesinin ayrılmaz hissəsinə çevirir.

Hazır qranulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında süzgəc avadanlığı əsas rol oynayır, yalnız tələb olunan ölçüdə və konsistensiyada olan qranulların son məhsula çevrilməsini təmin edir.
Əsasən aşağıdakı funksiyaları yerinə yetirir:

1. Çox kiçik və çox böyük qranulları çıxarın

• Proses: Ekran avadanlığı incə hissəcikləri (qırıq və ya çox kiçik hissəciklər) və böyük ölçülü qranulları yaxşı formalaşmış qranullardan ayırır.
• Təsir: Vahid pelet ölçüsünün təmin edilməsi ardıcıl yem keyfiyyəti və heyvanlar tərəfindən istehlakın asanlığı üçün vacibdir.

2. Homojenliyin yaxşılaşdırılması

• Proses: Qranullar son məhsulun forma və ölçüsündə ardıcıllığı təmin edərək müxtəlif hüceyrə ölçülərinə bölünür.
• Təsiri: Qranulların homojenliyi avtomatik qidalandırıcılarda yem axını yaxşılaşdırır və heyvanlar tərəfindən həzm olunma qabiliyyətini artırır.

3. Toz və dağıntıları azaldın

• Proses: Çeşidləmə prosesi toz, xırda və digər arzuolunmaz hissəcikləri süzür, nəticədə daha təmiz məhsul alınır.
• Təsir: Azaldılmış çirklənmə, yaxşılaşdırılmış yem gigiyenası və saxlama və emal zamanı minimuma endirilmiş tullantı.

4. Qablaşdırma və paylama üçün qranulları hazırlayın

• Proses: Əlavə çeşidləmə olmadan yalnız yüksək keyfiyyətli qranulların qablaşdırılmasını təmin edir.
• Təsir: Məhsulun bazar dəyərinin artması və müştəri məmnuniyyəti.

5. Sonrakı proseslərin optimallaşdırılması

• Proses: Tarama, soyutma və örtük kimi sonrakı proseslərdə ardıcıl performans üçün vacib olan vahid qranul ölçüsünü saxlamağa kömək edir.
• Nəticə: ümumi istehsal səmərəliliyinin və son məhsulların keyfiyyətinin artması.

Tarama avadanlığı qeyri-müntəzəm formalı hissəcikləri təmizləmək, tozu azaltmaq və qranulların vahid ölçüsünü təmin etməklə yemin keyfiyyətini, saxlanmasını və satış qabiliyyətini yaxşılaşdırır, eyni zamanda heyvanların qida baxımından adekvat yem almasını təmin edir.

1. Qoruyun və qoruyun
Məqsəd: Saxlama və daşınma zamanı qranulları nəmdən, tozdan və çirklənmədən qorumaq.

2. Səmərəli nəqliyyat
Məqsəd: Daşınma asanlığı və daşınma xərclərini azaltmaq üçün qranulları sıx bağlamalara sıxışdırmaq.

3. Saxlamanı sadələşdirin
Məqsəd: Anbarda və ya saxlama sahəsində yığmaq və çeşidləmək üçün vahid ölçülü bağlamalar yaratmaq.

4. İstifadəsi asan
Məqsəd: qranulların yüklənməsini, boşaldılmasını və paylanmasını asanlaşdırmaq.

5. Ekoloji və bazar tələblərinə uyğunluq
Məqsəd: İxrac bazarları üçün xüsusi qablaşdırma tələblərinə və ya tənzimləyici standartlara uyğunluğu təmin etmək.

Qranullar düzgün soyudulmazsa, onların keyfiyyətinə və istifadəsinə təsir edən bir sıra problemlər yarana bilər.

İsti qranullar artıq nəm saxlayır, bu da onları əyilməyə, çatlamağa və mikrobların böyüməsinə meylli edir, bu da onların saxlama müddətini və saxlanma dayanıqlığını azaldır. Bundan əlavə, düzgün soyudulmuş qranullar bir-birinə yapışaraq daşınma və qablaşdırma ilə bağlı problemlər yarada bilər. Yüksək qalıq istilik də qranulların sərtliyinə təsir göstərə bilər ki, bu da davamlılığın qeyri-sabitliyinə səbəb olur.

Ümumiyyətlə, kifayət qədər soyutma istehsal prosesinin səmərəliliyinə, qranulların keyfiyyətinə və onların saxlanması və daşınmasına uyğunluğuna təsir göstərir. Qranulların möhkəm, vahid və uzunmüddətli istifadəyə hazır olmasını təmin etmək üçün düzgün soyutma vacibdir.

Əzmə avadanlığı adətən toyuq və donuz balaları kimi gənc heyvanların qidalanma ehtiyaclarını ödəmək üçün bitmiş yem hissəciklərini daha kiçik hissəciklərə ayırır. 

Buna görə də, sarsıdıcı avadanlıqlara ehtiyac müştərinin hansı növ yem qranullarının istehsal etmək istəməsindən asılıdır.

Tarama qranul ölçüsünə nəzarət etməklə və arzuolunmaz materialı çıxarmaqla yem istehsalında mühüm rol oynayır və bununla da son məhsulun keyfiyyətini təmin edir.

