Линия По Производству Пеллет Из Шелухи

Линии по производству пеллет из шелухи RICHI специально разработаны для переработки растительного сырья с высоким содержанием клетчатки и повышенной твердостью. К основным видам подходящего сырья относятся:

• лузга арахиса, рисовая шелуха, лузга подсолнечника;
• скорлупа миндаля, скорлупа грецкого ореха, скорлупа фундука и другие виды ореховой скорлупы;
• древесные опилки, стружка, щепа;
• пальмовое волокно, кофейный жмых, солома и другие виды биомассового сырья.

Если вам необходимо переработать другие виды скорлупы или специальные виды биомассы в гранулы, свяжитесь с нами напрямую. Наши инженеры разработают индивидуальное решение по гранулированию с учетом характеристик вашего сырья.

Обычно диаметр пеллет из шелухи составляет 6–12 мм. Однако линии по производству пеллет из шелухи RICHI могут изготавливать гранулы диаметром от 2 до 12 мм, поэтому они полностью удовлетворяют требованиям по производству продукции различных размеров.

Стандартная длина пеллет из шелухи обычно составляет 10–40 мм и может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика.

Диаметр и длина готовых гранул регулируются путем подбора кольцевой матрицы и настройки длины режущего ножа гранулятора.

Пеллеты из шелухи имеют три основных направления применения:

1. Топливные гранулы  (для замены угля, используются в котельных и на электростанциях);
2. Кормовые гранулы (рисовая шелуха и другие виды шелухи могут смешиваться с зерновыми культурами и кормовыми травами для производства гранулированного корма);
3. Гранулы для подстилки животных (благодаря хорошей впитывающей способности используются на животноводческих фермах).

В зависимости от назначения готовых пеллет из шелухи можно разработать и подобрать различные типы линий по производству пеллет.

Высокая твердость шелухи является одним из основных вопросов, который интересует клиентов при производстве пеллет из данного вида сырья. Поэтому при проектировании и изготовлении оборудования для производства пеллет из шелухи RICHI мы применяем специальные конструктивные решения для повышения износостойкости оборудования:

• матрица и прессующие ролики гранулятора для шелухи изготовлены из легированной стали и прошли цементационную обработку, что обеспечивает высокую твердость и длительный срок службы;
• гранулятор оснащается принудительным питателем, который снижает риск образования заторов и износа при работе вхолостую;
• основные быстроизнашиваемые детали имеют заменяемую конструкцию, что позволяет снизить расходы на техническое обслуживание.

Таким образом, при выборе гранулятора для шелухи RICHI вам не стоит беспокоиться о надежности оборудования — все особенности работы с твердым растительным сырьем уже учтены на этапе проектирования и производства.

Да. Линии по производству пеллет из шелухи RICHI оснащаются централизованной системой управления PLC, которая поддерживает:

• запуск и остановку оборудования одним нажатием кнопки;
• мониторинг тока, температуры и скорости вращения в режиме реального времени;
• автоматическую сигнализацию о неисправностях и аварийную остановку для защиты оборудования.

Да, это возможно. После получения ваших образцов сырья мы можем провести испытания, чтобы определить, подходит ли материал для производства пеллет.

По результатам тестирования вы получите:

• образцы готовых пеллет из вашего сырья;
• отчет с данными по энергопотреблению;
• рекомендации по комплектации линии гранулирования шелухи.

Поэтому, если вы не уверены, подходит ли ваше сырье для производства пеллет, вы можете сначала связаться с нами и провести тестирование.

Оптимальная влажность сырья для процесса гранулирования обычно составляет 12–18%. Если после естественной сушки влажность скорлупы фундука составляет менее 10%, это может привести к снижению прочности гранул, их рассыпанию и плохому формированию. В таком случае необходимо дополнительно увлажнить сырье или смешать его с более влажным материалом.

Если влажность сырья превышает 20%, потребуется установка сушильного оборудования для снижения содержания влаги.

Перед подачей сырья в производственную линию рекомендуется использовать быстрый влагомер для проверки влажности. На основе фактических характеристик вашего сырья мы подберем наиболее подходящее решение по сушке или регулировке влажности.

Да, это возможно. Мы предлагаем поэтапную модернизацию оборудования. Наиболее распространенные варианты обновления включают:

• недостаточная производительность старой дробилки → замена на высокоэффективную молотковую дробилку;
• замена ручного управления на автоматическую систему управления PLC;
• установка системы аспирации и пылеудаления для соответствия современным экологическим требованиям;
• замена гранулятора на новую модель, адаптированную для переработки твердых видов шелухи.

Вы можете предоставить нам технические параметры имеющегося оборудования, и наши специалисты разработают оптимальное решение по модернизации с минимальными изменениями и максимальным повышением эффективности производства.

Нет, наоборот, смешивание разных видов сырья часто является более эффективным решением. Это связано со следующими преимуществами:

древесные опилки содержат большое количество лигнина, который в процессе гранулирования выполняет функцию натурального связующего вещества, повышая прочность и качество формирования гранул;
скорлупа фундука обладает высокой теплотворной способностью, но сравнительно низким содержанием лигнина, поэтому при смешивании эти два вида сырья дополняют преимущества друг друга.

Таким образом, если у вас имеется несколько видов сырья, сообщите нам их характеристики и примерное процентное соотношение. Наши специалисты разработают оптимальную схему гранулирования с учетом особенностей всех используемых материалов.