Данная линия по производству древесных гранул расположена в Молдове. Всё оборудование для производства древесных гранул было изготовлено RICHI по индивидуальному проекту с учётом требований клиента. В настоящее время линия работает стабильно и обеспечивает хорошие производственные показатели. Получаемые топливные гранулы широко используются для отопления и производства электроэнергии.
Страна
Молдова
Производительность
1-2 тонн в час
Площадь земли
1500 кв. м
Общая мощность
280 кВт
Место реализации проекта: пригород Кишинёва
Диаметр древесных гранул: 4–8 мм (регулируется)
Количество работников: 2–3 человека
Срок монтажа: 25 дней
Система управления: полуавтоматическая (централизованное управление на базе PLC)
Стоимость линии по производству древесных гранул: 140 000 долларов США
Основное сырьё: смесь опилок, древесной щепы и отходов мебельного производства
Назначение гранул: топливные гранулы для отопления и производства электроэнергии
Клиент по проекту линии по производству древесных гранул в Молдове — компания, специализирующаяся на производстве мебели из массива древесины и корпусной мебели. Компания располагает полноценным деревообрабатывающим производством и ежегодно потребляет более 10 000 тонн древесного сырья. В связи с особенностями производственного процесса ежегодно образуются значительные объёмы смешанных древесных отходов, которые в основном включают три следующих вида:
Смешанные опилки: образуются при работе круглопильных, ленточнопильных и других станков для распиловки древесины. Отличаются мелкой фракцией — обычно 1–3 мм. Влажность может значительно варьироваться в зависимости от сезона и влажности исходной древесины и, как правило, составляет 15–35%. Для производства древесных гранул опилки являются наиболее подходящим сырьём: дополнительное измельчение не требуется, поэтому их можно сразу направлять на сушку и гранулирование.
Древесная щепа: образуется на этапе первичной обработки древесины и имеет сравнительно крупную фракцию — 10–40 мм. Обычно влажность составляет 20–40%. Перед гранулированием такую щепу необходимо измельчить до размера частиц 3–5 мм.
Отходы мебельного производства: включают обрезки массива древесины, отработанные деревянные детали, стружку и небольшие куски древесины. Такие отходы отличаются разными размерами и неправильной формой. В некоторых из них могут присутствовать гвозди, шурупы и другие металлические примеси, поэтому на этапе предварительной обработки необходимо тщательно удалять посторонние включения.
| Вид сырья | Размер сырья | Влажность | Основные примеси | Основные требования к обработке |
|---|---|---|---|---|
| Смешанные опилки | 1–3 мм | 15–35% | Небольшое количество пыли | При влажности >20% требуется сушка |
| Древесная щепа | 10–40 мм | 20–40% | Небольшое количество коры | Необходимо измельчение до 3–5 мм |
| Отходы мебельного производства | Неправильная форма, 5–200 мм | 8–20% | Гвозди, шурупы | Требуются измельчение и магнитная сепарация для удаления металлических примесей |
Линия по производству древесных гранул в Молдове работает по стандартной технологической схеме: «измельчение → тонкое измельчение → сушка → гранулирование → охлаждение → просеивание → упаковка». С учётом наличия металлических примесей в отходах мебельного производства на участке измельчения дополнительно установлена магнитная система удаления металла.
Ниже приведено подробное описание каждого этапа технологического процесса производства древесных гранул:
1
Участок измельчения является первым этапом линии по производству древесных гранул и играет ключевую роль в обеспечении стабильной работы последующих технологических процессов. На данной линии предусмотрены два способа измельчения:
Первый этап: измельчитель древесины. Крупные обрезки мебельного производства и древесная щепа сначала поступают в измельчитель древесины, где благодаря высокоскоростному вращению ножевого диска перерабатываются в древесные частицы размером 10–30 мм. В данном проекте используется барабанная рубительная машина серии XPJ производства RICHI с основным электродвигателем мощностью 75 кВт. Оборудование подходит для переработки древесных отходов различной формы, а также брёвен и другого крупногабаритного древесного сырья.
