Одно из маслоэкстракционных предприятий Украины, заинтересованное в эффективной переработке и утилизации лузги подсолнечника, приобрело у нашей компании комплектное оборудование по гранулированию лузги подсолнуха. В настоящее время вся линия полностью смонтирована и введена в эксплуатацию.
Страна
Украина
Производительность
2 тонны в час
Площадь земли
300 кв. м
Общая мощность
130 кВт
Сырье: лузга подсолнечника, образующаяся на маслоэкстракционном предприятии
Годовая производительность: 6000 тонн
Место реализации проекта: комплект оборудования для гранулирования шелухи семян подсолнечника был поставлен на одно из маслоэкстракционных предприятий Украины
Размер готовых пеллет: топливные пеллеты из лузги подсолнечника диаметром 6–10 мм
Основные области применения: топливо для промышленных котлов, выработка электроэнергии на ТЭЦ и экспорт на европейский рынок
Индивидуальное проектирование: в рамках данного проекта оборудование по гранулированию лузги подсолнуха в Украине было адаптировано под фактическую планировку действующего маслоэкстракционного завода заказчика. Это позволило максимально эффективно использовать существующие производственные площади и инфраструктуру предприятия, а также обеспечить стабильную и согласованную работу линий по переработке подсолнечника и производству пеллет на одной производственной площадке.
Заказчик данного проекта находится в Запорожской области Украины и специализируется на переработке семян подсолнечника и производстве растительного масла. С увеличением объемов производства на предприятии ежедневно образуется большое количество лузги подсолнечника в качестве побочного продукта.
Ранее предприятие использовало несколько способов утилизации лузги подсолнечника: часть сырья реализовывалась сторонним компаниям, часть использовалась в качестве топлива для котельного оборудования, а оставшийся объем длительное время складировался на территории завода. Однако с ростом объемов производства такой традиционный подход постепенно начал создавать целый ряд проблем:
1
Лузга подсолнечника имеет низкую насыпную плотность и занимает значительный объем при хранении. В сезон интенсивной переработки подсолнечника на территории завода быстро скапливаются большие объемы лузги, что усложняет организацию производственного процесса, создает дополнительную нагрузку на складские площади и снижает эффективность использования территории предприятия.
2
Неуплотненная лузга подсолнечника имеет малый вес и большой объем, из-за чего эффективность транспортировки остается низкой. При перевозке на дальние расстояния логистические расходы могут достигать стоимости самого сырья, что значительно снижает экономическую эффективность его реализации без дополнительной переработки.
3
Продажа необработанной лузги подсолнечника приносит сравнительно невысокую прибыль. В то же время после гранулирования она превращается в биотопливные пеллеты с более высокой добавленной стоимостью, которые пользуются устойчивым спросом как на рынке Украины, так и в странах Европы.
4
Длительное хранение шелухи семян подсолнечника на открытых площадках приводит к образованию пыли, занятию значительных производственных территорий, а также повышает риск самовозгорания. Всё это создает дополнительную нагрузку на систему экологического контроля предприятия и требования к обеспечению промышленной безопасности.
Именно с учетом всех вышеуказанных факторов заказчик начал искать компактное решение для гранулирования лузги подсолнечника, соответствующее масштабам своего производства, чтобы обеспечить эффективную переработку побочного продукта маслоэкстракционного производства — лузги подсолнечника — и его рациональное использование в качестве сырья.
Для многих маслоэкстракционных предприятий основная цель внедрения оборудования для гранулирования шелухи семян подсолнечника заключается в локальной переработке побочных продуктов и их рациональном использовании. В связи с этим, как правило, нет необходимости инвестировать в крупные линии по производству пеллет из лузги подсолнечника — достаточно более компактной и гибкой системы гранулирования, которая полностью удовлетворяет реальные производственные потребности.
После всестороннего анализа заказчик установил, что его предприятие имеет следующие особенности: ограниченный объем сырья, дефицит свободных производственных площадей и ограниченный бюджет на первоначальные инвестиции. При этом компания ориентируется на запуск пилотного проекта в небольшом масштабе и стремится к тому, чтобы оборудование для гранулирования лузги подсолнечника было максимально интегрировано в существующую инфраструктуру маслоэкстракционного завода и работало непосредственно на его территории.
