Линия По Производству Пеллет Из Льняной Соломы
Производительность:
0,5-30 тонн в час
Размер гранул:
2-12 мм
Производительность:
0,5-30 тонн в час
Размер гранул:
2-12 мм
Как профессиональный производитель линий по производству пеллет из льняной соломы, мы специализируемся на разработке и производстве оборудования для гранулирования льняной соломы и различных видов сельскохозяйственных отходов. Более 30 лет опыта в отрасли позволяют нам предлагать комплексные решения — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции, включая оборудование для измельчения, сушки, гранулирования, охлаждения и просеивания.
Наши линии гранулирования льняной соломы отличаются высокой степенью автоматизации, стабильной работой и широкой адаптивностью.
Солома
Рисовая шелуха
Рисовая солома
Лузга подсолнечника
Стебли хлопчатника
Камыш
Сельскохозяйственные отходы
Топливные пеллеты
Кормовые гранулы
Органическое удобрение
Завод по производству топливных пеллет
Комбикормовый завод
Завод по производству органических удобрений
Биоэлектростанция
Сельскохозяйственные кооперативы
В реализованных нами проектах по производству гранул из соломы сырьё для гранулирования льняной соломы существенно различалось: в одних случаях использовалась свежая льняная солома, в других — также свежая льняная солома или льняная солома в тюках. Поэтому мы разрабатываем систему подготовки сырья и подбираем соответствующее оборудование с учётом его исходного состояния, чтобы после обработки сырьё соответствовало требованиям для дальнейшего гранулирования.
Гранулирование Рассыпной Льняной Соломы
Перед подачей рассыпной льняной соломы в систему гранулирования необходимо провести её предварительную очистку и просеивание для удаления комков земли, камней и других примесей. После этого сырьё можно непосредственно измельчать в дробилке для соломы и направлять на гранулирование. Если влажность сырья превышает 20%, перед измельчением требуется его сушка.
Гранулирование Свежей Льняной Соломы
Свежая льняная солома отличается высокой влажностью и повышенной прочностью, поэтому её нельзя сразу подавать на гранулирование. Как правило, сначала сырьё подвергают естественной сушке или сушке в барабанной сушилке, доводя влажность до необходимого уровня, после чего выполняют резку и измельчение, чтобы подготовить сырьё в соответствии с требованиями к подаче в гранулятор для льняной соломы.
Гранулирование Льняной Соломы В Тюках
Льняная солома в тюках имеет плотную структуру, поэтому перед дальнейшей переработкой её необходимо разрыхлить с помощью оборудования для разборки тюков, после чего подать в дробилку для измельчения. После измельчения необходимость дополнительной сушки определяется исходной влажностью соломы.
Гранулирование Измельчённой Льняной Соломы
Измельчённую льняную солому обычно можно сразу подавать в линию гранулирования. Однако при повышенной влажности сырья его необходимо предварительно высушить, чтобы обеспечить хорошую формуемость гранул и стабильное качество готовой продукции.
Гранулирование Смеси Соломы
Если вы планируете гранулировать смесь различных видов соломы или сельскохозяйственных отходов, например льняной соломы, пшеничной соломы, рисовой шелухи и других материалов, перед гранулированием сырье обычно необходимо измельчить до единой фракции и тщательно перемешать. Влажность материала регулируется до оптимального уровня с помощью сушки или увлажнения.
Гранулирование Льняной Соломы И Зерновых Культур
Льняную солому можно смешивать в оптимальных пропорциях с кукурузой, пшеницей, ячменем, отрубями и другими зерновыми культурами и их побочными продуктами с последующим гранулированием для производства питательных кормовых гранул, удобных для хранения и транспортировки.
Как видно из приведенного выше анализа гранулирования льняной соломы в различных состояниях, основные различия заключаются главным образом в подготовке сырья на начальном этапе. Для рыхлой льняной соломы типичный технологический процесс выглядит следующим образом: измельчение → сушка → гранулирование → охлаждение → просеивание → упаковка. Если ваше сырье имеет другую форму или представляет собой смесь различных сельскохозяйственных отходов, мы разработаем подходящее решение для гранулирования льняной соломы с учетом фактических характеристик сырья.
