Мы поставили комплект оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 5 тонн в час. Оборудование было установлено на собственном маслоэкстракционном предприятии заказчика и позволяет эффективно перерабатывать образующуюся лузгу подсолнечника в топливные пеллеты, повышая степень использования побочных продуктов производства и создавая дополнительную экономическую ценность.
Страна
Россия
Производительность
5 тонн в час
Площадь земли
900 m²
Общая мощность
275 кВт
В Краснодарском крае России одно из средних предприятий по переработке семян подсолнечника с более чем двадцатилетней историей столкнулось сразу с двумя актуальными задачами — ростом затрат на энергоресурсы и необходимостью эффективной утилизации производственных отходов.
Предприятие ежегодно перерабатывает около 60 000 тонн семян подсолнечника, в результате чего образуется почти 15 000 тонн лузги подсолнечника. Ранее этот побочный продукт в основном вывозился на полигоны или реализовывался по низкой цене, что приводило к неэффективному использованию ресурсов и постепенно стало сталкиваться с ограничениями со стороны ужесточающихся экологических требований.
После введения в России новых экологических норм и повышения требований к обращению с промышленными отходами затраты на их утилизацию значительно выросли. Одновременно с этим продолжился рост цен на природный газ и другие энергоресурсы, в результате чего расходы на энергообеспечение стали занимать более 35% в структуре операционных затрат предприятия.
В этих условиях руководство предприятия приняло решение инвестировать в строительство линии по производству пеллет из лузги подсолнечника в России. Основной целью проекта стало превращение производственных отходов в востребованное биотопливо, которое можно использовать в собственной котельной системе предприятия. Такой подход позволил не только эффективно перерабатывать лузгу подсолнечника, но и существенно повысить уровень энергетической независимости производства, превратив отходы в дополнительный источник ценности и прибыли.
С этой целью клиент обратился в нашу компанию с запросом на разработку и поставку индивидуального комплекса оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России, специально адаптированного к условиям работы маслоэкстракционного завода. При проектировании решения учитывались объёмы сырья, особенности производственного процесса предприятия, а также требования к стабильности работы оборудования и качеству пеллет из шелухи семян подсолнечника .
В результате анализа доступной сырьевой базы и перспектив дальнейшего развития предприятия заказчик выбрал линию по производству пеллет из шелухи семян подсолнечника производительностью 5 т/ч. Данная производительность оптимально соответствует объёмам образующейся лузги и позволяет не только полностью перерабатывать собственные отходы производства, но и создавать резерв для будущего расширения мощностей.
В ходе общения с заказчиком мы выяснили, что на предприятии ежегодно образуется около 15 000 тонн лузги подсолнечника, что обеспечивает стабильную и долгосрочную сырьевую базу для производства пеллет.
На начальном этапе проекта клиент также рассматривал возможность установки линии меньшей производительности — 2–3 т/ч, рассчитывая сократить объём первоначальных инвестиций. Однако после комплексного анализа доступного объёма сырья, перспектив роста производства и ожидаемой экономической эффективности проекта было принято решение выбрать линию производительностью 5 тонн в час.
Основные причины включают:
1
Собственный маслоэкстракционный завод клиента ежедневно производит значительное количество лузги подсолнечника, что позволяет на постоянной основе обеспечивать сырьём оборудование для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 5 тонн в час.
Наличие стабильного источника сырья является важным преимуществом для предприятия. Оно обеспечивает бесперебойную работу производства, способствует организации непрерывного технологического процесса и снижает зависимость от внешних поставщиков.
2
Производительность 5 тонн в час позволяет отнести данный проект к категории промышленных линий по производству топливных пеллет. Такое оборудование подходит как для обеспечения собственных энергетических потребностей предприятия, так и для организации коммерческого производства пеллет с последующей реализацией на рынке.
По сравнению с небольшом оборудованием для производства пеллет из лузги подсолнечника, данная конфигурация обладает явными преимуществами с точки зрения производственной мощности, операционной эффективности и экономической отдачи, что делает её более подходящей для долгосрочной эксплуатации.