Второй этап: молотковая дробилка. Предварительно измельчённая древесина смешивается с опилками, поступающими непосредственно на производство, после чего общий поток направляется в молотковую дробилку для тонкого измельчения. Используется молотковая дробилка серии SFSP с основным электродвигателем мощностью 75 кВт и ситом с отверстиями 10 мм. Оборудование равномерно измельчает сырьё до фракции 3–5 мм, обеспечивая соответствующий размер частиц для подачи в гранулятор древесных гранул.
Внутри измельчителя древесины и на выходе из него установлены постоянные магнитные сепараторы для удаления металлических примесей, таких как гвозди и шурупы, которые могут содержаться в отходах мебельного производства. Это предотвращает их попадание в гранулятор древесных гранул и возможное повреждение оборудования. Измельчённое сырьё подаётся в циклонный сепаратор с помощью вентилятора, создающего разрежение, где происходит разделение твёрдых частиц и воздуха. Собранная пыль после отделения возвращается в производственный процесс для повторного использования.
2
Поскольку влажность сырья, используемого на линии по производству древесных гранул в Молдове, значительно варьируется — от 8 до 40%, — сушка является важнейшим этапом технологического процесса. После измельчения смешанное сырьё по U-образному шнековому конвейеру поступает в барабанную сушилку.
Барабанная сушилка RICHI является одним из наиболее широко применяемых видов сушильного оборудования на линиях по производству биомассных гранул. Принцип её работы заключается в интенсивном контакте горячего воздуха с сырьём, благодаря чему влага испаряется и удаляется. Производительность сушилки, установленной в рамках данного проекта, составляет 2 тонны в час при влажности исходного сырья 40%. После сушки влажность материала стабильно поддерживается на уровне около 15%, что полностью соответствует требованиям к сырью для производства древесных гранул.
В качестве источника тепла для сушилки используется биомассовая теплогенераторная установка, работающая на некондиционных гранулах, образующихся в процессе производства. Это позволяет обеспечить энергетическую автономность предприятия и значительно снизить эксплуатационные затраты. На выходе сушилки установлен циклонный пылеуловитель для очистки отработанного воздуха и обеспечения соответствия выбросов установленным требованиям.
3
Участок гранулирования является ключевым звеном всей линии по производству древесных гранул в Молдове и напрямую определяет качество и производительность топливных гранул. После сушки сырьё с помощью ковшового элеватора подаётся в бункер-накопитель, а затем равномерно поступает в гранулятор древесных гранул MZLH420 через шнековый питатель.
Гранулятор для опилок MZLH420 — основное оборудование RICHI, специально разработанное для производительности 1–2 тонны в час. После поступления сырья в прессовую камеру гранулятора древесных гранул оно подвергается интенсивному сжатию между прессующими роликами и кольцевой матрицей. Под воздействием высокой температуры (около 80–120 °C) и высокого давления лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и выполняет функцию натурального связующего, плотно соединяя рыхлые древесные частицы. Затем материал продавливается через отверстия кольцевой матрицы, формируя плотные цилиндрические гранулы. Длина гранул регулируется ножом и обычно составляет 3–5 диаметров гранулы.
4
Температура топливных гранул, выходящих из гранулятора древесных гранул, достигает 80–90 °C, а влажность составляет около 14–16%. Гранулы имеют относительно мягкую структуру и не могут сразу поступать на упаковку и хранение, поскольку остаточное тепло может привести к повторному увлажнению, слёживанию и даже появлению плесени. Поэтому охлаждение является необходимым этапом для обеспечения качества древесных гранул.
На участке охлаждения линии по производству древесных гранул производительностью 1–2 тонны в час установлен противоточный охладитель. В его основе лежит принцип противоточного охлаждения: холодный воздух поступает снизу охладителя и движется навстречу горячим гранулам, падающим сверху, эффективно отводя от них тепло и влагу, после чего выводится через верхнюю часть оборудования. Такой способ охлаждения обеспечивает равномерное и эффективное снижение температуры. После охлаждения температура гранул снижается до уровня не более чем на 5 °C выше комнатной, а влажность — ниже 10%, при этом значительно повышаются прочность и глянцевитость гранул.