01.
Измельчение
Сначала льняную солому необходимо измельчить. С помощью измельчителя льняной соломы длинностебельное сырье перерабатывается до фракции, подходящей для последующего гранулирования. Если сырье спрессовано в тюки, перед измельчением его необходимо распустить с помощью разрыхлителя тюков.
02.
Сушка
Если влажность льняной соломы превышает 18%, перед гранулированием необходимо провести сушку. С помощью сушильного оборудования для соломы влажность льняной соломы снижается до оптимального для гранулирования уровня — 12–18%.
03.
Гранулирование
После измельчения и сушки льняная солома приобретает подходящий размер частиц и влажность, соответствующие требованиям процесса гранулирования. Подготовленное сырье можно непосредственно подавать в гранулятор для льняной соломы, получая гранулы с высокой плотностью, хорошей прочностью и стабильными характеристиками горения.
04.
Охлаждение
Гранулы из льняной соломы, выходящие из гранулятора, имеют высокую температуру и сохраняют остаточное тепло, поэтому их необходимо направить в охладитель для снижения температуры. После охлаждения повышаются прочность и стабильность гранул, а также снижается риск их деформации, разрушения или появления плесени из-за высокой температуры при хранении и транспортировке.
05.
Просеивание
Охлажденные гранулы из льняной соломы поступают на вибрационное сито для удаления порошка, крошки и некондиционной продукции. Отделенную мелкую фракцию можно возвращать на этап гранулирования для повторного использования, что позволяет повысить эффективность использования сырья и обеспечить однородный внешний вид и стабильное качество готовых гранул.
06.
Упаковка
Соответствующие требованиям гранулы из льняной соломы после просеивания поступают в автоматическую упаковочную систему, где выполняются дозированное взвешивание, фасовка и запайка упаковки в соответствии с требованиями заказчика. Размер упаковки может быть адаптирован к фактическим потребностям, что облегчает хранение, транспортировку и реализацию продукции, а также помогает сохранить качество гранул и снизить потери при транспортировке.
Для производства пеллет из льняной соломы необходимо соответствующее оборудование для гранулирования, обеспечивающее измельчение, сушку, гранулирование, охлаждение и другие этапы обработки сырья. Комплектация оборудования может подбираться с учетом фактических условий производства. Если сырье уже соответствует требованиям для гранулирования, для производства можно установить непосредственно гранулятор для льняной соломы. Если сырье требует дополнительной подготовки, гранулятор для соломы можно объединить с измельчителем, сушильным оборудованием, охладителем, просеивающим и упаковочным оборудованием в полноценную линию по производству пеллет из льняной соломы. Ниже представлены основные виды оборудования, используемые при гранулировании льняной соломы.
Гранулятор Для Льняной Соломы
Гранулятор для льняной соломы является основным оборудованием, используемым в процессе гранулирования льняной соломы. Мы предлагаем грануляторы для льняной соломы серии CZLH, подходящие для проектов по производству гранул из льняной соломы различного масштаба.
Гранулятор Для Соломы
Гранулятор для соломы подходит для гранулирования различных видов сельскохозяйственных отходов, включая льняную, пшеничную, кукурузную и рисовую солому. Благодаря замене кольцевой матрицы с отверстиями разного диаметра можно получать гранулы различных размеров.
Разрыхлитель Тюков
Если сырьем является льняная солома, спрессованная в тюки, разрыхлитель тюков используется для их автоматического разбора и разрыхления, обеспечивая равномерную подачу сырья на последующие этапы транспортировки и измельчения. Использование разрыхлителя тюков позволяет повысить эффективность работы производственной линии.
Измельчитель Соломы
Наши древесные рубительные машины подходят для переработки различных видов древесного сырья и способны эффективно измельчать бревна, ветки, деревянные планки и другие материалы в однородную древесную щепу размером 20–40 мм.
Молотковая Дробилка
В процессе гранулирования соломы молотковая дробилка используется главным образом для тонкого измельчения предварительно обработанного сырья, обеспечивая более однородный размер частиц и соответствие требованиям технологии гранулирования соломы.