1. Qranulun vahid ölçüsü

• Necə işləyir: Ələk çox böyük və ya çox kiçik hissəcikləri süzərək yalnız tələb olunan ölçüdə yemin emal edilməsini və ya qablaşdırılmasını təmin edir.
• Keyfiyyətə təsir: Vahid qranul ölçüsü qranulların konsistensiyasını yaxşılaşdırır, yemin həzmini yaxşılaşdırır və heyvanların balanslaşdırılmış qidalanmasını təmin edir.

2. Kiri çıxarın

• Necə işləyir: Tarama daşlar, metal parçaları və ya üyüdüldükdən sonra qala biləcək kobud materiallar kimi yad cisimləri çıxarmağa kömək edir.
• Keyfiyyətə təsir: Çirklənmənin qarşısını alır və aşağı axın avadanlığını qoruyur, son məhsulun təmizliyini və təhlükəsizliyini təmin edir.

3. Qranulların davamlılığının artırılması

• Necə işləyir: Skrininq xırdaları (çox kiçik hissəcikləri) çıxararaq və yalnız düzgün ölçülü materialın qranul dəyirmanına daxil olmasını təmin etməklə güclü, yüksək keyfiyyətli qranullar istehsal etməyə kömək edir.
• Keyfiyyətə Təsir: Dayanıqlı qranulların qida bütövlüyünü qoruyarkən daşınma və saxlama zamanı qırılma ehtimalı azdır.

4. İstehsalın səmərəliliyinin yüksəldilməsi

• Necə işləyir: Skrininq qranulyatorun tıxanmasının və ya çox böyük və ya düzgün üyüdülməmiş materialla yüklənməsinin qarşısını alır.
• Keyfiyyətə təsir. Boş vaxtları azaldın və sabit istehsalı təmin edin, nəticədə daha etibarlı və yüksək keyfiyyətli məhsullar əldə edin.

Tənzimləmə yemin çirklərdən azad olmasını, vahid ölçüdə olmasını və peletləmə və ya birbaşa istifadə üçün uyğun olmasını təmin edir. Bu addım nəinki son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırır, həm də bütün istehsal prosesinin səmərəliliyini və təhlükəsizliyini artırır.

Qablaşdırma logistika üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir, çünki o, materialların daşınması və saxlanmasının səmərəliliyini və maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Bu, həmçinin emal müddətini və daşınma zamanı qranul itkisi riskini minimuma endirir.

Bundan əlavə, sıx şəkildə qablaşdırılan bağlamalar sabitlik və təhlükəsizlik təmin edərək zədələnmə və ya dağılma ehtimalını azaldır ki, bu da etibarlılıq və ardıcıllığın kritik olduğu böyük təchizat zəncirlərində xüsusilə vacibdir.

Beləliklə, qablaşdırma məkanı optimallaşdırmaq, tullantıları azaltmaq və ümumi əməliyyat səmərəliliyini artırmaqla logistik əməliyyatları dəyişdirə bilər.

Əlbəttə. Qranullaşdırılmış qranullar çeşidləmə avadanlığından keçdikdən sonra adətən üç növ material ayrılır: hazır materialların əksəriyyəti və toz materialların çox kiçik bir hissəsi və iri dənəvər materiallar. 

Toz halında olan materiallar yenidən qranulyasiya üçün qranulyatora daşınacaq. Böyük dənəvər materiallar sarsıdıcıya daşınacaq və sonra keyfiyyətli qranullar yaratmaq üçün qranullaşdırılacaq.

Bütün pelet istehsalı prosesi materialların tam təkrar emalını təmin edir.

Düzgün sonrakı emal qranulların uzunömürlülüyünün təmin edilməsində mühüm rol oynayır, çünki onların strukturunu sabitləşdirir və saxlama və istifadə zamanı keyfiyyətini saxlayır. Qranullar əmələ gəldikdən sonra onlar hələ də isti olurlar və onların bütövlüyünü poza biləcək qalıq nəm ola bilər. Ekstruziyadan dərhal sonra soyutma onun strukturunu gücləndirməyə, kövrəkliyi azaltmağa və deformasiyanın qarşısını almağa kömək edir. Bundan əlavə, qurutma prosesi artıq nəmliyi aradan qaldırır ki, bu da qranulların möhkəmliyini artırmaqla yanaşı, saxlama zamanı onların qəliblənməsinin və xarab olmasının qarşısını alır.

Post-emal zamanı cilalama hissəciklərin səthinin hamarlığını yaxşılaşdıra, daşınma və daşınma zamanı qranulların çatlama və ya qırılma ehtimalını azalda bilər. Örtüldükdə örtük hissəciklərin fiziki stressə və rütubət kimi ətraf mühit amillərinə qarşı müqavimətini daha da artıran qoruyucu təbəqə yaradır.

Birlikdə bu addımlar qranulların öz formasını, davamlılığını və qida dəyərini zamanla saxlamasını təmin edir, ona görə də yüksək keyfiyyətli qranullar istehsal etmək üçün müvafiq sonrakı emal lazımdır.