Этот проект линии по производству пеллет из макулатуры в Казахстане представляет собой решение компании RICHI по вторичной переработке бумажных отходов для местного заказчика. Проектная производительность линии составляет 2–3 т/ч, диаметр готовых гранул — 3–6 мм. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Страна
Казахстан
Производительность
2–3 тонны в час
Площадь земли
1200 кв. м
Общая мощность
180 кВт
Название проекта: Линия по производству пеллет из макулатуры в Казахстане
Тип производственной линии: Линия по производству гранул из макулатуры
Диаметр готовых гранул: 3–6 мм
Срок реализации проекта: Декабрь 2025 года
Срок монтажа: Около 30 дней
Стоимость производственной линии: 76 800 долларов США
Основное оборудование: Гранулятор для макулатуры с кольцевой матрицей MZLH520
Перед отгрузкой компания RICHI провела заводские испытания основного оборудования линии по производству пеллет из макулатуры в соответствии с требованиями заказчика из Казахстана. В ходе испытаний проверили работоспособность оборудования и качество формирования гранул из макулатуры. Оборудование работало стабильно, а полученные гранулы соответствовали ожиданиям заказчика, который остался доволен результатами гранулирования.
Линия по производству пеллет из макулатуры в Казахстане
Линия по производству гранул из макулатуры в Казахстане
Линия по производству гранул из бумаги в Казахстане
Оборудование для производства пеллет из макулатуры в Казахстане
Оборудование для производства гранул из макулатуры в Казахстане
Оборудование для производства гранул из бумаги в Казахстане
В городах Казахстана значительные объёмы бумажных отходов и картона образуются в сфере торговли, офисной деятельности, полиграфии и издательского дела, а также при упаковке товаров и организации логистики. К распространённым видам сырья относятся использованные картонные коробки, упаковочная бумага, офисная макулатура, старые газеты, журналы, книги, а также бумажные обрезки, образующиеся при печати и переработке бумажной продукции.
После сортировки и сбора это сырьё можно направлять по различным каналам переработки и повторного использования. Бумажное сырьё, соответствующее требованиям к производству вторичной бумаги, может поставляться на бумажные комбинаты. Другие виды бумажного сырья, отвечающие определённым технологическим требованиям, также можно оценить на предмет пригодности для гранулирования и других способов рационального использования ресурсов.
Однако макулатура, поступающая в систему сбора и переработки отходов, не всегда пригодна для непосредственного использования. Размеры, толщина, влажность, структура волокон и содержание примесей могут существенно различаться. Часть макулатуры хранится в виде спрессованных кип, другая часть представляет собой рыхлые бумажные фрагменты или картон. Без надлежащей предварительной подготовки обеспечить стабильную подачу сырья и эффективное гранулирование может быть затруднительно.
Таким образом, для казахстанских предприятий по сбору и переработке макулатуры основная ценность создания линии по производству пеллет из макулатуры заключается в том, чтобы перерабатывать подходящее бумажное сырьё в продукцию с более однородными характеристиками, а не просто подавать всю собранную макулатуру напрямую в гранулятор для макулатуры.
Казахстан продолжает совершенствовать систему управления отходами и их переработки с целью повторного использования ресурсов. Согласно данным Бюро национальной статистики Казахстана, опубликованным в мае 2026 года, в 2025 году в стране было собрано 4,1 млн тонн твёрдых бытовых отходов, что на 7,7% больше, чем годом ранее. Объём отсортированных отходов составил около 1,5 млн тонн, увеличившись на 16,3%. Макулатура и картон заняли 9,4% от общего объёма отсортированных отходов. В Алматы этот показатель составил около 409,3 тыс. тонн, что делает город одним из крупнейших региональных центров сортировки отходов в стране.
Эти данные свидетельствуют о том, что сбор и сортировка отходов в Казахстане продолжаются, а бумажные отходы остаются частью системы вторичной переработки. Для инвесторов в Алматы и близлежащих регионах это создаёт предпосылки для изучения каналов поставки макулатуры и оценки перспектив проектов по переработке вторичного сырья.
Согласно опубликованным правительством Казахстана материалам, в 2025 году уровень переработки и повторного использования твёрдых бытовых отходов в стране составил 28,6%. Соответствующие ведомства поставили цель увеличить этот показатель до 40% к 2030 году за счёт реализации проектов в сфере обращения с отходами и развития инфраструктуры. К приоритетным направлениям государственной поддержки относится финансирование проектов по сбору, сортировке и переработке отходов.
