Комплексное Решение Для Производства Пеллет
Мы предлагаем комплексные решения по производству пеллет и выполняем проекты «под ключ», помогая создать эффективный и прибыльный завод по производству пеллет.
Мы предлагаем комплексные решения по производству пеллет и выполняем проекты «под ключ», помогая создать эффективный и прибыльный завод по производству пеллет.
В зависимости от вида сырья, требуемой производительности и условий вашего производства мы разработаем эффективное и стабильное решение для производства пеллет.
Гранулирование опилок, соломы, рисовой шелухи, зерновой лузги, стружки, травы и других видов сырья.
Производство гранул диаметром 4–12 мм для топлива, кошачьего наполнителя, органических удобрений и других целей.
Индивидуальные решения производительности от 0,5 до 50 т/ч для предприятий различного масштаба.
Полный цикл включает измельчение, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку.
Разработка планировки с учетом особенностей вашего помещения и подготовка 3D-проекта.
Комплексная реализация проекта от проектирования до монтажа, пусконаладки и обучения персонала.
Мы предлагаем различные типы линий по производству пеллет, разработанные под разные виды сырья и производственные требования, обеспечивая эффективную и стабильную работу и отвечая требованиям к гранулированию на предприятиях различного масштаба.
Эта производственная линия специально разработана для гранулирования древесного сырья и обеспечивает эффективное и стабильное решение для производства топливных гранул для отрасли биоэнергетики и производства биотоплива.
RICHI Линия по производству гранул из соломы подходит для переработки различных видов сельскохозяйственной соломы, включая пшеничную, кукурузную, рисовую и льняную, с получением гранул диаметром 2–10 мм.
Линия по производству гранул из шелухи позволяет перерабатывать различные виды сельскохозяйственной шелухи в гранулы, включая шелуху подсолнечника, рисовую шелуху, кукурузную шелуху, арахисовую шелуху, пальмовую шелуху и гречневую шелуху.
Линия по производству гранул из древесных отходов представляет собой специализированную систему для переработки отходов деревообработки. Древесные отходы, опилки, стружка, щепа, кора и другие виды сырья проходят измельчение, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку, превращаясь в топливные гранулы.
Предлагаемая RICHI линия по производству гранул из сельскохозяйственных отходов перерабатывает солому, рисовую шелуху, кукурузные початки, арахисовую шелуху, хлопковую солому, жом сахарного тростника и другое сырье в цилиндрические гранулы посредством измельчения, сушки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки.
Для сырья с различными характеристиками мы предлагаем соответствующие конфигурации линий по производству пеллет, оптимизируя их с учетом влажности, плотности и структурных особенностей сырья для эффективного гранулирования различных материалов — от древесных отходов до сельскохозяйственной соломы.
RICHI может разработать решение для производства пеллет с различной производительностью в соответствии с инвестиционным бюджетом клиента и требованиями к переработке сырья. Мы предлагаем комплексные проекты «под ключ» — от небольших производственных линий производительностью 0,5–4 т/ч до крупных производственных систем производительностью более 20 т/ч. Если вам требуется нестандартная производительность, свяжитесь с нами для получения индивидуального решения по гранулированию.
Процесс переработки сырья в гранулы включает не только непосредственно гранулирование, но и такие важные этапы, как подготовка сырья, сушка и обработка готовой продукции. Полный и грамотно организованный производственный процесс является ключевым условием стабильного качества и высоких эксплуатационных характеристик пеллет.
Перед гранулированием сырье необходимо предварительно обработать, измельчив его до мелкой фракции или порошкообразного состояния, подходящего для гранулирования. Обычно этот этап включает измельчение и просеивание.
Процесс гранулирования предъявляет строгие требования к влажности сырья, которая обычно должна составлять 10–15%. При повышенной влажности сырье предварительно проходит обработку в сушильной системе.
Гранулирование является ключевым этапом производства гранул. Под воздействием высокой температуры и давления сырье прессуется в гранулы с равномерной плотностью и плотной структурой.
После формования гранулы необходимо охладить для снижения температуры и стабилизации их структуры. Затем гранулы упаковываются в соответствии с установленными требованиями, что обеспечивает удобство хранения, транспортировки и дальнейшего использования.
RICHI реализует проекты по производству пеллет во многих странах мира, работая с разными видами сырья и производственными мощностями. С учетом условий гранулирования и требований клиентов в разных странах и регионах мы предлагаем индивидуальные решения для производства пеллет и услуги по реализации проектов «под ключ».