5
С учётом рыночного позиционирования клиента в рамках данного проекта установлена автоматическая весовая упаковочная машина DCS-50 в комплекте с ленточным конвейером и автоматической машиной для зашивания мешков. Процесс упаковки включает следующие этапы: готовые гранулы поступают из бункера готовой продукции → автоматическое взвешивание → ручная установка мешка → автоматическое зашивание мешка → транспортировка ленточным конвейером в зону складирования готовой продукции. Для обслуживания всего упаковочного процесса требуется всего один оператор, что обеспечивает высокую производительность при низкой трудоёмкости.
С учётом планов клиента по дальнейшему расширению рынка на линии по производству древесных гранул предусмотрен интерфейс для подключения весов для биг-бэгов. При необходимости оборудование для крупнотоннажной упаковки может быть установлено в любое время, что позволяет удовлетворить потребности промышленных потребителей и экспортных поставок.
6
Общая площадь зданий на объекте линии по производству древесных гранул в Молдове составляет около 1 000 м². Планировка выполнена с учётом четырёх основных принципов: «логичная организация технологического процесса, чёткое зонирование, безопасность и экологичность, удобство управления». Территория предприятия последовательно разделена с юга на север на зону хранения сырья, производственную зону, склад готовой продукции и административно-офисную зону. Чёткая организация логистических потоков позволяет избежать перекрёстного загрязнения сырья и готовой продукции.
7
Зона хранения сырья расположена в южной части территории предприятия, непосредственно рядом с въездом, что обеспечивает удобную разгрузку сырья. Площадь зоны составляет около 300 м². Здесь предусмотрен полуоткрытый навес на стальном каркасе с кровлей из профилированного металлического листа. Открытые боковые стороны обеспечивают хорошую вентиляцию, защищая сырьё от дождя и влаги и одновременно позволяя ему естественным образом просыхать.
Внутри зоны предусмотрено три отдельных участка в соответствии с типом сырья: зона хранения опилок, зона хранения древесной щепы и зона хранения отходов мебельного производства. Между участками установлены перегородки, предотвращающие смешивание различных видов сырья. Погрузчик работает в этой зоне, загружая сырьё в загрузочный бункер и запуская производственный процесс.
8
Производственная зона является центральной частью всего завода по производству древесных гранул. Она расположена в средней части территории предприятия и занимает около 400 м². Производственный цех выполнен в полностью закрытом формате с высотой помещения около 8 м. В соответствии с технологической последовательностью с запада на восток последовательно размещены оборудование для измельчения, сушки, гранулирования, охлаждения и просеивания. Все установки соединены между собой ленточными конвейерами, ковшовыми элеваторами и шнековыми конвейерами, образуя непрерывную производственную линию.
В цехе предусмотрены полноценные системы вентиляции и пылеудаления. Основное оборудование для производства древесных гранул оснащено местными вытяжными зонтами и импульсными пылеуловителями, что позволяет поддерживать концентрацию пыли в цехе в пределах требований охраны труда. Кроме того, в помещении установлены система пожарного орошения и устройства обнаружения искр для снижения риска возгорания и взрыва древесной пыли.
9
Зона хранения топливных гранул расположена в восточной части территории предприятия, непосредственно рядом с производственной зоной, и занимает около 200 м². Здесь предусмотрены рабочая площадка автоматической упаковочной машины, зона складирования готовых гранул и проезды для погрузчика. После фасовки древесных гранул в мешки погрузчик аккуратно размещает их на поддонах, где они хранятся до момента отгрузки. Зона хранения выполнена в полностью закрытом формате и оснащена влагостойким напольным покрытием и системой вентиляции, что позволяет защитить готовую продукцию от увлажнения и слёживания во время хранения.
10
Офисная зона расположена в северной части территории предприятия и занимает около 50 м². Она включает электротехническую комнату управления и комнату отдыха операторов. В электротехнической комнате установлен центральный шкаф управления PLC (MCC) и панель аналогового управления. Операторы могут в режиме реального времени контролировать работу всей линии по производству древесных гранул производительностью 1–2 тонны в час, включая такие ключевые параметры, как ток, температура и производительность оборудования, а также дистанционно запускать и останавливать оборудование.