Таким образом, после детального обсуждения с технической командой компании RICHI было принято окончательное решение о приобретении комплекта оборудования о гранулированию лузги подсолнуха в Украине производительностью 2 тонны в час.
Данная система гранулирования производительностью 2 тонны в час оптимально подходит для средних и малых маслоэкстракционных предприятий, заводов по переработке растительных масел, стартап-проектов в сфере биомассы, небольших предприятий теплоснабжения, а также проектов по обеспечению топливом промышленных котлов.
По сравнению с крупными линиями по производству пеллет из лузги подсолнечника данное решение для гранулирования обладает следующими очевидными преимуществами:
| Показатель | Преимущества решения 2 т/ч |
|---|---|
| Инвестиционные затраты | ниже |
| Площадь размещения | меньше |
| Срок монтажа | короче |
| Потребность в персонале | ниже |
| Потребление электроэнергии | ниже |
| Эксплуатационные риски | меньше |
| Подходящий масштаб сырья | средние и малые маслоэкстракционные предприятия |
Оборудование для гранулирования лузги подсолнечника производительностью 2 тонны в час в основном состоит из системы гранулирования, системы охлаждения и автоматической упаковочной системы. Оборудование может быть установлен непосредственно внутри маслоэкстракционного завода, максимально эффективно используя свободные производственные площади предприятия. Благодаря этому компоновка отличается компактностью и высокой степенью интеграции.
Ниже представлен полный технологический процесс работы линии по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью 2 т/ч на территории маслоэкстракционного завода:
Сбор и транспортировка сырья: с помощью существующей транспортной системы маслоэкстракционного завода очищенная лузга подсолнечника подается непосредственно в буферный бункер цеха гранулирования.
Гранулирование: основное оборудование — кольцевая грануляторная машина серии MZLH. В данном проекте используется гранулятор для лузги подсолнечника. Оборудование оптимизировано с учетом низкой плотности и рыхлой структуры лузги подсолнечника и оснащено системой принудительной подачи, обеспечивающей равномерную подачу сырья.
Охлаждение: после гранулирования пеллеты из лузги подсолнечника имеют высокую температуру. С помощью противоточного охладителя они быстро охлаждаются до температуры окружающей среды, что повышает их прочность, предотвращает разрушение и обеспечивает более удобное хранение и транспортировку.
Сортировка и упаковка: Отборная шелуха подсолнечных семян поступает на склад готовой продукции и упаковывается в мешки с помощью автоматической весовой и упаковочной машины.
| Название | Параметры |
|---|---|
| Модель | MZLH420 |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт |
| Мощность принудительного питателя | 1,5 кВт |
| Внутренний диаметр кольцевой матрицы | 420 мм |
| Диаметр готовых пеллет | 6–10 мм |
| Производительность | 1,5–2 т/ч |
Поскольку заказчик стремился минимизировать влияние на существующий процесс производства маслоэкстракционного завода, данное оборудование по гранулированию лузги подсолнуха производительностью 2 тонны в час выполнено в модульном и предварительно собранном исполнении. Это позволило значительно повысить эффективность и компактность монтажа, а также упростить его интеграцию непосредственно в существующие производственные помещения.
Основные особенности данного проекта по гранулированию шелухи семян подсолнечника заключаются в следующем:
1
В реальных условиях на объекте в Украине вся система гранулирования лузги подсолнечника производительностью 2 т/ч требует всего около 200–300 м² производственного помещения для монтажа и размещения оборудования. Оборудование можно установить на базе существующих свободных площадей маслоэкстракционного завода без строительства новых цехов, что позволяет минимально вмешиваться в действующую производственную инфраструктуру.
2
Данное оборудование для гранулирования лузги подсолнечника выполнено в заводском предсборочном и модульном исполнении. После доставки на объект требуется только сборка на месте и подключение коммуникаций.