1-2 т/час Линия по производству пеллет из опилок в Молдове
Сырье: Смешанные опилки, щепа, отходы мебельного производства
Производительность: 1-2 тонны в час
Тип пеллет: Топливные пеллеты
Этот проект представляет собой линию по производству древесных гранул, спроектированную и построенную RICHI для мебельного предприятия в Молдове. Линия предназначена для переработки древесных отходов, образующихся в процессе производства мебели, в топливные гранулы с целью их рационального использования.
2-3 т/ч Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника в России
Сырье: лузга подсолнечника, древесные опилки
Производительность: 2–3 т/ч
Тип пеллет: топливные гранулы
Клиент — российский маслозавод, который для переработки лузги подсолнечника, образующейся в процессе производства масла, и ее рационального использования приобрёл RICHI линию по производству гранул из лузги подсолнечника, предназначенную для выпуска биомассных топливных пеллет.
1 т/ч Линия по производству пеллет из древесной стружки в Турции
Сырье: древесные опилки, древесные отходы
Производительность: 1 т/ч
Тип пеллет: топливные гранулы
Это линия по производству древесных пеллет, поставленная нами клиенту в Турции. Клиент инвестировал в производство топливных гранул, используя в качестве основного сырья отходы деревообработки, включая древесные опилки и древесные отходы мебельного производства.
2-3 т/ч Автоматическая линия по производству древесных пеллет в России
Сырье: древесина, солома
Производительность: 2–3 т/ч
Тип пеллет: топливные пеллет
Это проект по производству древесных пеллет в России, в котором в качестве основного сырья используются древесные отходы и солома. В процессе измельчения древесины, гранулирования, охлаждения и упаковки различные виды биомассы перерабатываются в высококачественные топливные гранулы.
5 т/ч Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника в Казахстане
Сырье: лузга подсолнечника
Производительность: 5 т/ч
Тип пеллет: топливные пеллет диаметром 6–8 мм
Этот проект по производству пеллет из лузги подсолнечника был реализован в 2023 году в Казахстане. Для переработки и рационального использования побочного продукта маслозавода — лузги подсолнечника — клиент приобрёл у нас комплексную систему гранулирования, предназначенную для переработки лузги в топливные гранулы.
6 т/ч Линия по производству пеллет из соломы в России
Сырье: пшеничная солома, лузга подсолнечника
Производительность: 6 т/ч
Тип гранул: топливные пеллет диаметром 6 мм
Этот проект по производству пеллет из соломы использует солому в качестве основного сырья, а древесные опилки — в качестве дополнительного. Сырье проходит измельчение, гранулирование, охлаждение и упаковку, после чего превращается в топливные гранулы. Годовая производительность проекта составляет 30 000 тонн. В производстве задействовано 8 сотрудников, работа организована в две смены по 8 часов в день, 300 рабочих дней в году.
1 т/ч Линия по производству древесного наполнителя для кошачьего туалета в России
Сырье: древесные опилки, кукурузный крахмал
Производительность: 1 т/ч
Тип гранул: древесный наполнитель для кошачьего туалета
Этот проект по производству наполнителя для кошачьего туалета расположен в России и представляет собой еще один способ использования древесного сырья. В качестве основного сырья используются древесные опилки, которые перерабатываются в гранулы древесного наполнителя, отвечающего рыночному спросу на экологичные наполнители для кошачьего туалета.
2 т/ч Линия по производству топливных гранул из хлопкового стебля в Узбекистане
Сырье: хлопковый стебель, солома
Производительность: 2 т/ч
Тип пеллет: топливные пеллет
Клиент из Узбекистана, заинтересованный в переработке и рациональном использовании местного сырья из хлопкового стебля, приобрёл у RICHI линию по производству гранул производительностью 2 т/ч для переработки хлопкового стебля в биомассные топливные гранулы и эффективного использования сельскохозяйственных отходов.
2 т/ч Линия по производству древесных гранул в Молдове
Сырье: древесные опилки, отходы деревообработки
Производительность: 2 т/ч
Тип пеллет: топливные пеллет
Это линия по производству топливных гранул производительностью 2 т/ч, построенная нами для местного клиента в Молдове. В качестве основного сырья используются древесные отходы, включая древесную щепу, опилки и стружку, которые с помощью специальной технологии гранулирования перерабатываются в высококачественные биомассные топливные гранулы.
-2 т/ч Линия по производству древесных гранул в Латвии
Сырье: древесная щепа, опилки
Производительность: 1–2 т/ч
Тип гранул: топливные гранулы
Это линия по производству древесных пеллетпроизводительностью 1–2 т/ч, построенная RICHI для клиента в Латвии. Проект предусматривает использование местных древесных отходов, включая опилки, древесную щепу и стружку. В процессе измельчения, сушки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки древесные отходы перерабатываются в топливные гранулы.