3
По сравнению с небольшими линиями по производству пеллет из лузги подсолнечника, данный проект для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России в России оснащён более современными системами автоматизации, включая:
Систему автоматического управления на базе PLC;
Автоматизированную систему транспортировки сырья и готовой продукции;
Систему автоматической смазки оборудования;
Автоматическую систему охлаждения;
Систему онлайн-мониторинга и контроля производственного процесса.
Применение современных средств автоматизации позволяет значительно сократить потребность в ручном труде, повысить надёжность оборудования и обеспечить стабильную работу линии по изготовлению пеллет из лузги подсолнечника, в непрерывном режиме. Благодаря этому производственный комплекс лучше подходит для длительной промышленной эксплуатации и выпуска крупных объёмов продукции.
4
Оборудование для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 5 тонн в час, спроектировано по модульному принципу. Такой подход позволяет в дальнейшем легко увеличивать производственные мощности и модернизировать предприятие в соответствии с ростом рыночного спроса.
При необходимости в состав комплекса могут быть дополнительно интегрированы
Система сушки сырья;
Автоматическая линия упаковки готовой продукции;
Система хранения готовых пеллет;
Дополнительный гранулятор для лузги подсолнечника;
Другое вспомогательное оборудование для увеличения производительности.
Благодаря модульной конструкции предприятие получает больше возможностей для поэтапного развития, оптимизации инвестиций и наращивания объёмов производства без необходимости полной реконструкции существующей линии.
На начальном этапе проекта мы, исходя из реальных потребностей маслозавода клиента, характеристик сырья и планируемой производственной мощности, разработали индивидуальное комплексное решение по производству пеллет из лузги подсолнечника.
После согласования технического решения заказчику была поставлена полная линия оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 5 тонн в час, а также организованы услуги по транспортировке и монтажу оборудования.
Основной технологический процесс линии по производству пеллет из шелухи семян подсолнечника включает следующие этапы: измельчение сырья, гранулирование, охлаждение гранул, просеивание готовой продукции и автоматическую упаковку.
Кроме того, с учётом таких физических особенностей лузги подсолнечника, как высокое содержание волокон, низкая плотность и специфическая текучесть, мы внесли ряд целевых корректировок в технологический процесс гранулирования.
Это позволило обеспечить более стабильную работу оборудования, улучшить качество формирования гранул и повысить общую производительность всей производственной линии.
1
Лузга подсолнечника отличается высокой прочностью и специфической волокнистой структурой, поэтому для её эффективной подготовки используется специально разработанная высокомоментная дробилка.
Оборудование оснащено ударными молотками особой формы и оптимально подобранной ситовой системой, что позволяет измельчать сырьё до фракции 3-5 мм, создавая идеальные условия для последующего гранулирования.
Благодаря относительно однородному размеру сырья и минимальному содержанию посторонних примесей процесс измельчения проходит легко и стабильно.
2
Это ключевой узел всей линии по производству пеллет из лузги подсолнечника. В основе процесса используется высокомощный гранулятор для лузги семян подсолнечника модели MZLH520.
Инженеры RICHI учли сложность прессования лузги подсолнечника и оптимизировали коэффициент сжатия кольцевой матрицы, что позволило добиться высокой производительности и стабильного качества гранул.
Подготовленное сырьё подаётся в прессующую камеру через транспортную систему, где под высоким давлением формируется гранула. При необходимости готовые пеллеты могут быть нарезаны на заданную длину, обычно 6–8 мм.
3
В процессе гранулирования пеллеты из лузги подсолнечника выходят с повышенной температурой, поэтому они требуют быстрого охлаждения.
Охлаждающая система эффективно снижает температуру готовых гранул, повышая их прочность и обеспечивая стабильность при хранении. Это также предотвращает повторное увлажнение, слипание и развитие плесени, сохраняя качество продукции на высоком уровне.
4
После охлаждения гранулы поступают на этап сортировки, где происходит отделение мелкой фракции и некондиционных частиц.