Полный цикл — от поставки оборудования до ввода в эксплуатацию — составляет примерно 15–25 дней, что значительно сокращает сроки реализации проекта и позволяет быстро запустить производство пеллет из лузги подсолнечника.
3
Система гранулирования шелухи семян подсолнечника использует централизованную систему электрического управления (автоматическое управление на базе ПЛК), что позволяет осуществлять скоординированную работу секций гранулирования, охлаждения и упаковки.
В нормальных условиях эксплуатации для ежедневного управления всей системой гранулирования лузги подсолнуха требуется всего 2 оператора, что позволяет снизить трудозатраты примерно на 30–50% по сравнению с традиционными методами производства, эффективно повышая эффективность и стабильность работы.
Следующие вопросы отражают основные опасения этого клиента при принятии решения о приобретении оборудовании по гранулированию лузги подсолнуха в Украине производительностью 2 тонны в час, а также типичные вопросы, которые задают большинство маслозаводов, рассматривающих возможность открытия бизнеса по производству грануляторов для подсолнечных семян:
1
По сравнению с крупномасштабными линиями по производству пеллет из лузги подсолнечника, этот проект представляет собой небольшие инвестиции. Он особенно подходит для: тех, кто впервые выходит на рынок гранул из биомассы; малых и средних маслозаводов; и компаний, стремящихся извлекать дополнительную ценность из побочных продуктов.
2
Собственный маслозавод клиента ежедневно непрерывно производит шелуху из семян подсолнечника. Поставки сырья очень стабильны. Дополнительные закупки не требуются.
3
В настоящее время в Украине и странах Европы сохраняется высокий спрос на биотопливные ресурсы, особенно на топливо для промышленных котлов. Рынок отличается стабильной потребностью в биомассе, что обеспечивает хорошие перспективы сбыта пеллет из лузги подсолнечника.
4
Помимо реализации на рынке, часть пеллет из лузги подсолнечника заказчик может использовать для внутренних нужд предприятия: в промышленных котлах, системах зимнего отопления и тепловых энергетических установках. Это позволяет снизить затраты на энергоресурсы и повысить общую энергоэффективность производства.
Лузга подсолнечника является типичным и высококачественным сырьем для производства биотоплива. Она отличается высокой теплотворной способностью, стабильными поставками и хорошей способностью к гранулированию, что делает её идеально подходящей для производства топливных пеллет. Основные характеристики включают:
1
Лузга подсолнечника обладает высокой теплотворной способностью и является идеальным топливом для промышленных котлов. После гранулирования её теплотворная способность обычно достигает 4,3–4,5 кВт·ч/кг, что близко к уровню угля и примерно в 1,6 раза выше, чем у обычной древесины.
Кроме того, пеллеты из лузги подсолнечника отличаются высокой эффективностью сгорания и стабильным выделением тепла. Как правило, 1000 кг таких пеллет по тепловой энергии примерно эквивалентны 685 литрам мазута, 500 литрам дизельного топлива, 479 м³ природного газа или около 1600 кг древесины.
2
Пеллеты из лузги подсолнечника обладают высокой механической прочностью и износостойкостью. После гранулирования они имеют достаточную твердость и не склонны к разрушению, что позволяет эффективно снизить образование мелкой фракции при транспортировке и хранении.
По сравнению с пеллетами из некоторых других видов сельскохозяйственных отходов, пеллеты из лузги подсолнечника имеют преимущества по однородности топлива, насыпной плотности и удобству логистики.
3
Для маслоэкстракционных заводов лузга подсолнечника является побочным продуктом, который образуется в процессе переработки сырья. При стабильной работе предприятия сырье для гранулирования доступно на постоянной и долгосрочной основе.
Такая модель стабильного сырьевого обеспечения идеально подходит для организации непрерывного и масштабируемого производства пеллет из шелухи семян подсолнечника.
4
Лузга подсолнечника содержит определенное количество природного лигнина. В процессе гранулирования под воздействием высокой температуры и давления лигнин выполняет функцию естественного связующего вещества, способствуя уплотнению и формированию сырья в гранулы.