5-7 т/ч Линия по производству гранул из лузги подсолнечника в Украине
Сырье: лузга подсолнечника, образующаяся как побочный продукт маслозавода
Производительность: 5–7 т/ч
Тип гранул: гранулы из лузги подсолнечника
Проект расположен в центральной части Украины. Клиент — крупное предприятие по переработке масличных культур, ежедневно перерабатывающее около 300 тонн семян подсолнечника и получающее около 60 тонн лузги в качестве побочного продукта. Для решения проблемы хранения и переработки лузги, а также ее рационального использования клиент приобрёл линию по производству гранул из лузги подсолнечника производительностью 5–7 т/ч.
Передовая технология гранулирования повышает эффективность формирования гранул и снижает энергозатраты.
Автоматическая система управления на базе PLC обеспечивает интеллектуальное управление производством гранул.
Оборудование для производства пеллет успешно эксплуатируется во многих странах мира.
Оптимизация энергопотребления позволяет снизить себестоимость производства гранул.
Полный комплекс услуг — от проектирования и производства оборудования до монтажа и пусконаладки.
RICHI — всемирно известный бренд и один из ведущих мировых производителей оборудования для производства пеллет.
Мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы, с которыми сталкиваются клиенты при выборе линии по производству пеллет, чтобы вы могли ознакомиться с ними для справки. Если у вас есть индивидуальные вопросы или конкретные требования к оборудованию, пожалуйста, оставьте нам сообщение. Мы предоставим профессиональную консультацию и поддержку в разработке решения для производства пеллет в течение 24 часов.
Наша линия по производству пеллет может одновременно перерабатывать несколько видов сырья.
При совместимости характеристик сырья различные виды биомассы можно смешивать в соответствии с рецептурой и затем гранулировать, например солому с опилками, лузгу подсолнечника с опилками и т. д.
Да, мы можем разработать линию по производству пеллет с учетом характеристик вашего сырья.
RICHI выполняет проектирование технологического процесса и подбор оборудования с учетом свойств сырья, производительности и требований к готовой продукции, предлагая индивидуальное решение по производству гранул.
Да. При замене матрицы на соответствующую модель можно производить гранулы разного диаметра. Конкретный размер гранул определяется характеристиками сырья и их дальнейшим назначением.
Полная линия по производству пеллет обычно включает оборудование для измельчения, сушки, транспортировки, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. В зависимости от характеристик сырья и требований к производству состав оборудования может корректироваться.
Конфигурация оборудования и технологический процесс определяются с учетом вида сырья, его влажности и размера, требуемой производительности, диаметра гранул, назначения готовой продукции и условий размещения производства.
На цену линии по производству пеллет влияет множество факторов, таких как сырье, производительность, различные конструктивные решения и т. д.
RICHI может предоставить для справки диапазон цен на линии по производству пеллет с различной производительностью:
Каждый тип линии по производству пеллет имеет различные конструктивные решения, включая полностью автоматические линии по производству пеллет, линии по производству пеллет с ПЛК и т. д. Различное сырье также будет иметь большое влияние на цену линии по производству пеллет. Например, для некоторых видов сырья требуется оборудование для нарезки, а для некоторых видов сырья требуется оборудование для сушки. Поэтому, если вы хотите узнать более подробные цены, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую!
Конечно, мы не только предоставляем новые линии по производству пеллет, но также предоставляем услуги по модификации старых линий по производству пеллет.
Замена оборудования для производства пеллет на исходную линию по производству пеллет может удовлетворить потребности в производстве пеллет и повысить эффективность производства завода по производству пеллет.
Кроме того, для заводов по производству пеллет, которые хотят увеличить свою производительность, мы также можем оснастить клиентов необходимым оборудованием для производства пеллет на базе существующих линий по производству пеллет, тем самым увеличивая общую производительность завода по производству пеллет.
Преобразование первоначального завода по производству пеллет может сэкономить затраты и время, повысить эффективность завода по производству пеллет и удовлетворить потребности быстрого развития бизнеса по производству пеллет.
Если вас представил друг или вы прочитали о нашей компании в Интернете, вы можете связаться с нами напрямую по электронной почте, WhatsApp или через онлайн-сообщения. Мы организуем профессиональный персонал, который свяжется с вами в течение 24 часов, чтобы понять ваши потребности и предоставить вам подходящие решения для производства пеллет.
Онлайн-общение: наши технические специалисты и менеджеры по продажам могут связаться с вами для получения подробной информации об оборудовании через онлайн-чат, голосовой звонок, видеозвонок и т. д. в WhatsApp.
