Грануляторы Отрубей

Принцип работы гранулятора отрубей в основном включает следующие этапы:

• Система подачи. Сырьё (например, отруби, зерно, соевый шрот и т. д.) поступает в гранулятор через шнек или бункер. Перед подачей на прессующие ролики и матрицы сырье может быть смешано с необходимым количеством влаги и добавок для улучшения скорости формования и качества гранул.
• Система прессующих роликов и кольцевых фильер. Прессующий ролик вдавливает сырье в отверстие вращающейся кольцевой фильеры. Под действием высокой температуры и давления сырье экструдируется в гранулы желаемой формы и размера внутри отверстия фильеры. Различные характеристики фильеры позволяют производить гранулы разного диаметра и формы.
• Система резки. Экструдированные длинные полосы гранул нарезаются режущими лезвиями на отрезки одинаковой длины. Длина реза регулируется в соответствии с производственными требованиями для обеспечения однородности гранул.

Технология гранулирования отрубей, в основном, представляет собой процесс переработки пшеничных отрубей и их смеси в гранулированный корм. Её основная цель — улучшить хранение, транспортабельность и усвояемость корма, обеспечивая при этом однородную форму гранул и умеренную твёрдость. Технические аспекты включают в себя следующее:

1. Предварительная обработка сырья

• Измельчение: Пшеничные отруби — относительно рыхлое сырье с высоким содержанием клетчатки. Их необходимо измельчить в порошок с подходящим размером частиц с помощью молотковой мельницы, обычно 1–5 мм.
• Приготовление и смешивание: Согласно рецептуре корма, пшеничные отруби смешиваются с зерновой мукой, соевым шротом, маслом, минералами и т. д., а также добавляется необходимое количество воды для обеспечения влажности смеси, необходимой для гранулирования.

2. Процесс грануляции

• Принцип прессования: Равномерно перемешанное сырье подается в гранулятор отрубей. Высокое давление прессования через кольцевую фильеру и валки формирует однородные гранулы в отверстиях фильеры.
• Контроль температуры: В процессе прессования трение и высокое давление генерируют тепло, которое способствует желатинизации крахмала и частичной денатурации белка, повышая скорость формирования гранул и их твердость.
• Резка гранул: Экструдированные длинные полосы гранул нарезаются на отрезки заданной длины с помощью режущей системы для обеспечения однородности.

3. Технология последующей обработки

• Охлаждение: Гранулы легко размягчаются при высоких температурах, поэтому для их снижения требуется охладитель, что стабилизирует твёрдость гранул и облегчает их хранение и транспортировку.
• Просеивание: Вибросито используется для отсева некондиционных гранул или порошка, что улучшает консистенцию готовых гранул.
• Упаковка и хранение: Охлаждённые гранулы можно сразу упаковывать или транспортировать в силосы для хранения для распределения или использования.

Производство гранулированных отрубей пшеничных в основном заключается в гранулировании рассыпчатого порошка пшеничных отрубей в гранулированный корм или промышленное сырье, удобное для хранения, транспортировки и использования. Сначала пшеничные отруби измельчаются и подвергаются предварительной обработке, а затем к ним по мере необходимости добавляются зерновая мука, соевый шрот, масло и другие ингредиенты для обеспечения равномерного смешивания и сбалансированной питательной ценности сырья.

Затем смешанные пшеничные отруби подаются в гранулятор, где под высоким давлением экструдируются через кольцевую фильеру в гранулы и нарезаются ножом на куски необходимой длины. Одновременно с этим охладитель снижает температуру гранул, стабилизируя их твёрдость и форму.

Наконец, гранулы просеивают для удаления мусора, обеспечивая однородность, и готовы к непосредственной упаковке или хранению. Гранулированные пшеничные отруби не только меньше пылят и их легче транспортировать, но и улучшают усвояемость корма и использование питательных веществ.

К запуску бизнеса по производству гранулированных пшеничных отрубей можно подойти со следующих позиций. Во-первых, необходимо определить рыночный спрос и масштабы производства. Проведите исследование местного и близлежащего рынка кормов, чтобы понять спрос на гранулированные пшеничные отруби со стороны различных видов животных, таких как птица, свиньи, крупный рогатый скот, овцы и лошади, и тем самым определить ежедневный объём производства и объём инвестиций. Исходя из целевого объёма производства, выберите подходящую модель гранулированной машины для пшеничных отрубей и одновременно спланируйте площадь производства, складские помещения и цепочку поставок сырья.

Во-вторых, критически важен выбор надежных производителей грануляторов для отрубей и поставщиков вспомогательного оборудования. Вся производственная линия обычно включает дробление, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку, каждый этап которых влияет на качество конечного продукта и эффективность производства. Внедрение комплексного производственного процесса и системы контроля качества, а также обучение операторов обеспечивают безопасный, эффективный и стабильный производственный процесс, обеспечивая плавный запуск производства гранулированных отрубей.

Во-первых, он улучшает вкусовые качества и усвояемость корма. Рассыпные пшеничные отруби склонны к образованию пыли и потерям, поэтому их трудно поедать животным. После переработки в гранулы они приобретают правильную форму и однородную твёрдость, что облегчает их поедание и переваривание птицей и скотом, что повышает эффективность усвоения питательных веществ.

Во-вторых, их проще хранить, транспортировать и использовать. Гранулированные отруби более компактны, меньше пылят, меньше впитывают влагу и комкуются при хранении, что также снижает транспортные расходы. В процессе кормления их можно напрямую подавать через автоматизированную систему дозирования кормов, что повышает эффективность управления производством.

Кроме того, гранулирование позволяет улучшить однородность и стабильность кормовой смеси, продлить срок хранения и сократить количество отходов. В то же время, в процессе производства можно добавлять другие виды сырья и добавки для обогащения корма и оптимизации его состава, удовлетворяя потребности роста различных видов скота и птицы.