Сушильный Барабан Для Соломы
Для сушки льняной соломы мы предлагаем специальный сушильный барабан. Оборудование сочетает вращение барабана с непосредственным контактом сырья с горячим воздухом, обеспечивая равномерный нагрев материала и быстрое снижение его влажности.
Смеситель
Смеситель предназначен для тщательного перемешивания различных видов сырья и равномерного распределения всех компонентов. В процессе гранулирования льняной соломы, если в состав сырья входят другие сельскохозяйственные отходы или требуется добавление связующих, питательных добавок и других вспомогательных компонентов, смеситель обеспечивает их равномерное смешивание и однородность готовой смеси.
Охладитель
Охладитель предназначен для быстрого снижения температуры гранул. Использование охлаждающего оборудования в процессе гранулирования льняной соломы позволяет быстро снизить температуру гранул из льняной соломы и повысить их прочность.
Вибрационное Сито
Вибрационное сито используется для удаления порошка, крошки и некондиционной продукции из гранул из льняной соломы, обеспечивая однородный размер и аккуратный внешний вид готовых гранул. Просеянную мелкую фракцию можно возвращать на этап гранулирования для повторного использования.
Упаковочное Оборудование
Упаковочное оборудование предназначено для автоматического взвешивания, фасовки и запайки готовых гранул после просеивания. В зависимости от потребностей заказчика можно выбрать подходящий формат упаковки.
Ленточный Конвейер
Ленточный конвейер предназначен для транспортировки сырья между отдельными участками линии по производству гранул из льняной соломы, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу льняной соломы и готовых гранул.
Шнековый Конвейер
Шнековый конвейер подходит для закрытой транспортировки порошкообразного и измельченного сырья из льняной соломы, а также мелкофракционных материалов, что позволяет эффективно снизить выброс пыли и поддерживать чистоту на производственном участке.
Некоторым заказчикам требуется небольшая линия по производству пеллет из льняной соломы, в то время как другие планируют крупномасштабное производство и нуждаются в линии с высокой производительностью. Поэтому мы разрабатываем линию по производству гранул из льняной соломы с подходящей производительностью с учетом фактического масштаба производства.
Мы предлагаем линии по производству пеллет из льняной соломы производительностью от 0,5 до 30 тонн в час, которые подходят для различных производственных задач. Если у вас есть особые требования к технологическому процессу или комплектации оборудования для гранулирования льняной соломы, мы можем разработать индивидуальное комплексное решение с учетом ваших потребностей. Свяжитесь с нами(加链接) для консультации.
В настоящее время RICHI проекты по производству гранул из льняной соломы реализованы более чем в 30 странах и регионах мира, и количество таких проектов продолжает расти. Около 99% линий предназначены для производства биотопливных гранул, и лишь небольшая часть проектов используется для производства кормовых гранул, например кормов для крупного рогатого скота, овец и других жвачных животных.
Это проект по производству пеллет из льняной соломы в Беларуси, в котором используется смесь льняной и пшеничной соломы для производства биотопливных гранул.
Сырье:
льняная и пшеничная солома
Тип гранул:
топливные гранулы
Это проект по производству кормов для крупного рогатого скота в России. В качестве основного сырья заказчик использует солому, зерновые культуры и траву, которые после дозирования и технологической обработки гранулируются для производства кормовых гранул для крс.
Сырье:
льняная солома, зерновые культуры
Тип гранул:
кормовые гранулы
Проект по гранулированию льняной соломы производительностью 1–2 т/ч реализован в Казахстане. Заказчик использует 100% льняной соломы для производства топливных гранул.
Сырье:
льняная солома
Тип гранул:
топливные гранулы
Это небольшая линия по производству гранул из льняной соломы, включающая этапы измельчения, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки.
Сырье:
льняная солома
Тип гранул:
топливные гранулы
Это проект по гранулированию льняной соломы в России. Помимо льняной соломы, заказчик использует различные виды сырья, включая пшеничную солому, рисовую шелуху, лузгу подсолнечника и другие материалы.