11
Зона вспомогательных сооружений включает компрессорную (для подачи сжатого воздуха к пневматическому оборудованию), трансформаторную подстанцию (для электроснабжения всего предприятия), зону противопожарного оборудования и площадку временного хранения обычных твёрдых отходов. Площадь площадки временного хранения отходов составляет около 10 м². Она предназначена для временного размещения отработанных матриц, гвоздей и других твёрдых отходов, которые регулярно вывозятся и утилизируются специализированными организациями.
Ниже приведён полный перечень оборудования, необходимого для реализации проекта линии по производству древесных гранул в Молдове:
| № | Наименование оборудования | Модель / спецификация | Кол-во | Мощность (кВт) | Основная функция |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Барабанная рубительная машина | XPJ500×230 | 1 | 75 | Первичное измельчение крупных отходов до 10–30 мм |
| 2 | Молотковая дробилка | SFSP66×80 | 1 | 75 | Тонкое измельчение до 3–5 мм |
| 3 | Импульсный пылеуловитель | TBLMa18 | 2 | / | Удаление пыли на участках измельчения и гранулирования |
| 4 | U-образный шнековый конвейер | TLSSU30 | 2 | 3 | Горизонтальная транспортировка сырья |
| 5 | Барабанная сушилка | φ1,5×15 | 1 | 15 | Сушка до влажности 12–15% |
| 6 | Циклонный сепаратор | φ800 | 2 | / | Разделение воздуха и твёрдых частиц, сбор пыли |
| 7 | Ковшовый элеватор | TDTG40/23 | 2 | 3 | Вертикальный подъём сырья |
| 8 | Гранулятор древесного сырья | MZLH420 | 1 | 110 | Прессование гранул диаметром 6/8 мм |
| 9 | Противоточный охладитель | SKLN14×14 | 1 | 1,5 | Охлаждение гранул до температуры не более чем на 5 °C выше комнатной |
| 10 | Вибрационное сортировочное сито | TDZS63 | 1 | 0,18 | Отделение готовых гранул от мелкой фракции |
| 11 | Автоматическая весовая упаковочная машина | DCS-50 | 1 | 1,5 | Автоматическая упаковка по 15 кг в мешок |
| 12 | Ленточная машина для зашивания мешков | В комплекте с DCS-50 | 1 | 0,55 | Автоматическое зашивание мешков |
| 13 | Центр управления PLC | Шкаф управления MCC | 1 | / | Автоматизированное управление всей линией |
Помимо перечисленного выше оборудования для производства древесных гранул, для обеспечения непрерывной работы линии также предусмотрены вспомогательные установки, включая ленточный конвейер PDS-500, буферный бункер объёмом 2 м³, накопительный бункер объёмом 4 м³, оборудование для предотвращения слёживания и магнитный сепаратор для удаления металлических примесей.
Ключевые Технологические Особенности Основного Оборудования
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH420 является ключевым оборудованием линии по производству древесных гранул в проекте в Молдове. Его основные технические преимущества включают: корпус из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии и износу; принудительный питатель, обеспечивающий равномерную и стабильную подачу сырья; кольцевую матрицу из специальной легированной стали с высокой твёрдостью и длительным сроком службы; основной электродвигатель Siemens, обеспечивающий высокую энергоэффективность; систему регулирования скорости с помощью частотного преобразователя, позволяющую гибко настраивать параметры гранулирования в зависимости от характеристик сырья.
Барабанная сушилка оснащена уникальной трёхслойной концентрической конструкцией. Сырьё последовательно проходит через три слоя барабана, интенсивно контактируя с горячим воздухом, благодаря чему тепловой КПД достигает более 85%, а энергопотребление примерно на 30% ниже по сравнению с одноступенчатыми сушилками. Температура на выходе сушилки регулируется с высокой точностью, что позволяет стабильно поддерживать влажность сырья в заданном диапазоне.