Это позволяет обеспечить стабильное качество готовой продукции, однородность размера гранул и соответствие требованиям конечного потребителя.
4
В зависимости от требований заказчика линия для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России может быть оснащена автоматическим упаковочным оборудованием, что позволяет значительно повысить производительность и сократить затраты на ручной труд.
В составе комплексного оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 5 тонн в час ключевым оборудованием является гранулятор для лузги подсолнечника.
Грануляторы серии MZLH от RICHI выполнены по модульному принципу, что обеспечивает высокую гибкость конфигурации и возможность масштабирования. Такое решение позволяет адаптировать оборудование под проекты различной производственной мощности и эффективно использовать его в самых разных условиях производства топливных пеллет.
При заданной производительности 5 тонн в час достижение данного показателя, как правило, возможно двумя основными способами:
1
Данный подход позволяет достичь производительности 5 тонн в час за счёт выбора более мощной модели гранулятора с увеличенной пропускной способностью.
Грануляторы для лузги подсолнечника от RICHI имеют диапазон производительности примерно от 0,5 до 11 т/ч, что позволяет подобрать оптимальную модель для проектов средней и крупной мощности по производству пеллет из лузги подсолнечника.
В данном проекте оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России заказчик выбрал один гранулятор для шелухи семян подсолнечника MZLH520 в качестве основного оборудования, что позволило полностью обеспечить целевую производительность 5 тонн в час.
2
Для некоторых клиентов, уже имеющих небольшие грануляционные установки, увеличение общей производительности может быть достигнуто за счёт установки дополнительного оборудования и организации параллельной работы нескольких линий.
Например:
две грануляционные установки по 2,5 т/ч;
или две установки по 3 т/ч;
оба варианта позволяют выйти на суммарную производительность около 5 т/ч.
Такое решение также имеет преимущества с точки зрения последующего обслуживания, поэтапных инвестиций и гибкой регулировки производственной мощности.
Оборудование для гранулирования лузги подсолнечника RICHI выполнено по модульной конструкции, что является одним из ключевых преимуществ данной системы и значительно упрощает последующее расширение производственных мощностей.
Если в будущем заказчик планирует увеличить производительность с 5 до 10 тонн в час, как правило, нет необходимости полностью перестраивать линию. Достаточно:
Добавить дополнительные грануляторы лузги подсолнечника;
Расширить систему транспортировки сырья и готовой продукции;
Скорректировать конфигурацию систем охлаждения, просеивания и упаковки;
После этого можно быстро выйти на более высокую производственную мощность.
Такая гибкая схема расширения не только снижает затраты на модернизацию, но и позволяет постепенно увеличивать масштаб производства в соответствии с рыночным спросом.
3
| Оборудование | Модель | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) | Функции оборудования |
|---|---|---|---|---|
| Дробилка лузги подсолнечника | серия SFSP | 55 | 5–6 | Обеспечивает фракцию сырья 3–5 мм |
| Гранулятор для лузги подсолнечника | MZLH520 | 132 | 4–6 | Ключевое оборудование, оптимизированное кольцевое сжатие матрицы |
| Противоточный охладитель | серия SKLN | 1.5 | 5–8 | Быстрое охлаждение, повышение прочности гранул |
| Вибрационный сито | серия SFJZ | 0.2 | 5–10 | Отделение готовых гранул и удаление пыли |
| Автоматическая упаковочная машина | серия DCS | 0.55 | Повышение эффективности и снижение трудозатрат | |
| Транспортное оборудование | шнековые/ленточные | различная | соответствует линии | Обеспечивает связь всех этапов и автоматизацию процесса |
После внедрения линии по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью 5 тонн в час в России маслоперерабатывающее предприятие получило не только значительный экономический эффект, но и внесло весомый вклад в улучшение экологической ситуации.
Снижение затрат на энергию: Переработка отходов лузги подсолнечника в топливные пеллеты позволяет заменить дорогостоящий природный газ и значительно сократить расходы предприятия на отопление производственных котлов.
