Линия По Производству Пеллет Из Древесных Отходов
Производительность:
0,5-30 тонн в час
Размер гранул:
2-12 мм
Производительность:
0,5-30 тонн в час
Размер гранул:
2-12 мм
В последние годы спрос на биомассовую энергию продолжает расти. Топливные пеллеты из древесных отходов благодаря высокой теплотворной способности, экологичности и возобновляемости находят всё более широкое применение на мировом энергетическом рынке.
Как профессиональный производитель оборудования для гранулирования древесных отходов, мы постоянно совершенствуем технологические процессы и конструкцию оборудования, стремясь предоставлять клиентам более эффективные, стабильные и современные решения для производства пеллет из древесных отходов, а также высококачественное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и длительную стабильную работу.
Опилки
Стружка
Ветки
Кора дерева
Листья
Щепа
Сосна
MDF
Топливные пеллеты
Древесный наполнитель для кошачьего туалета
Подстилка для животных
Завод по производству топливных пеллет
Биомассовая электростанция
Деревообрабатывающий завод
Мебельная фабрика
Строительная индустрия
Древесные отходы имеют разнообразное происхождение и форму. К ним относятся производственные отходы мебельных фабрик, отходы производства MDF-плит, листья и ветки, образующиеся при лесозаготовке, а также опилки, древесная стружка и другие отходы деревообработки. Все они относятся к типичным видам сырья для производства пеллет из древесных отходов.
Если вы используете несколько видов сырья, мы можем предложить комплексную линию по производству пеллет из древесных отходов для их совместной переработки и гранулирования. Если сырьё представлено одним или двумя видами, мы разработаем индивидуальное решение для производства топливных пеллет с учётом характеристик конкретного сырья.
Линия По Производству Пеллет Из Листьев
Линия по производству пеллет из листьев предназначена для переработки листовых отходов, образующихся при уходе за зелёными насаждениями и лесными территориями. Поскольку листья имеют низкую насыпную плотность и отличаются по влажности, обычно линия комплектуется системами измельчения и сушки.
Линия По Производству Пеллет Из Древесной Стружки
Линия по производству пеллет из древесной стружки предназначена для переработки стружки, образующейся на мебельных фабриках и предприятиях деревообработки. С её помощью древесную стружку можно эффективно перерабатывать в высококачественные топливные пеллеты.
Линия По Производству Пеллет Из Отходов MDF
Линия по производству пеллет из отходов MDF разработана специально для переработки обрезков, древесного порошка и отходов плит, образующихся при производстве древесноволокнистых плит средней плотности (MDF). С помощью этой линии отходы MDF можно эффективно перерабатывать и использовать в качестве вторичного сырья.
Линия По Производству Пеллет Из Опилок
Линия по производству пеллет из опилок предназначена для прессования отходов деревообработки в виде опилок в высокоплотные топливные пеллеты. Опилки обычно имеют мелкую фракцию, поэтому при оптимальной влажности их можно сразу подавать на гранулирование.
Линия По Производству Пеллет Из Веток
Линия по производству пеллет из веток предназначена для переработки веток, образующихся при обрезке деревьев и лесозаготовке. Линия подходит для переработки древесного сырья с высоким содержанием волокон и высокой твёрдостью и широко применяется для производства биомассного топлива.
Линия По Производству Пеллет Из Сосны
Линия по производству пеллет из сосны подходит для гранулирования сосновых опилок, древесной стружки и отходов деревообработки. Благодаря природному содержанию смол сосновое сырьё хорошо поддаётся гранулированию, а готовые пеллеты отличаются высокой теплотворной способностью.
Технологический процесс производства пеллет из древесных отходов включает подготовку сырья, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку готовой продукции. При этом последующие этапы — от гранулирования до упаковки готовых пеллет — в основном одинаковы, а ключевые различия в технологической схеме определяются прежде всего подготовкой исходного сырья.
Поскольку разные виды сырья, такие как древесина, древесная щепа, листья и ветки, существенно отличаются по своим характеристикам, перед гранулированием для них требуются разные способы предварительной подготовки, включая измельчение, дробление, сушку и другие технологические операции. Поэтому нам необходимо знать вид сырья, его размеры и влажность, чтобы точно разработать наиболее подходящую технологическую схему производства пеллет из древесных отходов.
01.
Измельчение
Первым этапом производства пеллет из древесных отходов является измельчение сырья. Крупные или неоднородные по размеру опилки, древесную стружку и обрезки необходимо дополнительно измельчить с помощью дробильного оборудования.
02.
Сушка
Измельчённое древесное сырьё обычно подвергается сушке для снижения влажности до оптимального уровня. Высушенные опилки лучше поддаются гранулированию и формованию пеллет.
03.