В данном проекте экологические требования учтены на всех этапах проектирования линии по производству древесных гранул. На участках измельчения, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки предусмотрены комплексные системы пылеулавливания. Эффективность сбора пыли импульсными пылеуловителями превышает 99%, а циклонные сепараторы обеспечивают эффективный сбор и повторное использование пыли. Концентрация пылевых выбросов по всей производственной линии значительно ниже требований экологических норм Молдовы, что позволяет реализовать экологичное производство без загрязнения и выбросов.
Собранная пыль не утилизируется как отход, а повторно подаётся в гранулятор для вторичного прессования либо используется в качестве топлива для теплогенератора сушилки, обеспечивая рациональное использование ресурсов и дальнейшее снижение производственных затрат.
Линия по производству древесных гранул в Молдове оснащена центральной системой управления PLC, которая обеспечивает автоматизированный контроль всех этапов производства — от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Операторам достаточно контролировать состояние оборудования через сенсорную панель в операторской и своевременно реагировать на возникающие неисправности.
Для ежедневной эксплуатации линии требуется всего 2–3 человека: один оператор погрузчика отвечает за подачу сырья, один оператор выполняет контроль работы и техническое обслуживание оборудования, ещё один работник занимается вспомогательными операциями при упаковке и укладкой готовой продукции на поддоны.
Главное конкурентное преимущество данного проекта заключается в практически нулевой стоимости сырья. Опилки, древесная щепа и обрезки, которые ежегодно образуются на мебельном производстве клиента и ранее требовали дополнительных затрат на их сбор и утилизацию, теперь не только не требуют расходов на утилизацию, но и превращаются в ценное производственное сырьё. По сравнению с предприятиями по производству гранул, которым необходимо закупать сырьё, линия по производству древесных гранул в рамках данного проекта в Молдове имеет существенное преимущество по стоимости сырья, создавая прочную основу для конкурентоспособности клиента на рынке топливных гранул.
Древесные гранулы, производимые в рамках данного проекта, изготавливаются из отходов натуральной древесины без использования химических связующих и вредных веществ. Они отличаются высокой теплотворностью (около 4 800–5 200 ккал/кг), низкой зольностью (<0,7%), низкой влажностью (<10%) и высокой плотностью (>600 кг/м³), что полностью соответствует европейскому стандарту ENplus A1 для древесных гранул. Высококачественные топливные гранулы не только позволяют получать более высокую цену на внутреннем рынке Молдовы, но и соответствуют требованиям для экспорта в страны ЕС, открывая широкие перспективы для дальнейшего развития рынка.
RICHI предоставила для данного проекта комплексные услуги по реализации проекта «под ключ», включая разработку технологической схемы, производство оборудования, монтаж и пусконаладочные работы, обучение персонала и послепродажное обслуживание.
В период монтажа и пусконаладки RICHI направила в Молдову двух профессиональных инженеров для руководства монтажными работами на объекте и проведения систематического обучения операторов клиента, что обеспечило успешный запуск производственной линии. Кроме того, RICHI предоставила полный комплект проектной документации, включая технологическую схему, монтажные чертежи оборудования и чертежи металлоконструкций, а также подробные руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, что значительно упрощает ежедневное управление производством.
1
Основными загрязняющими веществами, образующимися в процессе работы линии по производству древесных гранул в Молдове, являются древесная пыль, возникающая при измельчении древесного сырья и его гранулировании.
Для решения этой проблемы при проектировании линии в основных пылеобразующих точках, включая измельчитель древесины и гранулятор древесного сырья, установлены вытяжные кожухи. С помощью вентиляторов, создающих отрицательное давление, запылённый воздух направляется в импульсный пылеуловитель для очистки. После очистки отработанный воздух выводится через вытяжную трубу высотой 15 метров, при этом концентрация выбросов значительно ниже установленных в Молдове нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Дымовые газы, образующиеся при работе сушилки, после очистки в циклонном пылеуловителе выводятся в атмосферу. Концентрация пыли и содержание вредных веществ в дымовых газах соответствуют установленным нормативам.
2
Основными источниками шума на линии по производству древесных пеллет являются такие высокошумные установки, как измельчитель, гранулятор и вентиляторы. Уровень шума обычно составляет 75–85 дБ(A).
