Лузга подсолнечника – побочный продукт шелушения подсолнечника. Благодаря уникальным почвенным условиям России подсолнечник широко выращивается в России и имеет относительно высокие урожаи. Помимо России, сравнительно большие площади под подсолнечником имеют Украина, Молдавия, Казахстан и другие страны.
После выращивания подсолнечник в основном используется для извлечения масла, но перед извлечением масла семена подсолнечника необходимо очистить от шелухи, поэтому снимается большое количество оболочек семечек. Эту лузгу подсолнечника можно использовать в качестве топлива для сжигания, но непосредственное сжигание лузги подсолнечника особенно неудобно, поэтому многие лузги подсолнечника будут выброшены после извлечения, что является большой тратой ресурсов.
Лишь позже исследователи обнаружили, что снятую кожуру подсолнечника можно переработать в частицы, а затем сжечь. Этот метод значительно увеличивает использование шелухи подсолнечника, в определенной степени меняет ситуацию с дефицитом ископаемого топлива и приносит значительный дополнительный доход местам, где перерабатываются продукты подсолнечника, например маслобойням.
В настоящее время использование относительно зрелых технологий и оборудования для переработки шелухи подсолнечника в частицы стало многообещающей отраслью.
Наш клиент приобретает линию для производства топливных пеллет из лузги подсолнечника производительностью 2-3 тонны в час. Клиент из России. Это полностью автоматизированная линия для производства пеллет из лузги подсолнечника. Изначально заказчик был заинтересован в полной автоматизации, поэтому мы при проектировании план, мы проектируем его полностью в соответствии с требованиями заказчика.
Опираясь на эту линию для производства пеллет из лузги подсолнечника, клиенты могут использовать выброшенную лузгу подсолнечника для производства топливных пеллет, а размер и размер частиц также можно регулировать в соответствии с потребностями. В настоящее время данная производственная линия полностью смонтирована и запущена в производство.
У этого клиента есть маслопрессовый завод, который в основном производит подсолнечное масло. Каждый день большое количество лузг подсолнечника не может быть переработано. Было бы жаль выбрасывать их как отходы, поэтому он поискал в Интернете, как «перевернуть отходы в сокровища». Увидев, что мы являемся производителем оборудования для производства топливных пеллет, они спросили нас, можем ли мы предоставить им оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника.
Мы настроили линию для производства пеллет из лузги подсолнечника под требования заказчика, заказчик остался доволен нашей конструкцией и посчитал, что она полностью соответствует его потребностям, поэтому решил приобрести наше оборудование.
Это полностью автоматическая линия для производства пеллет из лузги подсолнечника. Весь производственный процесс включает в себя обработку сырья до упаковки готовых гранул. В частности, в области упаковки заказчик требует использования полностью автоматического упаковочного оборудования. Весь производственный процесс может повысить эффективность производства пеллет и сэкономить рабочую силу.
Размер сырья, поступающего в гранулятор, лучше всего составляет 3–4 мм, но размер лузги подсолнечника составляет около 1–3 см, поэтому перед подачей в гранулятор ее необходимо измельчить. необходимо Используется дробилка.
Поскольку оболочка лузги подсолнечника по размеру относительно однородна и почти не содержит других примесей, ее сравнительно легко измельчить.
Грануляция является важным звеном всего производственного процесса. После выхода из дробилки порошок лузги подсолнечника транспортируется в гранулятор по конвейеру и может быть разрезан на частицы разного размера в соответствии с потребностями клиента.Обычно размер пеллет составляет от 6 до 18 мм.
После того, как частицы лузги подсолнечника выходят из гранулятора, температура составляет 70-90 градусов, и их нельзя упаковать напрямую. Если охлаждение естественным путем, это займет много времени, а частицы склонны к растрескиванию, поэтому требуется охладитель. нужно в это время. Гранулы можно быстро охладить до комнатной температуры в холодильнике.
