Гранулятор Для Зерна

Гранулятор для зерна — это устройство, которое прессует порошкообразное или гранулированное зерновое сырье в однородные гранулы под высоким давлением и температурой. Принцип его работы включает следующие основные этапы:

• Система подачи: зерновое сырье сначала подается в бункер с помощью транспортера, а затем равномерно подается в систему прессующих валков и матриц с помощью шнекового конвейера или подающего колеса. Некоторые модели оборудования также могут добавлять воду или пар в процессе подачи для размягчения сырья и облегчения гранулирования.
• Система прессующих роликов и матриц: это основной компонент гранулятора. Сырье прессуется в гранулы под высоким давлением между прессующим роликом и кольцевой матрицей. Размер и форма отверстий матрицы определяют диаметр и форму конечного гранулята; изменяя параметры матрицы, можно получать гранулы различных размеров.
• Система резки: После того как частицы выдавливаются из отверстия фильеры, режущее устройство разрезает их на куски необходимой длины, чтобы гарантировать одинаковую длину гранул.

Грануляторы для зерна могут использоваться для переработки фуража в гранулированные корма. Хотя это оборудование в основном используется для переработки зернового сырья, такого как кукуруза, пшеница, ячмень и овес, при производстве кормов для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот, овцы и лошади, в состав корма обычно входят такие компоненты, как сенная мука, люцерновая мука и соломенная мука. Если доля сенной муки в составе невелика, её можно напрямую перерабатывать на грануляторе для получения высококачественных гранулированных кормов.

Однако, если в корме содержится очень много сенной муки, даже до 100%, рекомендуется использовать специально разработанный гранулятор для сена. При проектировании своих грануляторов для сена RICHI полностью учла особенности гранулирования сена, чтобы обеспечить оптимальные результаты. Поэтому, если в качестве сырья используется сено, решение об использовании гранулятора для зерна следует принимать исходя из фактических производственных потребностей, выбирая наиболее подходящее оборудование для производства кормов.

Переработка зерна в гранулированные корма имеет несколько основных преимуществ:

• Улучшить использование корма. Гранулированный корм имеет однородную форму и умеренную плотность, что облегчает его переваривание и усвоение животными, сокращая потери корма и улучшая усвоение питательных веществ.
• Удобен для хранения и транспортировки. Гранулированный корм отличается низким содержанием влаги, высокой влагостойкостью и не подвержен плесени и порче. По сравнению с рассыпным кормом, его легче складировать, упаковывать и транспортировать.
• Повышение эффективности кормления. Гранулированный корм легко раздавать с помощью автоматических кормушек и поилок, что сокращает объем ручного труда и повышает эффективность кормления.
• Повышают вкусовые качества корма. Гранулированный корм имеет однородную текстуру и компактный размер, что стимулирует интерес животных к еде и способствует здоровому росту.
• Это полезно для управления племенным хозяйством. Равномерный размер гранул корма помогает контролировать потребление корма животными и баланс питательных веществ, что способствует научному подходу к управлению.

Специализированная линия по производству зерновых кормов может быть выбрана для переработки таких зерновых, как кукуруза, пшеница, ячмень, овес и сорго, а также вспомогательных материалов, таких как соевый шрот, люцерновый шрот и соломенный шрот, в гранулированные корма. Эта производственная линия подходит для производства кормов для птицы, например, кур, уток и гусей, а также для скота, например, свиней, крупного рогатого скота и овец, удовлетворяя потребности в питании различных животных.

Производственные линии обычно включают такие процессы, как очистка сырья, измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка, что обеспечивает высокую автоматизацию и эффективность производства. В зависимости от производственных потребностей, производственные линии могут быть настроены на производительность от 1 до 100 тонн/час, а размер гранул может быть изменен в соответствии с рецептурой корма для обеспечения однородности и легкости усвоения корма, а также для удобства хранения и транспортировки.

Во-первых, необходимо определить производственные цели и позиционирование на рынке, включая вид корма для животных (например, для птицы, крупного рогатого скота или жвачных животных), а также определить масштабы производства и требования к выходу продукции. Затем, исходя из производственных потребностей, выбрать подходящее оборудование, такое как грануляторы, измельчители, смесители, охладительное и сортировочное оборудование, упаковочные машины, и спроектировать полную схему производственной линии для обеспечения бесперебойного и эффективного производственного процесса.

Во-вторых, необходимо продумать закупку сырья и разработку рецептур, выбрав высококачественное зерно и кормовые добавки, а также разработать научные формулы, учитывающие различные потребности животных в питании. Одновременно с этим необходимо получить соответствующую квалификацию и разрешения на ведение бизнеса, выбрать подходящие производственные и складские помещения, а также обучить операторов. Разумные инвестиции в оборудование, научное управление и развитие рынка позволят создать стабильный и эффективный бизнес по производству зерновых кормов.