Какие возможности открывает такая политика для проектов по производству пеллет из макулатуры?
Изучить каналы раздельного сбора макулатуры. Сотрудничать с предприятиями по сбору вторсырья, типографиями, производителями картонной упаковки и коммерческими организациями, чтобы оценить объёмы поставок, качество и закупочную стоимость макулатуры на местном рынке.
Углублять переработку вторичного сырья. Измельчать и уплотнять подходящую макулатуру, чтобы упростить её хранение, транспортировку и контроль соответствия установленным требованиям.
Развивать специализированную переработку макулатуры. Подбирать оборудование для предварительной подготовки и гранулирования с учётом характеристик различных видов бумажного сырья и требований конечного рынка.
Уделять внимание соблюдению нормативных требований и качеству продукции. На этапе планирования проекта определить критерии приёмки сырья, требования в области охраны окружающей среды, меры по контролю пыли и стандарты, применимые к готовой продукции с учётом её назначения.
1
Производительность оборудования для производства пеллет из макулатуры напрямую влияет на первоначальные инвестиции, объём закупки сырья и дальнейшую организацию производства. Слишком низкая производительность может не соответствовать объёму доступного сырья и потребностям заказчиков, тогда как избыточная мощность приводит к недостаточной загрузке оборудования, замораживанию капитала и росту текущих эксплуатационных расходов.
В рамках проекта по производству пеллет из макулатуры в Казахстане заказчик остановил свой выбор на линии проектной производительностью 2–3 т/ч. Для предприятий, планирующих стабильно перерабатывать определённые объёмы макулатуры, выбор такой производительности следует оценивать с учётом ежедневных поставок сырья, запланированного времени работы и возможностей сбыта готовой продукции.
2
Макулатура существенно отличается от распространённых видов биомассы, таких как древесные опилки и солома. Толщина бумаги, длина волокон, структура картона и влажность сырья влияют на эффективность измельчения и качество гранулирования.
Если макулатура имеет крупные размеры, обычно требуется предварительное измельчение. При повышенной влажности сырья может потребоваться сушка или другая предварительная обработка. Если макулатура содержит посторонние включения, такие как пластиковая плёнка, металл или клейкая лента, необходимо предусмотреть сортировку с учётом типа сырья и требований к готовой продукции.
Поэтому перед выбором оборудования для производства пеллет из макулатуры рекомендуется предоставить фотографии сырья, информацию об образцах, данные о влажности и размерах материала, а не ограничиваться лишь указанием «макулатура».
3
При консультации заказчик отдельно уточнил, требуется ли подавать пар при гранулировании макулатуры. Это важный вопрос при реализации подобных проектов, поскольку разные виды бумажного сырья обладают различными свойствами при формовании гранул.
Необходимость подачи пара, добавления воды или применения других вспомогательных методов обработки зависит от состава бумажного сырья, его влажности, конструкции оборудования и требуемых характеристик готовых гранул. Для некоторых видов сырья механического прессования достаточно для формирования гранул, тогда как для других оптимальный способ предварительной подготовки необходимо определить в ходе испытаний оборудования.
Нельзя утверждать, что пар необходим для всех проектов по гранулированию макулатуры, равно как и гарантировать получение гранул требуемого качества из любой макулатуры при одинаковых условиях. Окончательное техническое решение должно основываться на результатах испытаний сырья и пробного запуска оборудования.
Основная задача линии по производству пеллет из макулатуры — переработать крупногабаритное бумажное сырьё неправильной формы в волокнистую массу, пригодную для непрерывной подачи и прессования, а затем получить готовую продукцию посредством формования, охлаждения, просеивания и упаковки.
Ниже представлены технологический процесс и описание основных этапов линии, разработанной компанией RICHI для проекта линии по производству пеллет из макулатуры в Казахстане.
1
Макулатура может поступать из офисов, типографий, предприятий по производству картонной упаковки, коммерческих организаций и пунктов приёма вторсырья. В зависимости от источника сырьё может существенно различаться по толщине бумаги, составу волокон, влажности и содержанию примесей.
Перед переработкой макулатуру необходимо рассортировать с учётом назначения готовой продукции и по возможности удалить пластик, металл, верёвки, камни и другие посторонние включения, не подходящие для подачи в оборудование.