Во время процессов грануляции, охлаждения и транспортировки частицы будут сталкиваться друг с другом, поэтому может образовываться порошок или менее неквалифицированные мелкие пеллеты. Чтобы гарантировать качество пеллет лузги подсолнечника, их необходимо просеивать перед упаковкой. В это время необходимо использовать просеивающую машину.
Просеивающая машина отсеивает неквалифицированные частицы и отправляет их обратно на предыдущую секцию через конвейер для повторного гранулирования.
Просеянные пеллеты упаковываются и продаются покупателям. Заказчик использует полностью автоматическую пакетировочную машину, которая экономит трудозатраты, имеет высокую эффективность упаковки и низкие затраты на упаковку.
Мы много раз общались с нашими клиентами и, наконец, разработали вышеуказанный производственный план с учетом их потребностей.
После определения плана завод приступает к производству.Все оборудование, необходимое для всей линии для производства пеллет из лузги подсолнечника, производится на нашем заводе.
Поскольку эта линия для производства пеллет из лузги подсолнечника изготавливается по индивидуальному заказу, все основное оборудование на линии для производства пеллет из лузги подсолнечника производится в соответствии с потребностями клиентов. В процессе производства мы регулярно будем отправлять клиентам уже произведенное оборудование.
В срок поставки, согласованный с заказчиком, мы успешно изготовили все оборудование и отправили его на объект заказчика в соответствии с потребностями заказчика.
В соответствии с требованиями заказчика мы направили на объект инженера-монтажника, который руководил установкой линии для производства пеллет из лузги подсолнечника.
В соответствии с требованиями заказчика мы направили на объект инженера-монтажника, который руководил установкой линии для производства пеллет из лузги подсолнечника.
Этот заказчик производит топливные пеллеты из лузги подсолнечника. Лузга подсолнечника является идеальным сырьем для переработки топливных пеллет, поскольку основным компонентом лузги подсолнечника является целлюлоза – углеводород с высокой теплотворной способностью.
А после прессования лузги подсолнечника плотность увеличивается, время горения в пеллетной печи увеличивается, а эффективность сгорания выше. И одним из лучших преимуществ лузги подсолнечника является то, что она выделяет меньше дыма в процессе сгорания, что делает ее идеальным топливом.
Помимо привычных нам топливных пеллет, для производства кормов можно использовать и лузгу подсолнечника. Содержание углеводов и клетчатки в лузги подсолнечника относительно высокое, поэтому его можно использовать в качестве сырья для производства комбикормов. После смешивания с другим сырьем его используют для производства комбикормов для выращивания лошадей, крупного рогатого скота, свиней, куры и другие животные.
Поскольку мировой спрос на энергию из биомассы растет, пеллеты из лузги подсолнечника становятся все более популярными во всем мире. С точки зрения экономических факторов безоболочечные пеллеты дешевле древесных. И они могли бы стать более эффективной заменой загрязняющих и все более дорогих природного газа и угля.
Поскольку сырье для пеллет из лузги подсолнечника сравнительно легко получить, а процесс переработки длинных пеллет не так сложен, как для другого сырья, все больше переработчиков пеллет обращают свое внимание на лузгу подсолнечника.
Наша линия для производства пеллет экспортируется в Россию, Казахстан, Узбекистан и т. д. Большинство проектов представляют собой проекты «под ключ», то есть полную линию для производства пеллет. Конечно, некоторые клиенты приобретают только отдельное оборудование для производства пеллет. Так что теперь у нас уже есть зрелый опыт в производстве оборудования для производства пеллет. И наш процесс относительно завершен, от проектирования, производства, доставки, установки до послепродажного обслуживания, есть профессиональный персонал, который может связаться с клиентами на любом этапе. Если вы хотите приобрести полную линию для производству пеллет или отдельное оборудование для производства пеллет, мы можем удовлетворить ваши потребности.
Получить ПредложениеПо всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.