Поэтому в большинстве случаев при производстве пеллет из лузги подсолнечника не требуется дополнительное добавление связующих компонентов, что не только снижает производственные затраты, но и улучшает экологические характеристики готового топлива.
5
С развитием рынка биомассы в Европе и во всем мире спрос на пеллеты из лузги подсолнечника продолжает расти.
В настоящее время они широко используются в следующих сферах:
Особенно в регионах с богатыми сельскохозяйственными ресурсами и высокими ценами на природный газ и уголь, пеллеты из лузги подсолнечника обладают высокой конкурентоспособностью и хорошими перспективами развития на рынке.
В последние годы всё больше предприятий по переработке подсолнечника и производству растительного масла в Украине обращают внимание на инвестиции в производство пеллет из шелухи подсолнечника. Причины этого достаточно очевидны:
Стабильный источник сырья — лузга подсолнечника образуется на перерабатывающих предприятиях в постоянном режиме;
Относительно низкий уровень инвестиций в проекты по гранулированию;
Устойчивый спрос на биотопливо на рынке;
Постоянный рост цен на традиционные энергоносители, такие как природный газ и уголь;
Стабильное развитие рынка биомассы в Европе;
Значительный потенциал повышения добавленной стоимости побочного продукта — лузги подсолнечника.
Для многих средних маслоэкстракционных предприятий внедрение линии гранулирования лузги подсолнечника производительностью 2 т/ч уже перестало быть просто решением по утилизации отходов. Сегодня это рассматривается как инвестиционное направление, сочетающее в себе экономическую эффективность и перспективы развития на рынке.
Путем переработки ранее низкоценной лузги подсолнечника в биотопливные пеллеты с высокой добавленной стоимостью предприятия не только снижают нагрузку на утилизацию отходов, но и получают стабильный доход от продажи топливных гранул, что в целом способствует повышению общей прибыльности производства.
Помимо гранулятора для лузги подсолнечника производительностью 2 т/ч, компания RICHI также предлагает оборудование для производства пеллет производительностью от 0,5 до 20 т/ч, что позволяет удовлетворить потребности клиентов с различными масштабами производства. В настоящее время наиболее распространённые модели включают: MZLH320, MZLH350, MZLH420, MZLH520, MZLH768, MZLH858.
Данные грануляторы для лузги подсолнечника широко применяются для: комплексной переработки побочных продуктов маслоэкстракционных заводов; проектов малого и среднего масштаба по производству пеллет из лузги подсолнечника; крупных промышленных предприятий по производству биотопливных гранул; а также проектов по выпуску топливных пеллет для промышленного использования.
Независимо от того, планируете ли вы использовать лузгу подсолнечника для внутренних нужд предприятия с целью снижения затрат на энергоресурсы или рассматриваете возможность инвестирования в коммерческое производство пеллет из лузги подсолнечника в Украине, компания Ruichi готова предложить подходящее оборудование для гранулирования и комплексные решения, адаптированные под характеристики сырья, требуемую производительность, условия площадки и бюджет проекта.
MZLH320 гранулятор для производства пеллет из лузги 600–800 кг/ч
MZLH350 гранулятор для изготовления пеллет из лузги подсолнечника 800–1000 кг/ч
MZLH420 гранулятор пеллет из лузги подсолнечника 1–2 т/ч
MZLH520 станок для изготовления пеллетов из лузги подсолнечника 3–4 т/ч
MZLH768 оборудование для производства пелет из лузги подсолнечника 5–7 т/ч
MZLH858 оборудование по изготовлению паллет из лузги семечки 8–10 т/ч
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет из лузги подсолнечника от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет из лузги подсолнечника, производство полного комплекта оборудования для изготовления пеллет из лузги подсолнечника, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по гранулированию лузги подсолнуха.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет из лузги подсолнечника, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для производства пеллет из лузги подсолнечника.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект по производству пеллет из лузги подсолнечника с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
>После установки оборудования для производства пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства кормов для рыб, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
