Это проект крупной линии по сушке свекловичного жома производительностью 5 т/ч, реализованный в России. Проект не только решил проблему переработки отходов сахарного производства, но и благодаря современным технологиям позволил превратить свекловичный жом из низкостоимостного кормового сырья в высококалорийные топливные биогранулы, обеспечив значительный экономический и экологический эффект.
Страна
Россия
Производительность
5 тонн в час
Mодель
φ1,8 × 20
Длина
20 метров
Крупный сахарный завод в России ежегодно в период переработки сахарной свёклы образует около 150–200 тыс. тонн влажного свекловичного жома. Традиционно этот жом после обезвоживания до влажности 12 % реализовывался местным молочным хозяйствам в качестве корма. Однако с увеличением объёмов производства региональный рынок молочного животноводства постепенно достиг насыщения, и более 60 % сухого свекловичного жома приходилось перевозить на расстояние в несколько сотен километров до покупателей, что практически сводило прибыль к нулю из-за высоких транспортных расходов.
Столкнувшись с проблемой перепроизводства и высокими логистическими затратами, руководство сахарного завода приняло решение отказаться от традиционного рынка кормов и выйти на быстрорастущий рынок биотопливных гранул. Цель проекта — производить из свекловичного жома биотопливные гранулы с теплотворной способностью до 4 200 ккал/кг и поставлять их напрямую промышленным предприятиям и тепличным хозяйствам Москвы и Санкт-Петербурга.
Для дальнейшего производства топливных гранул заказчику было необходимо снизить влажность свекловичного жома примерно до 10 %. При неправильном температурном режиме во время сушки мякоть быстро подгорает, а при слишком длительном пребывании в сушильном барабане жом теряет способность эффективно связываться при последующем гранулировании.
Поэтому для сушки свекловичного жома специалисты RICHI внесли три ключевых изменения в стандартную конструкцию барабанной сушилки и изготовили для заказчика сушилку производительностью 5 т/ч:
Увеличенная зона сушки: чтобы полностью удалить внутреннюю влагу без повышения температуры, эффективная длина сушильного барабана была увеличена на 6 метров, что обеспечило более продолжительное время теплообмена.
Оптимизированная конструкция подъёмных лопаток: внутренняя система подъёмных лопаток барабана была переработана таким образом, чтобы влажный материал образовывал более равномерную и тонкую «завесу», значительно увеличивая площадь контакта с горячим воздухом и ускоряя процесс удаления влаги.
Усиленная система улавливания пыли: с учётом большого количества мелкодисперсных частиц, образующихся при сушке до влажности 10 %, система оснащена высокоэффективным циклоном большого объёма и предусматривает возможность подключения импульсного рукавного фильтра, что обеспечивает соответствие экологическим требованиям и позволяет возвращать полезные волокна в производственный процесс.
Ниже приведены технические характеристики сушилки для свекловичного жома, поставленной нами заказчику в России.
| Наименование | Параметры | Примечание |
|---|---|---|
| Модель | Модернизированная барабанная сушилка φ1,8 × 20 | Оптимизирована для работы с материалом низкой влажности и высокой производительности |
| Диаметр (м) | 1,8 | Увеличенный объём барабана для обработки больших объёмов материала |
| Длина (м) | 20 | Удлинённая зона сушки для обеспечения глубокой сушки материала |
| Количество барабанов | 1 | |
| Скорость вращения барабана (об/мин) | 3–12 | |
| Температура входящего воздуха (°C) | 400–500 | Выше стандартного значения для повышения тепловой эффективности |
| Температура выходящего воздуха (°C) | 70–80 | Точный контроль температуры для предотвращения подгорания материала |
Изначально заказчик планировал приобрести у нашей компании только сушилку для свекловичного жома в России. Однако после посещения нашего завода и детального обсуждения технологии с техническими специалистами он получил более полное представление о производственном процессе и в итоге принял решение перейти к комплексному решению, включающему сушку и гранулирование.
В результате заказчик приобрёл не только оборудование для сушки свекловичного жома, но и гранулятор для свекловичного жома, что позволило объединить процессы сушки и гранулирования в единую технологическую линию по производству гранул из свекловичного жома и обеспечить дальнейшую глубокую переработку продукции.
По итогам полного производственного сезона заказчик отметил следующие результаты:
Контроль влажности: влажность готовых гранул из свекловичного жома стабильно поддерживается на уровне около 10 %.
Подтверждение теплотворной способности: теплотворная способность произведённых гранул составила 4 180 ккал/кг. Хотя показатель оказался немного ниже запланированного, он полностью соответствует требованиям заказчика.
Оценка рынка: по отзывам тепличных хозяйств Московской области, гранулы из свекловичного жома горят чище по сравнению с традиционными древесными пеллетами, а образующаяся зола имеет более высокую ценность для дальнейшего использования.
Высокая экономическая эффективность: гранулы реализуются по цене около 6 800 рублей за тонну. Благодаря низкой себестоимости производства и оптимизации логистики рентабельность значительно превышает показатели традиционного кормового направления.
Успешная эксплуатация 5 т/ч системы сушки свекловичного жома в России стала примером эффективной переработки различных видов сельскохозяйственных отходов. Сегодня эта технология низкотемпературной сушки успешно применяется и для других видов сырья:
В южных регионах России лузга подсолнечника может высушиваться до влажности 6 % с последующим производством высококалорийных топливных гранул.
В регионах с развитой лесной промышленностью система подходит для переработки сырья с более высокой исходной влажностью.
Эффективное решение для повышения добавленной стоимости побочных продуктов производства биотоплива.
Комплект оборудования для сушки и гранулирования свекловичного жома был поставлен в Липецк (Россия). Оборудование было отправлено из порта Циндао (Китай) морским транспортом в Санкт-Петербург — главный порт России на Балтийском море. Затем оно было перегружено на тяжёлые железнодорожные платформы и доставлено по железной дороге примерно за 1 000 км к месту реализации проекта в Липецке. Предоставленный компанией RICHI комплект технической документации и дистанционная техническая поддержка обеспечили успешный монтаж и ввод в эксплуатацию сушилки и гранулятора для свекловичного жома.
Если вас интересуют оборудование для сушки свекловичного жома, грануляторы для свекловичного жома, линии по производству гранул из свекловичного жома или индивидуальные решения для производства пеллет, ориентированные на российский рынок, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную техническую консультацию.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства гранул от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для изготовления пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по гранулированию травяной муки.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для производства пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект по производству пеллет с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
>После установки оборудования для производства пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства кормов для рыб, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