Дополнительный источник дохода: Избыточные объёмы пеллет могут реализовываться на рынке, формируя для предприятия новый канал прибыли. Пеллеты из лузги подсолнечника обладают высокой теплотворной способностью и низкой зольностью, что обеспечивает им конкурентоспособность.
Утилизация отходов с добавленной стоимостью: Отходы, за утилизацию которых ранее приходилось платить, превращаются в востребованную продукцию, что снижает затраты на обращение с отходами.
Окупаемость инвестиций: Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью 5 тонн в час имеет умеренные инвестиционные затраты и высокую экономическую эффективность, что позволяет относительно быстро окупить вложения при масштабном производстве.
Снижение загрязнения окружающей среды: Исключается необходимость захоронения или открытого сжигания лузги подсолнечника, что позволяет предотвратить загрязнение почвы и воздуха.
Развитие циркулярной экономики: Обеспечивается эффективное повторное использование сельскохозяйственных отходов, что соответствует принципам устойчивого развития.
Сокращение выбросов углерода: Сжигание биотопливных пеллет считается углеродно-нейтральным процессом, что способствует снижению выбросов парниковых газов и помогает в борьбе с изменением климата.
Улучшение производственной среды: Гранулирование снижает уровень пыли и неприятных запахов, улучшая санитарные условия на производстве.
Популярность пеллет из лузги подсолнечника в России растёт, что в первую очередь является результатом сочетания трёх факторов: ресурсного потенциала, изменений в энергетической структуре и экономической целесообразности. На фоне быстрого развития рынка биотоплива эта тенденция становится ещё более выраженной.
1
Россия является одним из крупнейших мировых производителей и переработчиков подсолнечника, с хорошо развитой масложировой промышленностью. В результате переработки ежегодно образуются значительные и концентрированные объёмы лузги подсолнечника.
Для многих маслоперерабатывающих предприятий этот материал является постоянно образующимся побочным продуктом, не требующим дополнительных закупок. Это формирует естественное сырьевое преимущество и делает лузгу подсолнечника особенно привлекательной для масштабного производства пеллет.
2
В последние годы промышленные предприятия и системы теплоснабжения в России становятся всё более чувствительными к росту затрат на энергоресурсы. На фоне колебаний цен на природный газ и уголь компании активно ищут более стабильные и экономически выгодные альтернативы.
Пеллеты из лузги подсолнечника как вид биотоплива могут напрямую использоваться в котельных установках, системах отопления и ряде промышленных тепловых процессов, обеспечивая заметный экономический эффект и снижение зависимости от традиционных энергоносителей.
3
На фоне глобального перехода к низкоуглеродной энергетике уровень принятия биотоплива в России и Европе продолжает расти.
Особенно в экспортно-ориентированном сегменте биотопливного рынка пеллеты из лузги подсолнечника могут поставляться в страны Европы и интегрироваться в существующую систему энергоснабжения, что обеспечивает стабильные каналы сбыта и дополнительно повышает их коммерческую привлекательность.
4
Пеллеты из шелухи семян подсолнечника обладают высокой теплотворной способностью, стабильным процессом горения и умеренным содержанием золы, что обеспечивает их эффективное использование в промышленных котельных и системах централизованного теплоснабжения.
По сравнению с некоторыми другими видами сельскохозяйственных отходов они отличаются лучшей формуемостью и более стабильными характеристиками горения, благодаря чему легче принимаются конечными потребителями и широко используются в энергетических установках.
5
Для маслоперерабатывающих предприятий лузга подсолнечника традиционно рассматривалась как низкоценный побочный продукт, а в ряде случаев даже требовала затрат на утилизацию.
Однако после переработки в пеллеты она превращается в стандартизированное топливное сырьё, что позволяет перейти от затрат на утилизацию к получению стабильного дохода от реализации продукции. Именно этот фактор делает технологию гранулирования особенно привлекательной для бизнеса.
1
Стоимость линии по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью 3 тонны в час обычно составляет от 60 000 до 250 000 долларов США.
Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника в России производительностью 3 т/ч относится к категории небольших и средних промышленных проектов. Она характеризуется относительно низким уровнем инвестиций, стабильной сырьевой базой и коротким сроком окупаемости, что делает её одним из наиболее популярных решений для маслоперерабатывающих предприятий по переработке побочных продуктов.
2
Мы можем предложить оборудование для производства топливных пеллет, подходящее для переработки различных видов сырья, включая лузгу подсолнечника, рисовую шелуху и древесные опилки, а также обеспечить прямые поставки с нашего завода в Китае (без учёта стоимости доставки).
В зависимости от типа сырья такие проекты обычно относятся к категории многофункциональных линий по производству биомассовых пеллет. Мы разрабатываем индивидуальные конфигурации оборудования с учётом требуемой производительности и условий конкретного проекта.
3
Что касается комплексной системы для производства пеллет из лузги подсолнечника, включая дробилку, гранулятор, систему охлаждения и другое оборудование, мы можем предоставить ориентировочный ценовой диапазон стандартной промышленной комплектации для предварительного расчёта бюджета.
Если вам требуется более детальная информация, свяжитесь с нами — мы подготовим для вас полный прайс-лист с подробными техническими характеристиками, изображениями, видео и описанием оборудования в соответствии с вашими требованиями.
4
Что касается линии по производству топливных пеллет из лузги подсолнечника производительностью 10 т/ч, это проект среднего и крупного масштаба, который обычно используется для комплексной переработки побочных продуктов на крупных маслоперерабатывающих предприятиях или для коммерческого производства пеллет. Такая линия обеспечивает непрерывную и масштабную работу.
Полная производственная линия обычно включает этапы транспортировки сырья, дробления, сушки (при повышенной влажности сырья), гранулирования, охлаждения, просеивания и автоматической упаковки. В качестве ключевого оборудования, как правило, используются несколько высокопроизводительных грануляторов, работающих параллельно, что позволяет обеспечить стабильную производительность 10 т/ч. Также система оснащается PLC-автоматизацией для повышения эффективности и стабильности работы.
Данный тип проекта требует более высоких инвестиций, однако обеспечивает более низкую себестоимость продукции, что делает его оптимальным для долгосрочной и стабильной эксплуатации. На основе ваших исходных данных о сырье, условиях площадки и требований к автоматизации мы можем разработать детальную технологическую схему, подобрать точную конфигурацию оборудования и предоставить коммерческое предложение.
5
Мы можем предложить вам комплексное решение по производству пеллет из лузги подсолнечника, специально адаптированное для российского рынка. Оно подходит как для утилизации побочных продуктов маслоперерабатывающих предприятий, так и для коммерческого производства биотопливных пеллет. Линия может гибко настраиваться в зависимости от требуемой производительности — от 0,5 т/ч до 20 т/ч и выше.
Как правило, производственная линия включает этапы подачи сырья, дробления, гранулирования, охлаждения, просеивания и автоматической упаковки. В качестве ключевого оборудования используются грануляторы для подсолнечной лузги серии MZLH, специально оптимизированные под особенности лузги подсолнечника, что обеспечивает стабильное формирование гранул и непрерывную работу оборудования.
Если вы предоставите конкретные требования по производительности и характеристикам сырья, мы сможем подготовить для вас детальную конфигурацию линии и предложить цену напрямую с завода в Китае.
6
Цена грануляторов для лузги подсолнечника RICHI составляет от 10 000 до 50 000 долларов США.
Данное оборудование основано на кольцевых грануляторах для пеллет серии MZLH, специально разработанных для переработки волокнистых сельскохозяйственных отходов, таких как лузга подсолнечника. Оно отличается стабильным формованием гранул, высокой износостойкостью и возможностью непрерывной работы, что делает его оптимальным решением для утилизации побочных продуктов маслоперерабатывающих предприятий и их превращения в ценное сырьё.
7
Вы можете самостоятельно оценить объём доступной лузги подсолнечника, исходя из объёмов переработки сырья. Как правило, при переработке подсолнечника на масло доля лузги составляет около 15–20%.