Если сырьё содержит большое количество ламинированной бумаги, бумаги со специальным покрытием или смешанных упаковочных отходов, необходимо дополнительно оценить его пригодность для выбранной технологии переработки. Тщательная сортировка позволяет снизить влияние примесей на работу измельчительного и гранулирующего оборудования, а также на качество готовых гранул.
2
Крупногабаритный картон, картонные коробки и целые листы макулатуры обычно необходимо предварительно измельчать, чтобы получить материал, подходящий для непрерывной подачи и прессования.
Измельчительное оборудование подбирают с учётом толщины, структуры и размеров сырья, а также требуемой производительности. При переработке толстого картона особое внимание уделяют способности оборудования эффективно разрушать материал, а при работе с тонкой бумагой и рыхлой макулатурой — организации транспортировки сырья, сбору пыли и обеспечению непрерывной подачи.
Размер измельчённого материала должен соответствовать конструкции гранулятора и требованиям технологического процесса. Слишком крупные фрагменты могут затруднять подачу и формование гранул, а мелкие частицы, образующиеся при измельчении, необходимо учитывать при организации пылеудаления и уборки производственных помещений.
Для линии по производству пеллет из макулатуры в Казахстане производительностью 2–3 т/ч участок измельчения должен обеспечивать бесперебойную подачу сырья в гранулятор. В противном случае фактическая производительность всей линии может быть ограничена этапом предварительной обработки, даже если сам гранулятор рассчитан на соответствующий объём переработки.
3
Влажность макулатуры влияет на её транспортировку, прессование и формование гранул. При избыточной влажности сырьё может слипаться, подаваться неравномерно, а качество гранул — колебаться. Слишком сухое сырьё, в свою очередь, может усиливать пылеобразование и накопление статического электричества, а также ухудшать формование некоторых видов бумажного материала.
Поэтому на этапе планирования проекта необходимо измерить влажность сырья и по результатам испытаний определить, требуется ли установка оборудования для сушки или регулирования влажности.
Если влажность макулатуры уже соответствует требованиям гранулирования, отдельный участок сушки может не потребоваться. При значительном увлажнении сырья необходимую производительность сушильного оборудования следует рассчитывать с учётом целевой мощности линии. Конкретный диапазон влажности определяется по результатам испытаний фактического сырья и с учётом технологических требований оборудования, а не путём прямого переноса параметров из проектов по переработке других видов бумаги или биомассы.
4
Гранулирование — ключевой этап линии по производству пеллет из макулатуры в Казахстане. После соответствующей предварительной подготовки макулатура поступает в гранулятор, где под воздействием механического давления продавливается через матрицу и формуется в цилиндрические гранулы относительно однородного размера.
На данной линии используется гранулятор для макулатуры серии MZLH производства RICHI.
5
После гранулирования макулатурные пеллет обычно имеют повышенную температуру, поэтому перед просеиванием и упаковкой их необходимо охладить.
Охлаждение позволяет снизить температуру гранул, облегчая их дальнейшую транспортировку и хранение. Охладитель подбирается с учётом фактической производительности линии по производству пеллет из макулатуры, размера гранул и состояния материала на выходе из гранулятора, чтобы этот этап не ограничивал работу всей производственной линии.
Просеивание предназначено для отделения части порошка, мелких фрагментов и гранул, не соответствующих установленным размерам, что позволяет повысить однородность готовой продукции. Возможность возврата отсеянного материала на повторное гранулирование определяется с учётом его чистоты, состава сырья и требований к качеству готовых гранул.
5
После охлаждения и просеивания гранулы, соответствующие требованиям, поступают на упаковку. Способ упаковки выбирается с учётом каналов сбыта, расстояния перевозки, условий хранения и характеристик готовой продукции.
Для продукции, предназначенной для централизованных поставок, единый формат упаковки упрощает взвешивание, погрузочно-разгрузочные работы и учёт складских запасов. При длительном хранении гранул из макулатуры также необходимо уделять внимание защите от влаги, вентиляции и контролю пылеобразования.
1
Согласно данным Бюро национальной статистики Казахстана за 2025 год, общий объём отсортированных отходов в Алматы составил около 409,3 тыс. тонн, что является одним из наиболее высоких показателей среди основных регионов страны.
