Taxta Pellet İstehsal Xətti

Əsas fərq aşağıdakı kimidir:

• Düz qəlibli qranul dəyirmanı kiçik miqyaslı istehsal üçün uyğundur (tutumu 300-3000 kq/saat) və daha aşağı qiymətə malikdir, lakin ağac yonqarını qranullaşdırmaqda daha az effektivdir.
• Halqavari qranulyator genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur (tutumu 500 kq/saat–40 t/saat), yüksək məhsuldarlığa və səmərəliliyə malikdir, lakin daha yüksək qiymətə malikdir.

Əgər ağac qranulları istehsalı biznesinə başlamağı planlaşdırırsınızsa və xammal kimi ağac və ağac tullantılarından istifadə edəcəksinizsə, onda halqavari qranul dəyirmanı daha uyğun seçim olardı.

Tam ağac qranulları istehsal xəttinə əzmə sistemi, qurutma sistemi, qranulyasiya sistemi, soyutma sistemi, çeşidləmə sistemi və qablaşdırma sistemi daxildir.

Tam avadanlıq dəstinə ehtiyac xammalınızın vəziyyətindən asılıdır: əgər xammal artıq quru yonqardırsa, qurutma sistemi tələb olunmur; əgər xammal artıq 5 mm-dən kiçik yonqarlara qədər əzilibsə, üyütmə sistemi də tələb olunmur.

Buna görə də, məsləhətləşmə zamanı lazımsız investisiyaların qarşısını almaq üçün xammalınızın xüsusiyyətlərinə əsasən ağac qranulları istehsalı üçün uyğun avadanlıq seçəcəyik.

Demək olar ki, bütün növ biokütlə xammalı, o cümlədən oduncaqlar, yonqarlar, ağac yonqarları, mebel istehsalı tullantıları, təkrar emal olunmuş taxta altlıqlar, tikinti tullantıları və digər növ ağac materialları qranullara çevrilə bilər. Qranullar istehsalı üçün kənd təsərrüfatı tullantıları, məsələn, məhsul samanı, düyü qabığı, qarğıdalı qabığı və digər bitki qalıqları da istifadə edilə bilər.

Biokütlə qranullarının istehsalı prosesində xammalın ilkin emal mərhələsi xüsusilə mühüm rol oynayır. Bu, əsasən xammalın üyüdülməsi və qurudulmasını əhatə edir. Emaldan sonra, xammal, ilkin növündən asılı olmayaraq, ağac qranulları dəyirmanının yem tələblərinə cavab verirsə, onlar qranullaşdırma prosesindən uğurla keçə və qranul istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Xammalın içinə daxil edilməzdən əvvəl ağac qranulatoru Onun nəmlik miqdarı 10-15% arasında saxlanılmalı, optimal göstərici isə təxminən 13% olmalıdır. Həddindən artıq yüksək nəmlik miqdarı boş qranulların əmələ gəlməsinə, presləmə keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və hətta qəlibin tıxanmasına səbəb ola bilər; çox aşağı nəmlik miqdarı qranulların asanlıqla çatlamasına və xırda hissəciklərin miqdarının artmasına səbəb olur. Xammalın nəmlik miqdarı həddindən artıqdırsa, əvvəlcədən emal üçün qurutma sistemi quraşdırılmalıdır.

Adətən, ağac xammalı 5 mm-dən az ölçüdə əzilməlidir. Xüsusi hissəcik ölçüsü hazır qranulların diametrinə uyğun olmalıdır - adətən əzilmiş xammalın ölçüsü qranul diametrinin təxminən üçdə birini təşkil edir. Məsələn, diametri 8 mm olan qranullar istehsal etmək üçün xammalı təxminən 3 mm-ə qədər əzmək kifayətdir. Çox böyük hissəciklər qəlibin aşınmasını artırır və qranulların əmələ gəlməsini pozur, çox kiçik hissəciklər isə uyğun olmayan uzunluqda qranullara səbəb ola bilər.

Ağacın özündə yüksək temperatur və təzyiqə məruz qaldıqda təbii olaraq ayrılan və bağlayıcı kimi fəaliyyət göstərən liqnin var. Buna görə də, ağac xammalının əksər növləri əlavə bağlayıcılara ehtiyac duymur. Lakin, xammal kimi kağız, müəyyən növ saman və ya az liqnin tərkibli digər materiallar istifadə olunarsa, az miqdarda bağlayıcı maddənin (məsələn, qarğıdalı nişastası, bitki yağı və s.) əlavə edilməsi lazım ola bilər.