Это означает, что при переработке 50 тонн семян подсолнечника в сутки образуется примерно 10 тонн лузги. Если производство работает 10 часов в день, это соответствует примерно 1 тонне сырья в час. В таком случае линия для производства пеллет из лузги подсолнечника производительностью около 1 т/ч обычно является достаточной для эффективной переработки.
Если вы не уверены, какую производительность линии выбрать, мы можем бесплатно рассчитать потенциальный объём сырья на основе ваших фактических данных и предложить оптимальную конфигурацию оборудования.
8
Нестабильная влажность лузги подсолнечника — довольно распространённая проблема, особенно на маслоперерабатывающих предприятиях. В зависимости от сезона, условий хранения и способа очистки сырья уровень влажности может значительно колебаться. При прямой подаче такого сырья в гранулятор часто возникают проблемы со стабильностью формирования гранул, колебания производительности, а также риск засорения оборудования и увеличения доли пыли.
Решение данной задачи обычно реализуется на двух уровнях — за счёт оптимизации технологического процесса и правильной комплектации оборудования. В первую очередь на линии устанавливается сушильная система, которая позволяет стабилизировать влажность сырья на уровне, оптимальном для гранулирования (обычно около 10–15%), обеспечивая одинаковые условия подачи материала в гранулятор.
Дополнительно могут использоваться системы онлайн-контроля влажности, буферные (усредняющие) бункеры, а также автоматическая регулировка температуры сушки. Для предприятий маслопереработки с непрерывным потоком сырья установка базовой системы сушки и накопительного бункера, как правило, полностью решает проблему колебаний влажности.
9
Лузга подсолнечника в определённых условиях действительно может подаваться напрямую в гранулятор, однако это возможно только при соблюдении требований к состоянию сырья. В противном случае могут возникать проблемы с формированием гранул, повышенная крошимость продукции или нестабильная работа оборудования.
Как правило, если лузга достаточно сухая (влажность около 10–15%) и содержит минимальное количество примесей, её можно напрямую подавать в гранулятор для прессования. На многих маслоперерабатывающих предприятиях лузга после отделения от семян имеет относительно низкую влажность, что позволяет сразу использовать её в процессе гранулирования без дополнительной сушки.
Однако при нестабильной или повышенной влажности, а также при наличии примесей (остатки листьев, пыль, комки и т.д.) прямое гранулирование не рекомендуется. В таких случаях возможны засорение матрицы, снижение производительности и ухудшение качества пеллет. Тогда требуется предварительное дробление, просеивание или сушка перед подачей сырья в грануляционную систему.
10
Оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника в России может нормально функционировать в условиях низких зимних температур, однако для этого необходимо учитывать особенности проектирования оборудования и условий производственного помещения.
Как правило, основные машины биотопливной линии (такие как гранулятор и дробилка) не подвержены прямому влиянию низких температур. Основные сложности могут возникать в системах подачи сырья, смазки и из-за изменения физического состояния материала. Например, при низких температурах смазочные материалы могут загустевать, а сырьё — слёживаться или терять текучесть, что влияет на стабильность работы всей линии.
Поэтому для проектов для изготовления пеллет из лузги подсолнечника в России обычно рекомендуется предусматривать дополнительные адаптационные решения, такие как утепление или частично закрытое исполнение цеха, системы подогрева смазочных узлов, противообледенительные меры для транспортных систем, а также при необходимости предварительный подогрев или сушку сырья. При правильно спроектированной технологии оборудование может стабильно и эффективно работать даже в условиях низких температур.
Помимо данного проекта наше оборудование для изготовления пеллет из лузги подсолнечника и комплексные линейные решения также успешно эксплуатируются в Украине, Казахстан, Молдове, США и других странах, что позволило нам накопить богатый проектный опыт и хорошую репутацию у клиентов. Если вы планируете запустить проект по производству пеллет из лузги подсолнечник и ищете опытного и технологически зрелого производителя оборудования, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам индивидуальные решения и полную техническую поддержку.