Сырье:
льняная солома, лузга подсолнечника
Тип гранул:
топливные гранулы
Ниже приведены ориентировочные диапазоны стоимости линий по производству пеллет из льняной соломы различной производительности, а также основных видов оборудования, входящих в состав линии. После уточнения ваших требований, типа сырья, необходимой производительности и технологической конфигурации мы подготовим подробный расчет стоимости, включая проект линии по производству гранул из льняной соломы, цены на отдельные единицы оборудования, а также фотографии оборудования и видеоматериалы с его работой.
Рубильная машина
Дробилка
Дробилка Для Древесины
Барабанная Сушилка
Гранулятор Для Опилок
Упаковочные Весы
В реальных проектах стоимость линии производства пеллет из льняной соломы может значительно различаться в зависимости от типа сырья, требуемой производительности и конфигурации оборудования.
Чтобы помочь вам более точно оценить инвестиции, мы предоставляем бесплатные услуги по разработке решений и расчёту стоимости. На основе ваших конкретных требований мы подготовим индивидуальную конфигурацию линии и подробное коммерческое предложение, чтобы вы могли чётко понимать объём вложений и ожидаемую окупаемость проекта.
Какой тип гранул вы планируете производить?
+
Какая у вас планируемая производительность?
+
Какое у вас сырьё?
+
Мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы, с которыми сталкиваются клиенты при выборе линии по производству пеллет из льняной соломы, чтобы вы могли ознакомиться с ними для справки. Если у вас есть индивидуальные вопросы или конкретные требования к оборудованию, пожалуйста, оставьте нам сообщение. Мы предоставим профессиональную консультацию и поддержку в разработке решения для производства пеллет из льняной соломы в течение 24 часов.
Да. Льняную солому можно смешивать с пшеничной и кукурузной соломой, рисовой шелухой и другими видами сельскохозяйственных отходов для последующего гранулирования. Как правило, для этого требуется установить смеситель и единую систему измельчения.
Да. Мы разрабатываем индивидуальные решения для линии по производству гранул из льняной соломы с учетом состояния сырья, включая рыхлую солому, солому в тюках, измельченное сырье, смеси и другие варианты.
Стандартная линия по производству гранул из льняной соломы обычно включает разрыхлитель тюков, измельчитель соломы, молотковую дробилку, сушильный барабан, смеситель, гранулятор для льняной соломы, охладитель, вибрационное сито, упаковочную машину и систему транспортировки сырья и готовой продукции.
Гранулы из льняной соломы в основном используются в качестве биотоплива для промышленных котлов, систем отопления и проектов по производству электроэнергии. Кроме того, они могут применяться в качестве кормовых гранул для крупного рогатого скота, овец, лошадей и других животных.
Влажность льняной соломы является одним из ключевых показателей, влияющих на качество формирования гранул. Как показывает практика, при слишком высокой или слишком низкой влажности гранулы могут получаться рыхлыми и плохо формироваться.
Для производства гранул из льняной соломы обычно требуется влажность сырья около 15%. Если влажность сырья слишком высокая, наша производственная линия оснащается сушильной системой, которая перед гранулированием позволяет точно снизить влажность до оптимального уровня — обычно 12–18%, обеспечивая необходимую плотность и прочность готовых гранул.
Влажность свежей льняной соломы сразу после уборки часто составляет 30–50%. Ее непосредственная переработка может привести к серьезному забиванию гранулятора. Обычно рекомендуется естественно просушивать солому на хорошо проветриваемой площадке в течение 7–15 дней, снижая влажность до уровня менее 20%, а затем направлять сырье в сушильную систему. Это позволяет значительно снизить энергозатраты на сушку.
При хранении необходимо соблюдать следующие условия:
При производстве качественных гранул из льняной соломы добавление химических связующих не требуется. Принцип гранулирования основан на использовании природного лигнина, содержащегося в соломе: под воздействием высокой температуры и давления в грануляторе, обычно при 90–130 °C, лигнин размягчается и действует как «натуральный клей», прочно связывая измельченные волокна. После охлаждения гранулы затвердевают и сохраняют сформированную структуру.