Qəlib və diyircəklər arasındakı boşluq müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır. Adətən, avadanlıqların müəyyən bir müddət işləməsindən sonra və ya qəlib dəyişdirildikdən sonra tənzimlənməlidir. Optimal boşluq təxminən 0,03 mm-dir — çox kiçik boşluq halqa qəlibinin xidmət müddətini azaldır, çox böyük boşluq isə məhsuldarlığı azaldır. Tənzimləmə zamanı xammalın qəlib daxilində bərabər paylanmasını təmin etmək və qeyri-bərabər yüklənmənin ("birtərəfli yükləmə") qarşısını almaq üçün presləmə diyircəkləri ilə halqa qəlibi arasında vahid, kiçik bir boşluq təmin etmək vacibdir.

Ağac tullantılarından yanacaq qranullarının tam istehsal dövrü aşağıdakı əsas mərhələləri əhatə edir:

1. Xammalın toplanması və ilkin emalı: İşlənmiş taxta altlıqlar, mebel istehsalı tullantıları, tikinti ağac tullantıları və digər materiallar kimi ağac tullantılarının toplanması, onların yad çirklərdən (məsələn, metal, daş və qum) təmizlənməsi, yonqar halına gətirilməsi və sonra 5 mm-dən az hissəcik ölçüsünə qədər əzilməsi.
2. Qurutma: Qurutma avadanlığından istifadə edərək, optimal qranulyasiya şəraitinə nail olmaq üçün xammalın rütubəti 10-15% arasında tənzimlənir.
3. Qranulyasiya və qranul əmələ gəlməsi: Yüksək temperatur və təzyiq altında ağacdakı liqnin təbii bağlayıcı kimi çıxış edir və qurudulmuş xammal yüksək sıxlıqlı silindrik yanacaq qranullarına preslənir.
4. Soyutma və çeşidləmə: Təzə istehsal olunmuş qranullar, qranulyatordan çıxdıqdan sonra (80-90℃ temperaturda) möhkəmliyini artırmaq üçün otaq temperaturuna qədər soyudulur, bundan sonra toz və keyfiyyətsiz kiçik hissəciklər məhsuldan çıxarılır.
5. Qablaşdırma və istifadə: Hazır qranullar qablaşdırılır və saxlanılır, bundan sonra istilik və elektrik enerjisi istehsalı kimi ekoloji cəhətdən təmiz yanma tətbiqlərində istifadə olunur. Yaranan kül həmçinin gübrə kimi istifadə edilə və təbii dövrəyə qaytarıla bilər ki, bu da resurslardan istifadəyə tamamilə qapalı dövrə yanaşmasını təmin edir.

Ağac qranullarının istehsalı prosesi əsasən iki mərhələdən ibarətdir: xammalın ilkin emalı və qranulların əmələ gəlməsi.

İlkin emal mərhələsində ağac xammalı (məsələn, yonqar, yonqar, ağac tullantıları və s.) ağac yonucu maşınla 5 mm-dən kiçik hissəciklərə qədər əzilir. Daha sonra qurutma sistemi istifadə edilərək xammalın nəmlik miqdarı dəqiq olaraq 10-15% daxilində tənzimlənir — həddindən artıq nəmlik boş qranullara səbəb olur, həddindən artıq az isə onların əmələ gəlməsini çətinləşdirir.

Formalaşma mərhələsində qurudulmuş xammal qranul dəyirmanının presləmə kamerasına verilir. Yüksək temperatur və təzyiq altında ağacın tərkibindəki liqnin yumşalır və təbii bağlayıcı kimi çıxış edir, ağac hissəciklərini möhkəm birləşdirir və onları 4-12 mm diametrli silindrik qranullara basır. Təzə qranullar qranul dəyirmanından çıxdıqdan sonra 80-90°C temperatura çatır, buna görə də bərkimək və formalarını sabitləşdirmək üçün otaq temperaturuna qədər soyudulmalıdır. Daha sonra titrəyən bir ekran toz və qeyri-bərabər xırda hissəcikləri təmizləyir və hamar səthə və vahid sıxlığa malik ağac qranulları əmələ gətirir.