Линия по производству плавающих кормов для рыб

Гранулятор формирует гранулы путём сжатия между валком и кольцевой фильерой. Максимальная температура гранул после экструзии составляет всего 90°C. Однако температура материала в экструзионной камере во время экструзии может достигать 140°C. В двухшнековом экструдере температура может достигать 200°C при высоких температурах. Кроме того, шнек непрерывно сдвигает материалы во время вращения, а также возникает сила трения сдвига, которая также в определенной степени способствует созреванию сырья.

Нет. Как видно из вышеприведённого примера и проекта индивидуального решения, наша линия по производству кормов не ограничивается производством плавающего корма для рыб. Поскольку вся наша линия по производству кормов имеет модульную конструкцию, каждая секция может быть добавлена ​​или удалена. Поэтому, если требуется производство кормов для креветок, птицы, скота и т.д., мы учтём все производственные потребности клиента при разработке производственного плана и затем разработаем линию по производству комбикормов, способную производить различные виды кормов.

Например, линия по производству кормов для рыб и креветок производительностью 1 тонна в час, линия по производству плавающих и тонущих кормов для рыб производительностью 2-3 тонны в час и линия по производству плавающих и птицеводческих кормов производительностью 5 тонн в час.

Рентабельность производства кормов для форели зависит, прежде всего, от таких факторов, как объём производства, стоимость сырья, цена реализации продукции и рыночный спрос. Вот несколько ключевых моментов для анализа:

Спрос на рынке стабилен. Форель — ценная холодноводная рыба, требующая высокого качества кормов. Благодаря масштабному развитию аквакультуры, спрос на высококачественные корма для форели стабилен и продолжает расти, что обеспечивает хорошие перспективы сбыта продукции.

Контроль затрат на сырье. В состав кормов для форели в основном входят источники белка и энергии, такие как рыбная мука, соевый шрот и кукуруза. Благодаря масштабным закупкам и рациональной разработке рецептуры можно эффективно контролировать затраты и повышать рентабельность.

Эффективность производства и инвестиции в оборудование. Высокоэффективные экструдеры или грануляторы для производства кормов для форели могут снизить производственные потери, снизить энергопотребление и увеличить выход продукции. Несмотря на значительные первоначальные инвестиции, эффективное производство может окупить затраты и принести прибыль в краткосрочной перспективе.

Продукция с высокой добавленной стоимостью. Высококачественные корма для форели могут быть изготовлены по индивидуальным параметрам, например, плавающие или медленно тонущие, и, как правило, продаются по более высокой цене, чем стандартные корма для рыб. Рентабельность может быть дополнительно повышена за счет предложения различных спецификаций и продукции с высокой добавленной стоимостью.

Например, небольшие заводы по производству комбикорма для форели (производительностью 1–2 тонны/час) требуют относительно небольших первоначальных инвестиций и имеют короткие сроки окупаемости, что делает их подходящими для местных рыбоводческих хозяйств или небольших комбикормовых заводов.

Средние и крупные заводы по производству кормов для форели (производственная мощность 5–10 т/ч) требуют больших инвестиций, но имеют низкие удельные затраты, стабильную долгосрочную прибыль и могут занять преимущества на региональном рынке.

В целом производство кормов для форели имеет высокий потенциал прибыли при условии стабильности поставок сырья, прозрачности каналов сбыта и эффективности производственного оборудования.

Производство кормов для форели требует использования разнообразного оборудования, работающего совместно, чтобы гарантировать качество кормовых гранул и эффективность производства. Основным оборудованием является экструдер или гранулятор для производства кормов для форели, который используется для переработки однородно перемешанного сырья в вкусные, питательно полноценные гранулы корма для форели. Экструдер использует высокую температуру, высокое давление и сдвиг для создания плавающих или медленно тонущих гранул, в то время как гранулятор прессует сырье, придавая ему форму, подходящую для производства тонущих кормов для форели.

Кроме того, для обеспечения всего производственного процесса требуется вспомогательное оборудование, включая дробилки, миксеры, сушильное оборудование, охладительное оборудование, распылительное оборудование, сортировочное оборудование, упаковочное оборудование, а также конвейерные системы и силосы. Только совместная работа всего этого оборудования позволяет добиться эффективного и непрерывного производства кормов для форели.

Процесс производства плавающего корма для рыб включает несколько ключевых этапов. Сначала необходимо закупить и проверить сырье, такое как рыбная мука, кукуруза, соевый шрот, а также витаминно-минеральные добавки. Затем примеси удаляются с помощью просеивающего оборудования, а сырье измельчается в гранулы или порошок подходящего размера с помощью пульверизатора. Этапы сухого и влажного смешивания обеспечивают равномерное смешивание всех сырьевых материалов и жидких добавок (таких как вода, масло и аттрактанты), что закладывает основу для последующих процессов экструзии или гранулирования.

Основной процесс — экструзия или гранулирование. Экструдер или гранулятор для плавающих кормов для рыб перерабатывает однородно смешанное сырье в плавающие гранулы с регулируемой плотностью и плавучестью. Готовый корм подвергается сушке, охлаждению и опрыскиванию маслом или другими питательными веществами перед просеиванием, упаковкой и маркировкой. В результате получается готовый к продаже плавающий корм для рыб, обладающий полноценной питательной ценностью, стабильной плавучестью и приятными вкусовыми качествами.

Стоимость линии по производству плавающих кормов для рыб RICHI производительностью 2 тонны в час составляет от 100 000 до 500 000 долларов США. Цена варьируется в зависимости от конструкции и используемого оборудования.

Стоимость линии по производству плавающих кормов для рыб RICHI производительностью 5 т/ч составляет от 400 000 до 1 000 000 долларов США. Если вам нужен подробный прайс-лист на всё оборудование, используемое в производственной линии, свяжитесь с нами для получения коммерческого предложения.