Если в процессе гранулирования гранулы получаются рыхлыми и легко разрушаются, проблема обычно связана не с отсутствием добавок, а с неоптимальной влажностью и фракцией сырья или неправильными настройками матрицы и оборудования. На этапе пусконаладки мы выполняем комплексную настройку для достижения оптимального результата.
Да. Гранулятор для льняной соломы поддерживает замену кольцевых матриц с отверстиями диаметром 6, 8, 10, 12 мм и других размеров.
Для смены размера гранул достаточно заменить кольцевую матрицу и немного отрегулировать зазор между прессующими роликами. Опытный оператор может быстро выполнить такую переналадку. Мы предоставляем специальные инструменты для демонтажа и установки матрицы, а также подробно обучаем персонал быстрой замене матрицы в процессе монтажа и обучения, чтобы сократить время простоя производства.
Да. Линия по производству гранул из льняной соломы имеет модульную конструкцию, которая предусматривает возможность дальнейшего расширения производства. На существующей базе можно:
С момента основания в 1995 году компания RICHI, благодаря более чем 30-летнему непрерывному развитию, выросла в одного из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, а также поставщика комплексных решений.
От проектирования решений и производства оборудования до транспортировки и поставки — компания RICHI осуществляет полный контроль на всех этапах, предлагая клиентам комплексные услуги «под ключ». Опираясь на постоянные технологические инновации и накопленный инженерный опыт, мы непрерывно повышаем эффективность производства, снижаем проектные риски и стремимся создавать для клиентов долгосрочную и стабильную ценность, способствуя устойчивому развитию отрасли.
Новый завод RICHI полностью построен и введён в эксплуатацию. Производственная база площадью более 60 000 м², современное оборудование и высокотехнологичные производственные цеха, а также инновационные технологии позволяют в полной мере.
RICHI располагает профессиональной командой инженеров и конструкторов. Мы предоставляем полный комплекс услуг — от разработки технологического процесса и подбора оборудования до создания 3D-плана размещения производственной линии, помогая нашим клиентам реализовать наиболее эффективные и рациональные проекты.
Являясь одним из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, компания RICHI строго соблюдает международные стандарты качества. Всё оборудование сертифицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO, а также имеет авторитетные сертификаты, включая EAC.
RICHI предоставляет каждому клиенту персональное сопровождение на всех этапах реализации проекта. От первичной консультации и разработки технического решения до поставки оборудования, монтажа, пусконаладочных работ и послепродажного обслуживания — наша команда сопровождает проект на каждом этапе, оперативно решая возникающие вопросы.
Безупречное обслуживание клиентов является важным фактором постоянного развития и роста RICHI, а также основой для того, чтобы клиенты выбрали нас в качестве партнера.
После получения вашего запроса наши специалисты подробно изучат тип сырья, требуемую производительность, характеристики готовой продукции и условия производственной площадки. Мы предоставим индивидуальную техническую консультацию, разработаем технологическое решение, подберем оборудование, предоставим фотографии и видеоматериалы, подготовим подробное коммерческое предложение и анализ инвестиций.
В процессе производства оборудования мы строго соблюдаем стандарты качества, осуществляя контроль на каждом этапе изготовления и сборки, чтобы гарантировать надежность оборудования. Кроме того, мы обеспечиваем профессиональную упаковку, организуем международную доставку, а также выполняем монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала на объекте заказчика.
После ввода линии по производству кормов или пеллет в эксплуатацию мы продолжаем предоставлять техническую поддержку, услуги по обслуживанию оборудования, диагностике неисправностей и консультации по эксплуатации. Мы также обеспечиваем долгосрочную поставку оригинальных запасных частей, гарантируя стабильную и бесперебойную работу производственной линии.
Электронная почта:
enquiry@richimachinery.ru
Телефон：
+86 158 9001 3382
WhatsApp:
+86 158 9001 3382
Местоположение:
Китай, провинция Хэнань, городской округ Цзяоцзо, уезд Уцзи