Гранулирование
После измельчения и сушки древесные опилки поступают в гранулятор для пеллет, где под воздействием высокой температуры и давления прессуются и формируются в гранулы. Под действием матрицы и прессующих роликов материал продавливается через отверстия матрицы, приобретая форму однородных гранул.
04.
Охлаждение
Свежеформированные древесные гранулы имеют высокую температуру и нестабильную структуру, поэтому после гранулирования их необходимо охладить с помощью специального оборудования. Охлаждение позволяет эффективно снизить температуру гранул и содержание поверхностной влаги, повышая их прочность.
05.
Просеивание
Охлаждённые древесные гранулы поступают на вибрационное сито, где отсеиваются некондиционные гранулы и мелкая фракция. Отсеянный порошок можно повторно использовать и возвращать на этап гранулирования, что позволяет повысить эффективность использования сырья.
06.
Упаковка
После сортировки соответствующие требованиям древесные гранулы поступают в автоматическую упаковочную систему для фасовки в заданном объёме. В зависимости от требований заказчика могут использоваться различные виды упаковки, включая небольшие мешки и биг-бэги.
При гранулировании древесных отходов оборудование обычно подбирается в зависимости от вида сырья, например грануляторы для опилок, листьев, веток и сосновой древесины. Помимо основного гранулятора, с учётом размера частиц, влажности и волокнистых свойств сырья подбирается оборудование для предварительной обработки, такое как дробилки и сушильные установки, а в зависимости от конечного назначения гранул дополнительно устанавливается оборудование для охлаждения, сортировки и упаковки. Ниже представлено оборудование, которое обычно используется в процессе производства гранул из древесных отходов.
Гранулятор Для Древесины
Гранулятор для древесных пеллет является основным оборудованием линии по производству гранул из древесных отходов. Он предназначен для прессования опилок, древесной щепы, измельчённых веток, отходов мебельного производства и другого сырья в топливные гранулы требуемого размера.
Гранулятор Для Опилок
Гранулятор для опилок предназначен главным образом для переработки мелкого древесного сырья, такого как опилки, стружка и древесная мука. Если размер частиц и влажность опилок соответствуют требованиям гранулирования, сырьё можно напрямую подавать в гранулятор для дальнейшего производства гранул.
Гранулятор Для Листьев
Гранулятор для листьев предназначен для гранулирования биомассы, такой как листья, отходы после обрезки садовых растений и растительные листья. Оборудование оснащено системой принудительной подачи, что повышает эффективность гранулирования листьев.
Гранулятор Для Сосновой Древесины
Гранулятор для сосновой древесины специально предназначен для производства гранул из сосновых опилок, щепы и отходов деревообработки. Получаемые с его помощью гранулы отличаются высокой плотностью и высокой теплотворностью и широко применяются в производстве биотоплива.
Рубительная Машина
Рубительная машина предназначен для измельчения крупных древесных отходов, таких как брёвна, ветки и обрезки досок, до однородной древесной щепы. Он является важным оборудованием для предварительной обработки сырья на линии по производству древесных гранул.
Измельчитель Деревянных Поддонов
Измельчитель деревянных поддонов предназначен для переработки крупных древесных отходов, таких как старые деревянные поддоны, упаковочные ящики и строительные щиты. Оборудование позволяет напрямую перерабатывать деревянные поддоны с гвоздями.
Шредер Для Древесины
Шредер для древесины предназначен для грубого измельчения крупных древесных отходов, таких как корни и пни, деревянные доски, поддоны и мебельные отходы. Благодаря низкоскоростному измельчению с высоким крутящим моментом оборудование эффективно уменьшает размер исходного сырья.
Измельчитель Древесины
Измельчитель древесины предназначен для переработки древесины, веток, коры, обрезков и других материалов в однородные опилки или древесную щепу. Он широко используется в качестве оборудования для предварительной обработки сырья на линиях по производству гранул из древесных отходов.
Молотковая Дробилка
Молотковая дробилка предназначена для дополнительного измельчения древесной щепы, опилок и других древесных отходов до размера частиц, подходящего для гранулирования. Оборудование отличается высокой производительностью и универсальностью, обеспечивая тонкое измельчение различных видов древесного сырья.
Сушильный Барабан
Сушильный барабан предназначен главным образом для снижения влажности древесных отходов и доведения сырья до оптимального состояния для гранулирования. Для различных видов сырья, таких как опилки, ветки и листья, можно подобрать соответствующую сушильную систему с учётом исходной влажности.
Охладитель
В линии по производству гранул из древесных отходов мы используем противоточный охладитель. После охлаждения гранулы становятся более прочными, что позволяет эффективно предотвращать их деформацию и растрескивание, а также улучшает их хранение и транспортировку.
Упаковочное Оборудование
В зависимости от производственных требований и назначения топливных гранул можно выбрать полностью автоматическое, полуавтоматическое или ручное упаковочное оборудование.
От небольших проектов по гранулированию древесных отходов до крупных комплексов по их переработке и утилизации — мы предлагаем решения для линий по производству древесных гранул с соответствующей производительностью. Это позволяет обеспечивать высокую эффективность производства, одновременно снижая инвестиционные затраты на оборудование и повышая общую экономическую эффективность проекта.
От небольших производственных линий производительностью 0,5 т/ч до крупных линий по производству пеллет производительностью 30 т/ч мы предлагаем индивидуальные решения для линий по производству гранул из древесных отходов, соответствующие производственным требованиям проектов различного масштаба.
Наши линии по производству пеллет из древесных отходов успешно поставляются более чем в 100 стран и регионов мира и широко используются для переработки различных видов древесных отходов, включая опилки, листья и отходы МДФ. Получаемые гранулы могут использоваться не только в качестве биомассового топлива для отопления и выработки электроэнергии, но и для производства наполнителя для кошачьих туалетов. Ознакомьтесь с нашими реализованными проектами по производству гранул и получите решение, подходящее именно для вашего проекта.
Сырье:
смешанные опилки, древесная щепа, отходы мебельного производства
Производительность:
1–2 тонны в час
Тип гранул:
топливные пеллеты
Сырье:
Пробковые бревна, обрезки и опилки
Производительность:
1 тонна в час
Тип гранул:
Используется в качестве топливных гранул
Сырье:
древесные отходы
Производительность:
2-3 тонны в час
Тип гранул:
Древесные топливные гранулы
Сырье:
опилки
Производительность:
1 тонна в час
Тип гранул:
кошачий наполнитель
Сырье:
MDF
Производительность:
1 тонна в час
Тип гранул:
топливные пеллеты
Стоимость линии по производству пеллет из древесных отходов обычно составляет от 30 000 до 3 млн долларов США. Конкретные инвестиционные затраты зависят от производительности, вида сырья (например, опилок, веток, коры, отходов мебельного производства, отходов МДФ и т. д.), его влажности, степени автоматизации, технологического процесса и комплектации оборудования. Различные виды сырья требуют разной степени измельчения, сушки и сортировки, поэтому состав оборудования и стоимость производственной линии могут отличаться.
Рубильная машина
Дробилка
Дробилка Для Древесины
Барабанная Сушилка
Гранулятор Для Древесных Пеллет
Упаковочные Весы
В реальных проектах стоимость линии производства пеллет из древесных отходов может значительно различаться в зависимости от типа сырья, требуемой производительности и конфигурации оборудования.
Чтобы помочь вам более точно оценить инвестиции, мы предоставляем бесплатные услуги по разработке решений и расчёту стоимости. На основе ваших конкретных требований мы подготовим индивидуальную конфигурацию линии и подробное коммерческое предложение, чтобы вы могли чётко понимать объём вложений и ожидаемую окупаемость проекта.
Если у вас есть потребность в производстве пеллет из древесных отходов, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение, расчёт стоимости оборудования, планировку производства и анализ окупаемости. Мы предоставим вам подробное предложение и расчёт в течение 24 часов.
Выберите оптимальное решение для гранулирования и начните эффективное и стабильное производство пеллет вместе с RICHI.
Какой тип гранул вы планируете производить?
+
Какая у вас планируемая производительность?
+
Какое у вас сырьё?
+
Мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы, с которыми сталкиваются клиенты при выборе линии по производству пеллет из древесных отходов, чтобы вы могли ознакомиться с ними для справки. Если у вас есть индивидуальные вопросы или конкретные требования к оборудованию, пожалуйста, оставьте нам сообщение. Мы предоставим профессиональную консультацию и поддержку в разработке решения для производства пеллет из древесных отходов в течение 24 часов.
Линия по производству гранул из древесных отходов подходит для переработки различных видов древесного сырья, включая опилки, древесную стружку, щепу, ветки и кору, а также отходы лесозаготовки. Кроме того, для производства гранул можно использовать обрезки и отходы деревообработки с мебельных предприятий, строительную опалубку, бывшую в употреблении древесину и другие древесные отходы после демонтажа.
Теоретически практически любая древесная биомасса может перерабатываться в гранулы. Главное — подобрать конфигурацию оборудования с учётом характеристик конкретного вида сырья.
Некоторые мелкие древесные опилки с подходящей влажностью можно сразу подавать на гранулирование. Однако большинство видов древесных отходов необходимо предварительно измельчить, а для некоторых видов сырья также требуется сушка. Только после этого сырьё можно подавать в гранулятор для производства древесных гранул.
Сразу после выхода из гранулятора температура гранул может достигать 70–90 °C. Если своевременно не охладить гранулы, они могут деформироваться и разрушаться, а при хранении — слипаться или покрываться плесенью. Противоточный охладитель является основным решением для этой задачи: он быстро охлаждает гранулы до комнатной температуры и снижает их влажность до безопасного для хранения уровня — ниже 10%.
Если гранулы плохо формируются и получаются рыхлыми, это не всегда связано с неисправностью оборудования. Обычно необходимо проверить следующие факторы:
Да. Наша линия по производству пеллет из древесных отходов рассчитана на круглосуточную непрерывную работу при условии регулярного технического обслуживания оборудования и стабильной подачи сырья.
Как правило, нет. Древесина содержит лигнин, который при высокой температуре и давлении обеспечивает естественное формирование гранул.
Да. Линия может быть оснащена автоматической системой управления на базе ПЛК, которая обеспечивает автоматическую подачу сырья, гранулирование, охлаждение, сортировку и упаковку готовых гранул.
Весь процесс производства пеллет из древесных отходов можно условно представить следующим образом:
Измельчение → Сушка → Гранулирование → Охлаждение → Сортировка → Упаковка
В результате полного технологического цикла древесные отходы превращаются в высокоплотные топливные гранулы, которые широко применяются для отопления, сжигания в котлах и производства электроэнергии из биомассы, обеспечивая эффективное повторное использование ресурсов.
Да, необходимо удалять твёрдые примеси, такие как металл и камни, чтобы предотвратить повреждение оборудования и повысить качество гранул. В зависимости от характеристик вашего сырья мы подберём соответствующее оборудование для удаления примесей.
Несколько видов древесных отходов можно смешивать для последующего гранулирования, однако необходимо правильно контролировать размер частиц после измельчения, влажность и соотношение компонентов. При оптимальном соотношении различные виды древесных отходов можно стабильно прессовать в качественные топливные гранулы, повышая эффективность использования сырья и экономическую эффективность производства.
С момента основания в 1995 году компания RICHI, благодаря более чем 30-летнему непрерывному развитию, выросла в одного из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, а также поставщика комплексных решений.
От проектирования решений и производства оборудования до транспортировки и поставки — компания RICHI осуществляет полный контроль на всех этапах, предлагая клиентам комплексные услуги «под ключ». Опираясь на постоянные технологические инновации и накопленный инженерный опыт, мы непрерывно повышаем эффективность производства, снижаем проектные риски и стремимся создавать для клиентов долгосрочную и стабильную ценность, способствуя устойчивому развитию отрасли.
Новый завод RICHI полностью построен и введён в эксплуатацию. Производственная база площадью более 60 000 м², современное оборудование и высокотехнологичные производственные цеха, а также инновационные технологии позволяют в полной мере.
RICHI располагает профессиональной командой инженеров и конструкторов. Мы предоставляем полный комплекс услуг — от разработки технологического процесса и подбора оборудования до создания 3D-плана размещения производственной линии, помогая нашим клиентам реализовать наиболее эффективные и рациональные проекты.
Являясь одним из ведущих мировых производителей оборудования для производства кормов и пеллет, компания RICHI строго соблюдает международные стандарты качества. Всё оборудование сертифицировано в соответствии с системой менеджмента качества ISO, а также имеет авторитетные сертификаты, включая EAC.
RICHI предоставляет каждому клиенту персональное сопровождение на всех этапах реализации проекта. От первичной консультации и разработки технического решения до поставки оборудования, монтажа, пусконаладочных работ и послепродажного обслуживания — наша команда сопровождает проект на каждом этапе, оперативно решая возникающие вопросы.
Безупречное обслуживание клиентов является важным фактором постоянного развития и роста RICHI, а также основой для того, чтобы клиенты выбрали нас в качестве партнера.
После получения вашего запроса наши специалисты подробно изучат тип сырья, требуемую производительность, характеристики готовой продукции и условия производственной площадки. Мы предоставим индивидуальную техническую консультацию, разработаем технологическое решение, подберем оборудование, предоставим фотографии и видеоматериалы, подготовим подробное коммерческое предложение и анализ инвестиций.
В процессе производства оборудования мы строго соблюдаем стандарты качества, осуществляя контроль на каждом этапе изготовления и сборки, чтобы гарантировать надежность оборудования. Кроме того, мы обеспечиваем профессиональную упаковку, организуем международную доставку, а также выполняем монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала на объекте заказчика.
После ввода линии по производству кормов или пеллет в эксплуатацию мы продолжаем предоставлять техническую поддержку, услуги по обслуживанию оборудования, диагностике неисправностей и консультации по эксплуатации. Мы также обеспечиваем долгосрочную поставку оригинальных запасных частей, гарантируя стабильную и бесперебойную работу производственной линии.
Электронная почта:
enquiry@richimachinery.ru
Телефон：
+86 158 9001 3382
WhatsApp:
+86 158 9001 3382
Местоположение:
Китай, провинция Хэнань, городской округ Цзяоцзо, уезд Уцзи