Общение в автономном режиме: вы можете прийти непосредственно на наш завод, чтобы посетить наш производственный цех и процесс производства оборудования, проверить качество нашего оборудования для производства гранул и лично пообщаться с нашим техническим персоналом. Мы приглашаем вас посетить нашу фабрику в любое время.
Будь то онлайн-общение или оффлайн-общение, RICHI всегда предоставит вам лучший сервис.
Когда вы и RICHI определите план сотрудничества и подпишете контракт, мы организуем производство, доставку, установку, обучение и другие сопутствующие вопросы на заводе.
Открытие завода по производству гранул обычно включает следующие этапы:
RICHI предоставляет комплексные решения по производству гранул и услуги по реализации проектов «под ключ» с учетом характеристик сырья, требуемой производительности и условий вашего производственного помещения.
Да. RICHI MACHINERY предлагает проверенные и комплексные решения по переработке древесины с учетом характеристик различных древесных отходов и требований к готовой подстилке. Опилки, древесная стружка, щепа и другие виды сырья после соответствующей обработки могут использоваться для производства подстилки для лошадей, кроликов и других животных.
В зависимости от потребностей проекта мы можем поставить как полную линию по производству подстилки для животных, так и отдельное оборудование, гибко удовлетворяя потребности клиентов различного масштаба.
Благодаря богатому опыту в проектировании и реализации проектов RICHI обеспечивает полный комплекс услуг — от разработки технологического процесса и подбора оборудования до монтажа и пусконаладки, помогая оптимизировать инвестиционные затраты, эффективно использовать древесные отходы и повысить экономическую эффективность проекта.
С момента основания в 1995 году компания RICHI, благодаря более чем 30-летнему непрерывному развитию, выросла в одного из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, а также поставщика комплексных решений.
От проектирования решений и производства оборудования до транспортировки и поставки — компания RICHI осуществляет полный контроль на всех этапах, предлагая клиентам комплексные услуги «под ключ». Опираясь на постоянные технологические инновации и накопленный инженерный опыт, мы непрерывно повышаем эффективность производства, снижаем проектные риски и стремимся создавать для клиентов долгосрочную и стабильную ценность, способствуя устойчивому развитию отрасли.
Новый завод RICHI полностью построен и введён в эксплуатацию. Производственная база площадью более 60 000 м², современное оборудование и высокотехнологичные производственные цеха, а также инновационные технологии позволяют в полной мере.
RICHI располагает профессиональной командой инженеров и конструкторов. Мы предоставляем полный комплекс услуг — от разработки технологического процесса и подбора оборудования до создания 3D-плана размещения производственной линии, помогая нашим клиентам реализовать наиболее эффективные и рациональные проекты.
Являясь одним из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, компания RICHI строго соблюдает международные стандарты качества. Всё оборудование сертифицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO, а также имеет авторитетные сертификаты, включая EAC.
RICHI предоставляет каждому клиенту персональное сопровождение на всех этапах реализации проекта. От первичной консультации и разработки технического решения до поставки оборудования, монтажа, пусконаладочных работ и послепродажного обслуживания — наша команда сопровождает проект на каждом этапе, оперативно решая возникающие вопросы.
Безупречное обслуживание клиентов является важным фактором постоянного развития и роста RICHI, а также основой для того, чтобы клиенты выбрали нас в качестве партнера.
После получения вашего запроса наши специалисты подробно изучат тип сырья, требуемую производительность, характеристики готовой продукции и условия производственной площадки. Мы предоставим индивидуальную техническую консультацию, разработаем технологическое решение, подберем оборудование, предоставим фотографии и видеоматериалы, подготовим подробное коммерческое предложение и анализ инвестиций.
В процессе производства оборудования мы строго соблюдаем стандарты качества, осуществляя контроль на каждом этапе изготовления и сборки, чтобы гарантировать надежность оборудования. Кроме того, мы обеспечиваем профессиональную упаковку, организуем международную доставку, а также выполняем монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала на объекте заказчика.
После ввода линии по производству кормов или пеллет в эксплуатацию мы продолжаем предоставлять техническую поддержку, услуги по обслуживанию оборудования, диагностике неисправностей и консультации по эксплуатации. Мы также обеспечиваем долгосрочную поставку оригинальных запасных частей, гарантируя стабильную и бесперебойную работу производственной линии.
Электронная почта:
enquiry@richimachinery.ru
Телефон：
+86 158 9001 3382
WhatsApp:
+86 158 9001 3382
Местоположение:
Китай, провинция Хэнань, городской округ Цзяоцзо, уезд Уцзи
