Гранулятор Кормов Для Жвачных Животных

Повысьте эффективность производства кормов. Грануляторы с кольцевой матрицей позволяют быстро формировать гранулы из однородно перемешанного сырья посредством высокоскоростной экструзии между кольцевой матрицей и прижимными роликами. Они обладают высокой производительностью и высокой скоростью формования, что делает их подходящими для крупномасштабного производства кормов для жвачных животных.

Качество гранулированного корма стабильно. Гранулы имеют равномерную плотность, умеренную твёрдость и одинаковую длину, что снижает их ломкость, что удобно при хранении и транспортировке, а также сокращает отходы сырья.

Улучшенное усвоение питательных веществ. В процессе гранулирования сырье подвергается высокотемпературной варке под высоким давлением, что способствует расщеплению целлюлозы, крахмала и белка, улучшает усвояемость питательных веществ и способствует здоровому росту жвачных животных.

Адаптирован к процессам жевания и рубцовой ферментации жвачных животных. Гранулированный корм имеет однородный размер и оптимальное содержание сырой клетчатки, что способствует жеванию и пережевыванию пищи жвачными животными, стимулирует микробную ферментацию в рубце и улучшает усвоение корма.

Это упрощает автоматизацию и контроль рецептуры. Гранулятор с кольцевой матрицей можно комбинировать с оборудованием для смешивания, охлаждения, просеивания и упаковки, обеспечивая полностью автоматизированное производство. При этом размер гранул и рецептуру можно гибко регулировать в соответствии с различными стадиями роста жвачных животных.

1. Маркетинговые исследования: понимание спроса на корма для жвачных животных. Прежде чем начать производство кормов для жвачных животных, крайне важно оценить спрос на местном и окружающем рынке. Это включает такие факторы, как количество молочных, мясных, овцеводческих и козоводческих ферм, объёмы закупок кормов и рыночные цены. Потенциал рынка определяет окупаемость инвестиций; даже самое лучшее оборудование и кормовые смеси не принесут прибыли, если местный спрос недостаточен. Продолжающийся рост мирового рынка кормов для жвачных животных также свидетельствует о многообещающем будущем отрасли.
2. Подготовка завода и производственной площадки. Грануляторы и производственные линии для производства кормов для жвачных животных предъявляют особые требования к высоте и площади завода. Для небольших грануляторов и небольших и средних производственных линий требуется высота завода всего около 6–8 метров, в то время как для полностью автоматизированных крупных производственных линий может потребоваться около 12–15 метров. Если условия завода не соответствуют этим требованиям, можно договориться с поставщиком оборудования о разработке индивидуальной производственной линии, но это увеличит затраты и повлияет на технологический процесс. Поэтому при выборе площадки необходимо полностью учитывать условия завода, чтобы сэкономить на последующей модификации и инвестиционных затратах.
3. Персонал и техническое обучение. Для полноценной линии по производству кормов для жвачных животных обычно требуется 5–10 сотрудников, которые обеспечивают такие процессы, как обработка сырья, гранулирование, охлаждение и упаковка. Гранулятор — это ключевое оборудование, и операторам требуется специализированное обучение для его профессиональной работы. Систематическое обучение, предоставляемое поставщиками оборудования, поможет новичкам быстро освоить производственный процесс, повысить эффективность производства и гарантировать качество продукции.
4. Выбор оборудования и контроль качества. Оборудование для производства кормов для жвачных животных — это специализированная техника, и для предпринимателей без предварительного опыта работы с механикой качество оборудования имеет первостепенное значение. Рекомендуется выбирать производителя грануляторов с многолетним опытом, отработанными технологиями и комплексным послепродажным обслуживанием. Качество оборудования, стабильность работы и послепродажное обслуживание напрямую влияют на эффективность производства и долгосрочные эксплуатационные расходы.
5. Оцените потенциал производителя и качество обслуживания. При выборе производителя грануляторов для кормов для жвачных животных обратите внимание на следующие аспекты: История компании: Компании с длительным опытом работы и зрелой продукцией более надежны. Рыночные примеры и установленная мощность: Крупномасштабные установки и объемы производства демонстрируют сильные стороны производителя. Возможности команды и сервиса: Обеспечивают ли команды всестороннее производство оборудования, его монтаж, ввод в эксплуатацию, техническое обучение и послепродажное обслуживание?
6. Создание завода по производству комбикормов для жвачных животных требует привлечения персонала, сырья, грануляторов, разработки рецептур, технологий и послепродажного обслуживания; ни один аспект не должен быть упущен из виду. Тщательный анализ собственных рыночных и ресурсных преимуществ, а также выбор профессионального поставщика оборудования помогут плавно запустить производство кормов для жвачных животных и добиться эффективного и стабильного результата.

По сравнению с гранулированными кормами для жвачных животных процесс производства порошкообразных кормов проще: не требуется гранулирование, требуется только измельчение, смешивание и упаковка. Для клиентов, которым необходимо производство сухих кормов, мы можем предоставить индивидуальные решения по проектированию производственной линии и оснастить их полным комплектом оборудования для производства сухих кормов, чтобы соответствовать различным требованиям к производительности и технологическому процессу.

1. Предварительная обработка и подача сырья

Измельченное и равномерно перемешанное сырье подается в загрузочную воронку гранулятора.

Для более лёгкого или труднозагружаемого сырья гранулятор обычно оснащается системой принудительной подачи, обеспечивающей стабильную подачу сырья в камеру гранулирования.

2. Экструзионное формование

После попадания сырья в камеру гранулирования оно формуется в гранулы под действием вращения кольцевой фильеры и прессующих роликов.

Прижимные ролики продавливают сырье в отверстия кольцевой фильеры. Под воздействием высокой температуры и давления сырье нагревается и созревает, при этом часть крахмала и белка претерпевает физические изменения, что делает структуру гранул более компактной.

После экструдирования из отверстий кольцевой фильеры гранулы нарезаются на кормовые гранулы необходимой длины.

3. Формирование характеристик гранул

Гранулы, сформированные кольцевой матрицей и прижимными роликами, имеют равномерную плотность, постоянную длину и умеренную твердость, что облегчает хранение, транспортировку и потребление животными.

Высокотемпературная варка также улучшает усвоение питательных веществ, улучшая переваривание и усвоение белка, крахмала и клетчатки жвачными животными.

4. Последующая обработка

После экструзионного формования гранулы обычно необходимо охладить, просеять и упаковать, чтобы обеспечить стабильное качество гранул.

Кольцевая матрица является основным рабочим компонентом гранулятора для кормов жвачных животных, а также наиболее изнашиваемой частью. В процессе производства кольцевая матрица и отверстия матрицы постепенно изнашиваются, что приводит к снижению твердости гранул, увеличению выхода порошка и снижению выхода готового продукта. Следует отметить, что кольцевую матрицу следует заменять одновременно с прижимным роликом, поскольку они установлены в противоположных положениях и процесс износа происходит одновременно. Грануляторы для кормов для жвачных животных из RICHI оснащены подъемными устройствами для легкой замены кольцевых матриц; при этом мы обычно предоставляем клиентам решения по подбору нескольких кольцевых матриц для обеспечения непрерывности и эффективности производства.