Эти данные позволяют инвесторам оценить масштабы местной системы сбора и переработки вторичных ресурсов, однако их нельзя напрямую рассматривать как объём макулатуры, доступный для данного проекта. Необходимо изучить возможности поставок от ближайших пунктов приёма вторсырья, типографий, предприятий по производству упаковки и других поставщиков, уточнив фактические виды, объёмы, качество и стоимость закупки макулатуры.
Наличие относительно стабильных каналов поставки сырья позволит заказчику эффективнее планировать производство, контролировать складские запасы и повышать загрузку оборудования.
2
Рыхлая макулатура и картон часто имеют неправильную форму и низкую насыпную плотность. После измельчения и прессования бумажное сырьё превращается в гранулы более однородной формы, которые удобнее взвешивать, упаковывать и перемещать.
Для предприятий, поставляющих продукцию в другие регионы, гранулирование может способствовать стандартизации процессов хранения и логистики. Однако фактическое снижение транспортных затрат зависит от насыпной плотности гранул, способа упаковки, ограничений по загрузке транспортных средств и расстояния перевозки, поэтому его необходимо подтверждать расчётами для конкретного проекта.
3
Область применения гранул из макулатуры определяется составом сырья и качеством готовой продукции. После соответствующей обработки разные виды макулатуры могут использоваться в различных производственных процессах и сферах применения, однако нельзя считать, что гранулы одного и того же типа подходят для всех целей одновременно.
Для производства вторичной бумаги: необходимо соблюдать требования предприятий-потребителей к качеству волокон, содержанию примесей и составу сырья.
Для промышленной переработки: характеристики и стандарты качества пеллет из макулатуры определяются конкретной технологией дальнейшего использования.
В качестве топлива: необходимо проверить теплотворную способность, зольность, влажность, характеристики горения и соответствие установленным нормативам выбросов.
Для других специализированных целей: сначала следует определить стандарты готовой продукции на целевом рынке, а затем подобрать сырьё и комплектацию оборудования.
Для предприятий, планирующих выйти на рынок производства гранул из макулатуры, определение целевого рынка сбыта продукции и последующее проектирование производственной линии, как правило, важнее, чем простое стремление к максимальной производительности оборудования.
4
Казахстан развивает инфраструктуру сбора, переработки и утилизации отходов, ставя перед собой цель дополнительно повысить уровень их переработки к 2030 году. Для предприятий, работающих в сфере вторичных ресурсов, это создаёт предпосылки для долгосрочного развития раздельного сбора отходов, переработки макулатуры и рационального использования сырья.
Однако государственная поддержка не гарантирует прибыльности проекта. Результаты работы линии по производству гранул из макулатуры по-прежнему зависят от стоимости закупки сырья, загрузки оборудования, расхода электроэнергии, затрат на персонал и техническое обслуживание, расходов на упаковку и транспортировку, а также отпускной цены готовой продукции.
Принимая инвестиционное решение, необходимо опираться на результаты исследования местного рынка и финансовые расчёты проекта, оценить обоснованность выбранной производительности оборудования и заранее уточнить применимые экологические требования, нормы безопасности и стандарты качества продукции.
Проект линии по производству пеллет из макулатуры в Казахстане производительностью 2–3 т/ч демонстрирует один из возможных путей развития бизнеса для предприятий по сбору макулатуры — переход от заготовки сырья к его дальнейшей переработке. После предварительной оценки целесообразности проекта заказчик определил целевую производительность и характеристики гранул, а затем приступил к реализации проекта по оснащению производства необходимым оборудованием для производства пеллет из макулатуры.
Для предприятий, планирующих заняться производством гранул из макулатуры в Казахстане, важно не только правильно выбрать гранулятор, но и обеспечить стабильные поставки сырья, подобрать подходящую технологию предварительной обработки, грамотно скомплектовать оборудование, определить назначение готовой продукции и организовать контроль качества и экологическую безопасность в соответствии с местными требованиями.
Если вы планируете проект по производству пеллет из макулатуры, свяжитесь с RICHI и предоставьте информацию о типе сырья, его влажности, требуемой производительности, характеристиках готовых гранул и условиях производственного помещения. На основе ваших потребностей мы оценим необходимость измельчения, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки, а также предложим подходящую комплектацию оборудования и разработаем проект линии по производству пеллет из макулатуры
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