Будучи крупнейшим в мире производителем подсолнечного масла, Украина ежегодно производит большое количество подсолнечной лузги как побочного продукта в процессе переработки. В ответ на эту ситуацию RICHI предлагает полный комплекс решений по производству пеллет из лузги подсолнечник специально для украинского рынка.
Свяжитесь С НамиБудучи важной сельскохозяйственной страной Восточной Европы, Молдова имеет относительно развитую отрасль по выращиванию и переработке семян подсолнечника. В процессе производства подсолнечного масла ежегодно образуется большое количество побочных продуктов переработки лузги семян подсолнечника. RICHI может предоставить комплект оборудования для производства пеллет из лузги подсолнечника для переработки отходов лузги подсолнечника в Молдове.
Свяжитесь С Нами
Проектная мощность производства составляет 1-2 тонн в час, при этом в качестве сырья в основном используются 80% отбракованной лузги подсолнечника и 20% соломы сельскохозяйственных культур, а также небольшое количество крахмала в качестве натурального клея. В процессе гранулирования это сырье перерабатывается в топливные частицы высокой плотности и высокой теплотворной способности. Готовые пеллеты характеризуются высокой эффективностью сгорания, низкой зольностью и хорошей скоростью формования, а также широко используются в сценариях применения чистой энергии, таких как электростанции на биомассе, промышленные котлы и системы отопления.
Проектная мощность проекта составляет 5 тонны в час. В качестве сырья компания использует в основном подсолнечный шрот, богатый белком и питательными веществами, для переработки его в высококачественные кормовые гранулы с помощью передовой технологии гранулирования. Вся производственная система отличается высокой степенью автоматизации и стабильной работой. Он позволяет не только повысить комплексный коэффициент использования и экономическую добавленную стоимость подсолнечного шрота, но и гибко корректировать формулу в соответствии с потребностями в питании различных животных. Он широко подходит для разведения домашней птицы и скота, такого как крупный рогатый скот, овцы, свиньи, куры и утки.
RICHI предлагает решение по оборудованию для гранулирования лузги подсолнечника, разработанное специально для турецкого рынка. Вся производственная линия объединяет дробление, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку сырья и может обеспечивать непрерывную работу благодаря автоматизации, высокой эффективности и низкому энергопотреблению. Полученные топливные частицы имеют высокую плотность и хорошие характеристики сгорания. Их можно использовать в промышленных котлах, электростанциях, работающих на биомассе, и системах отопления жилых помещений.
Аргентина является важным производителем и переработчиком семян подсолнечника в Южной Америке. Ежегодно при производстве подсолнечного масла образуется большое количество отходов переработки лузги подсолнечника. Эта шелуха семян подсолнечника богата целлюлозой и некоторыми питательными веществами и может использоваться в качестве грубого корма для жвачных животных. Компания RICHI поставляет на аргентинский рынок оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника, специально предназначенное для кормового использования.
RICHI предоставляет заказчикам из Казахстана комплекс решений по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью 10 тонн/час. Производственная линия отличается высокой степенью автоматизации. Подходит для непрерывного крупномасштабного производства. Это может значительно повысить добавленную стоимость отходов подсолнечной лузги и помочь заказчикам получить максимальную экономическую выгоду.
Свяжитесь С НамиПодсолнечный шрот богат растительным белком и питательными веществами. Это высококачественное сырье для кормов животных, которое может использоваться для производства гранулированных кормов для птицы и скота. В ответ на потребность украинского рынка в эффективном оборудовании для переработки кормов RICHI предлагает полный комплекс решений для линий по производству кормов из шрота подсолнечника.
Свяжитесь С НамиRICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет из лузги подсолнечника от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет из лузги подсолнечника, производство полного комплекта оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по гранулированию лузги подсолнуха.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет из лузги подсолнечника, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для производства пеллет из лузги подсолнечника.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект по производству пеллет из лузги подсолнечника с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для производства пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет из лузги подсолнечника, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
