гранулятор кормов для скота

Измельченный материал подается в гранулятор кормов для скота через систему подачи. Внутри гранулятора он сначала модулируется модулятором, а затем подается в камеру гранулирования. В камере гранулирования под действием силы тяжести, центробежной силы, создаваемой вращением кольцевой матрицы, и подающего скребка материал равномерно подается в две зоны прессования внутри кольцевой матрицы, представляющие собой клиновидные пространства, образованные двумя прижимными роликами и кольцевой матрицей.

Под действием мощного прессования кольцевой матрицы и прижимных роликов материал постепенно уплотняется и выдавливается в отверстие матрицы, образуя гранулы. Поскольку прессование между матрицей и прижимным роликом происходит непрерывно, сформированный материал непрерывно выгружается из отверстия матрицы в форме столбиков и затем нарезается на гранулы корма для скота необходимой длины с помощью режущего станка.

Использование грануляторов для производства гранулированных кормов имеет ряд преимуществ:

• Во-первых, гранулирование улучшает физическую форму корма, делая гранулы однородными и компактными, что облегчает их кормление и усвоение животными, тем самым повышая эффективность использования корма. По сравнению с порошкообразными кормами, гранулированные корма меньше пылят, сокращают количество отходов, а также их легче хранить и транспортировать.
• Во-вторых, высокая температура и давление во время гранулирования позволяют производить термическую обработку и стерилизацию сырья, повышая усвояемость питательных веществ корма, улучшая его вкусовые качества, а также улучшая показатели роста и здоровья животных. Кроме того, гранулирование позволяет точно смешивать рецептуры кормов, обеспечивая равномерное распределение различных питательных веществ для удовлетворения потребностей роста различных видов животных (например, крупного рогатого скота, свиней, овец и лошадей).

Подводя итог, можно сказать, что грануляторы для животноводства не только повышают качество кормов и эффективность производства, но и сокращают отходы кормов и расходы на транспортировку, что делает их основным оборудованием для современного животноводства и производства кормов.

Во-первых, необходимо определить рыночное позиционирование и масштабы производства. Необходимо понять спрос целевого рынка на корма для скота, включая виды и количество кормов для различных видов скота, таких как крупный рогатый скот, свиньи, овцы и лошади, а также оценить потенциальных клиентов и каналы сбыта. Исходя из производственного спроса, определить размер комбикормового завода и тип производственной линии (малая, средняя или крупная), а также разработать обоснованный инвестиционный бюджет, включающий затраты на оборудование, закупку сырья и оплату труда.

Во-вторых, выберите подходящее производственное оборудование и технические решения. Для производства кормов для скота требуется такое оборудование, как дробилки, смесители, грануляторы, охладители и упаковочные машины. Модель гранулятора и уровень автоматизации производственной линии должны быть адаптированы к производственным потребностям. Кроме того, убедитесь, что поставщик оборудования может обеспечить комплексный монтаж, пусконаладку, обучение персонала и послепродажное обслуживание для обеспечения эффективной и стабильной работы производственной линии. После планирования производственного процесса, закупки сырья и внедрения системы управления качеством можно официально приступить к производству кормов для скота.

Современные грануляторы для кормов для скота, как правило, проектируются как универсальные модели, способные обрабатывать корма для разных животных, таких как свиньи, крупный рогатый скот, овцы и лошади. Регулируя соотношение сырья, размер гранул и технологию гранулирования, один гранулятор может производить различные виды кормовых гранул, отвечающие потребностям разных видов животных в питании.

Кроме того, на одной производственной линии часто можно использовать такое оборудование, как дробилки, смесители, грануляторы и упаковочное оборудование. Это означает, что комбикормовому заводу не нужно приобретать полный комплект оборудования для каждого вида корма, что позволяет сэкономить инвестиционные затраты и повысить гибкость производства.

Однако для пользователей с особыми потребностями в производстве кормов, например, для крупного рогатого скота, овец и свиней, мы можем разработать различные типы грануляторов для кормов для скота в зависимости от конкретного типа корма.

Гранулятор для кормов, являясь важнейшим компонентом оборудования в процессе производства комбикормов, по праву считается «сердцем» завода. Выбор гранулятора напрямую влияет на эффективность производства и экономическую выгоду. Поэтому при покупке важно обращать внимание не только на производительность и качество оборудования, но и на послепродажное обслуживание, которое является залогом долгосрочной и стабильной работы комбикормового завода.

Будучи ведущим брендом в сфере грануляторного оборудования для животноводства, компания RICHl поставила более 2000 комплектов грануляторов для кормов в 140 стран мира. RICHl располагает комплексной командой специалистов по исследованиям, разработкам и производству, охватывающей семь стандартных процессов на протяжении всего жизненного цикла грануляторов для кормов: от анализа потребностей клиентов, проектирования продукции, бережливого производства, контроля качества, монтажа и доставки, обучения работе с системой до последующего обслуживания, что гарантирует стабильную, надежную и безопасную работу системы гранулирования.

1. Анализ потребностей. Специалисты по маркетингу и технические специалисты тесно общаются с клиентами, чтобы понять их реальные производственные потребности и разработать для них индивидуальные системные решения.
2. Индивидуальные решения. Профессиональные инженеры RICHl объединяют отчёты о потребностях клиентов, ведущие отраслевые стандарты проектирования и более чем 30-летний опыт, используя передовое программное обеспечение для анализа проектирования, чтобы всесторонне удовлетворить индивидуальные потребности предприятий по производству кормов — от проектирования функциональных характеристик и проектирования соответствия технологического процесса до детального проектирования.
3. Бережливое производство. Центр производства гранул для животноводства RICHl оснащён более чем 60 современными станками, использует высококачественные производственные процессы и строгое управление бережливым производством, чтобы гарантировать соответствие каждой единицы оборудования высоким стандартам качества продукции.
4. Установка и доставка. Мы сотрудничаем со стратегическими партнёрами более чем с 10 профессиональными технологическими компаниями, соблюдаем отраслевые стандарты при установке и вводе в эксплуатацию на месте и предоставляем услуги по полному сопровождению процесса, чтобы гарантировать поставку оборудования в оптимальном рабочем состоянии и позволить клиентам использовать его со спокойной душой.
5. Системное обучение. Команда внутреннего сервисного обслуживания проводит систематическое обучение по эксплуатационным процедурам, техническому обслуживанию, анализу и профилактике распространённых неисправностей, а также отвечает на вопросы на местах, готовя квалифицированный технический персонал для комбикормовых заводов и обеспечивая стабильную работу производственных линий.
6. Послепродажное обслуживание. Компания RICHl регулярно направляет инженеров на места для проведения инспекций, предоставляя техническое руководство и поддержку в управлении оборудованием. При обнаружении потенциальных проблем или поступлении заявок на техническое улучшение инженеры предложат конкретные решения, обеспечивающие клиентам комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание.