Гранулятор Кормов Для Свиней

Первым шагом в производстве гранулированного корма для поросят является научно обоснованный подбор состава корма с учётом стадии роста и потребностей поросят в питательных веществах. Обычно используются кукуруза, соевая мука, рыбная мука, сывороточный порошок, костная мука, витамины и аминокислоты. Все ингредиенты взвешиваются и измельчаются в мельнице до состояния порошка для улучшения усвояемости и всасывания. Затем их тщательно перемешивают в миксере для равномерного распределения питательных веществ.

Смешанное сырье гранулируется на грануляторе, обычно с использованием кольцевых матриц с размером отверстий 1,5–2,5 мм, соответствующих размеру пасти и пищеварительной способности поросят. Полученные гранулы охлаждаются до комнатной температуры в охладителе, затем просеиваются для удаления порошка и некондиционных гранул, после чего упаковываются и отправляются на хранение. Этот процесс позволяет получать сбалансированные по питательным веществам и приятные на вкус гранулы, которые способствуют здоровому росту поросят и повышают их выживаемость.

Процесс производства сухих кормов для свиней включает в себя несколько основных этапов: подготовку сырья, измельчение, смешивание, гранулирование, охлаждение и упаковку. Сначала разрабатывается научно обоснованная формула корма с учётом различных стадий роста свиней (например, поросят, свиней на откорме и свиноматок). В качестве сырья выбираются такие компоненты, как кукуруза, соевый шрот, пшеница, рыбная мука, костная мука, витамины и минералы. Всё сырье взвешивается и затем подается в измельчитель для измельчения до однородного порошка, что улучшает усвоение питательных веществ и эффективность гранулирования.

Затем измельченное сырье тщательно перемешивается в смесителе для равномерного распределения питательных веществ. Смесь прессуется в гранулы различного диаметра (обычно 2–12 мм) с помощью гранулятора. Свежеприготовленные гранулы имеют высокую температуру и должны быть охлаждены до комнатной перед просеиванием и упаковкой. Полученные сухие кормовые гранулы сбалансированы по питательным веществам, удобны в хранении и устойчивы к порче, что делает их пригодными для крупномасштабного животноводства.

Принцип работы гранулятора кормов для свиней заключается в преобразовании порошкообразного сырья в гранулированный корм высокой плотности посредством механического прессования и термической обработки. Сначала комбикормовое сырье подается в гранулятор через кондиционер, где оно кондиционируется высокотемпературным паром, что приводит к желатинизации крахмала и денатурации белка, что улучшает вкусовые качества и усвояемость питательных веществ корма.

Затем кондиционированное сырье подается между кольцевой матрицей и прижимными роликами, где оно под высоким давлением продавливается через отверстия матрицы, образуя однородные и плотные кормовые гранулы. После выдавливания из отверстий матрицы гранулы нарезаются резаком на куски необходимой длины и отправляются в охладитель для охлаждения и затвердевания. Благодаря этому процессу порошкообразный корм превращается в компактный, сбалансированный по питательным веществам гранулированный корм, который легко хранить и транспортировать, что значительно повышает усвояемость корма и эффективность разведения свиней.

Чтобы открыть бизнес по производству кормов для свиней, необходимо провести маркетинговое исследование и планирование. Понимание масштабов местной свиноводческой отрасли, видов спроса на корма (например, корма для поросят, откорма свиней, корма для свиноматок и т. д.) и конкурентной среды имеет решающее значение для определения оптимальных производственных мощностей и позиционирования продукта.

Затем необходимо выбрать подходящее производственное оборудование, исходя из планируемого объёма производства: дробилки, смесители, грануляторы, охладители, сортировочные машины и упаковочные машины. Одновременно необходимо подготовить инфраструктуру, такую ​​как производственные площадки, системы энергоснабжения, хранилища сырья и склады готовой продукции.

Далее необходимо разработать рецептуру корма и наладить производственный процесс. Соотношение компонентов в рецептуре можно корректировать в зависимости от стадии роста свиней, чтобы обеспечить сбалансированный рацион. После этого проводятся пусконаладочные работы оборудования и обучение персонала для обеспечения безопасного и эффективного производственного процесса. Рекомендуется сотрудничать с профессиональным производителем оборудования для производства кормов (например, RICHI), который предоставит вам комплексное решение, от проектирования процесса и выбора оборудования до установки и ввода в эксплуатацию. Научное планирование и высококачественное оборудование позволят вам без проблем запустить эффективный и стабильный бизнес по производству кормов для свиней.

Использование грануляторов для производства кормов для свиней в настоящее время стало общепринятой практикой, в основном по следующим причинам:

1. Улучшение использования корма: в процессе гранулирования порошкообразный корм подвергается прессованию и термической обработке, в результате чего происходит желатинизация крахмала и денатурация белка, что помогает свиньям лучше переваривать и усваивать корм, сокращает потери корма и повышает коэффициент конверсии корма.
2. Улучшение результатов кормления: Гранулированный корм имеет компактную структуру и однородную форму, что делает его более вкусным и удобным для поедания свиньями, особенно поросятами и откормочными свиньями, что может способствовать сбалансированному питанию и быстрому росту.
3. Удобство хранения и транспортировки: гранулированный корм имеет низкое содержание влаги и высокую твердость, что делает его менее склонным к измельчению, комкованию или образованию плесени, что облегчает его длительное хранение и транспортировку и обеспечивает стабильное качество корма.
4. Адаптация к потребностям разных пород свиней и стадий развития: регулируя диаметр гранул и формулу, можно производить индивидуальный корм, отвечающий потребностям в питании разных видов свиней, таких как поросята, свиньи на откорме и свиноматки.