Для снижения воздействия шума на окружающую территорию предусмотрены следующие меры: все высокошумные установки устанавливаются на виброизолирующих основаниях; производственный цех оборудован звукоизолирующими стенами и звукопоглощающими потолочными панелями; высокошумное оборудование по возможности размещается в центральной части цеха с использованием конструкций здания для дополнительной звукоизоляции; регулярно проводится техническое обслуживание оборудования для предотвращения повышенного шума, вызванного неисправностями.
3
Основные твёрдые отходы, образующиеся в рамках данного проекта, включают: пыль, собранную пылеулавливающим оборудованием (полностью возвращается в производственный процесс); отработанные матрицы и гвозди (собираются раздельно и передаются компаниям по сбору и переработке металлолома); бытовые отходы (передаются местным службам санитарной очистки). Весь производственный процесс предусматривает максимально эффективное повторное использование твёрдых отходов, что позволяет практически исключить образование отходов, не подлежащих дальнейшему использованию.
4
Древесная пыль относится к легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществам, поэтому обеспечение пожарной безопасности является ключевым направлением системы безопасности данного проекта.
На линии по производству древесных гранул в Молдове предусмотрены следующие меры пожарной безопасности: на таких участках повышенного риска, как измельчитель и гранулятор, установлены датчики обнаружения искр, которые при обнаружении искры автоматически запускают систему пожаротушения; в производственном цехе установлены система пожарного орошения и переносные огнетушители; введён строгий порядок согласования огневых работ; для сотрудников регулярно проводятся инструктажи и обучение по пожарной безопасности.
Правительство Молдовы определило развитие возобновляемой энергетики в качестве одного из приоритетных направлений государственной стратегии и установило чёткие цели по развитию данного сектора.
Европейский союз, являясь одним из ключевых внешних партнёров Молдовы, продолжает оказывать финансовую и техническую поддержку развитию биоэнергетики в стране. На уровне государственной политики для всей цепочки производства и использования биотоплива применяется льготная ставка НДС в размере 8%, система сертификации качества постепенно совершенствуется, а требования к выходу на рынок становятся более прозрачными, создавая для инвесторов стабильные и понятные условия.
По мере активного распространения систем отопления на биомассе в Молдове внутренний спрос на древесные гранулы продолжает расти. Одновременно цены на котлы, работающие на биомассе, постепенно снижаются, а государственные программы субсидирования продолжают действовать, поэтому ожидается, что в ближайшие несколько лет внутренний спрос на древесные гранулы сохранит высокие темпы роста.
Молдова расположена в самом центре Европы и имеет выгодное географическое положение благодаря близости к Румынии, Украине и другим европейским странам. Европа является крупнейшим в мире рынком потребления древесных гранул, где существует высокий спрос на гранулы, сертифицированные по стандарту ENplus. Высококачественные древесные гранулы, произведённые в Молдове, могут удобно экспортироваться в страны ЕС автомобильным транспортом, что позволяет получать более высокую рыночную цену.
Деревообрабатывающая и мебельная промышленность Молдовы ежегодно образует значительные объёмы древесных отходов, которые долгое время не находили эффективного применения. По мере развития производства древесных гранул эти отходы постепенно превращаются в ценное производственное сырьё, что позволяет одновременно решить проблему их утилизации и обеспечить стабильный источник доступного сырья для производства гранул. Кроме того, Молдова располагает значительными ресурсами сельскохозяйственных отходов, таких как солома и обрезки ветвей в садах, которые могут использоваться в качестве дополнительного сырья для производства древесных гранул, ещё больше расширяя сырьевую базу.
В настоящее время в Молдове насчитывается около 70 предприятий, занимающихся производством топливных брикетов и гранул. Однако большинство из них имеют небольшие производственные мощности и сравнительно невысокий уровень технического оснащения, поэтому качество продукции заметно различается. По мере усиления конкуренции и повышения требований к качеству предприятия, обладающие преимуществами в масштабе производства и технологиях, будут постепенно укреплять свои позиции на рынке. Благодаря современному производственному оборудованию, стабильным поставкам сырья и строгому контролю качества данный проект имеет хорошие предпосылки для успешной работы на рынке древесных гранул Молдовы и постепенного расширения экспортных поставок.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
