Одно из российских предприятий по переработке кормовых трав выбрало гранулятор для люцерны RICHI CZLH420, чтобы организовать промышленное производство гранулированных кормов на базе уже существующей системы подготовки и сушки кормового сырья.
Страна
Россия
Производительность
2 тонны в час
Mодель
CZLH420
Общая мощность
90 кВт
Российское предприятие по переработке кормовых трав приобрело гранулятор для люцерны RICHI CZLH420, чтобы наладить коммерческое производство гранул из люцерны на базе существующей системы подготовки и сушки кормового сырья. Поскольку у заказчика уже было оборудование для приёмки тюков люцерны, их распаковки, измельчения кормового сырья и регулирования его влажности, необходимости в строительстве полноценной линии по производству гранул из люцерны не было.
Приобретённый гранулятор для люцерны в России предназначен преимущественно для переработки люцерны местного производства. Вместо замены исправного оборудования для предварительной подготовки сырья заказчик дополнил существующую систему установкой с кольцевой матрицей, которая позволяет прессовать подготовленную люцерновую муку в более плотные и удобные в обращении гранулы. Готовая продукция поставляется предприятиям мясного и молочного скотоводства. Такая комплектация также даёт компании возможность оценить спрос на гранулированную продукцию на рынке, прежде чем принимать решение об инвестициях в более крупную производственную линию с несколькими грануляторами.
Люцерна — распространённая кормовая культура семейства бобовых с высокой питательной ценностью. Она используется в рационах молочного и мясного скота, а также других жвачных животных в качестве грубого корма. Для производителей кормовых трав, предприятий по их переработке и комбикормовых заводов люцерна представляет ценность не только как сено, но и как сырьё для производства травяной муки и гранулированных кормов.
Традиционно сено из люцерны хранят и транспортируют в рассыпном виде или в прессованных тюках. Измельчённая люцерна удобнее для дальнейшей переработки, однако рыхлое сырьё имеет сравнительно низкую насыпную плотность, что создаёт определённые трудности при хранении, транспортировке и дозировании.
При гранулировании предварительно подготовленная люцерновая мука прессуется под механическим давлением в плотные гранулы относительно одинакового размера, что позволяет выпускать кормовую траву в другой товарной форме и предлагать её на рынке.
Для российских заказчиков приобретение специализированного гранулятора люцерны открывает возможности для организации производства по нескольким направлениям.
1
С помощью гранулятора с кольцевой матрицей измельчённая люцерна с отрегулированной влажностью прессуется в гранулы заданного диаметра.
По сравнению с рассыпной травяной мукой гранулы из люцерны имеют более правильную форму, что упрощает их дозирование, транспортировку, упаковку и хранение. Необходимый размер гранул можно обеспечить за счёт подбора кольцевой матрицы в соответствии с требованиями заказчика.
2
После гранулирования люцерновой муки плотность материала, как правило, увеличивается, что позволяет сократить объём, необходимый для хранения и транспортировки одинакового количества продукции.
Для предприятий, поставляющих люцерновую продукцию животноводческим хозяйствам или комбикормовым заводам, гранулированная форма также удобна для фасовки по заданному весу и механизированной погрузки и разгрузки.
Фактическая эффективность хранения и транспортировки зависит от плотности гранул, влажности, способа упаковки и условий перевозки, поэтому нельзя установить фиксированный процент снижения затрат, основываясь только на процессе гранулирования.
3
Люцерну можно использовать непосредственно в качестве кормовой травы, а также перерабатывать в травяную муку и гранулы.
Для предприятий, занимающихся выращиванием, заготовкой и хранением люцерны или производством травяной муки, установка грануляционного оборудования позволяет расширить ассортимент продукции и предлагать потребителям кормовую траву в различных товарных формах и размерах.
Следует учитывать, что гранулирование преимущественно изменяет физическую форму люцерны и не гарантирует повышения её питательной ценности. Качество готовой продукции по-прежнему зависит от характеристик сырья, технологии переработки и условий хранения.
Приобретённый российским заказчиком гранулятор для люцерны CZLH420 работает по принципу прессования через кольцевую матрицу и предназначен для переработки предварительно подготовленной люцерновой муки.
В процессе гранулирования люцерновая мука поступает в прессующую зону, где под воздействием прессующих роликов и кольцевой матрицы продавливается через отверстия матрицы, образуя непрерывные цилиндрические гранулы, которые затем нарезаются ножом на отрезки необходимой длины.
При переработке люцерны с высоким содержанием клетчатки гранулятор должен обладать достаточной мощностью привода, а также иметь правильно подобранную кольцевую матрицу и обеспечивать стабильную подачу сырья.
| Оборудование | Гранулятор для люцерны с кольцевой матрицей |
|---|---|
| Модель | CZLH420 |
| Мощность главного двигателя | 90 кВт |
| Основное сырьё | Сухая люцерна |
| Форма сырья | Предварительно подготовленная кормовая мука из распакованных и измельчённых тюков люцерны |
| Производительность проекта | Около 2 т/ч при использовании подготовленного кормового сырья в условиях данного проекта |
| Типичный диаметр гранул | Около 6–10 мм, в зависимости от требований заказчика |
| Основное назначение | Производство кормовых гранул из люцерны |
| Тип проекта | Отдельный гранулятор для люцерны, интегрированный в существующую систему переработки кормовых трав |
Гранулятор с кольцевой матрицей — один из наиболее распространённых типов оборудования для производства гранул из кормовых трав. Правильно подобранные матрица и прессующие ролики позволяют прессовать предварительно подготовленную люцерновую муку в гранулы относительно одинакового размера, соответствующие требованиям производства.
На практике эффективность гранулирования зависит от множества факторов, включая влажность сырья, степень измельчения, структуру волокон, равномерность подачи и параметры матрицы. Поэтому фактическую производительность нельзя оценивать только по мощности двигателя или модели оборудования.
Для гранулятора для люцерны в России CZLH420, приобретённого российским заказчиком, производительность около 2,0 т/ч можно использовать в качестве ориентира при выборе модели оборудования. Фактическая производительность определяется с учётом характеристик используемой люцерны и условий эксплуатации на производственной площадке.
Гранулирование люцерны — это не просто подача сырья в любом состоянии непосредственно в гранулятор для люцерны.
Влажность сырья, длина стеблей, соотношение листьев и стеблей, а также степень измельчения влияют на процесс прессования материала в кольцевой матрице. Поэтому перед запуском оборудования необходимо провести предварительную подготовку сырья с учётом его фактических характеристик.
1
Поскольку заказчик поставляет сырьё на предприятие в прессованных тюках, на первом этапе необходимо проверить условия хранения, влажность и чистоту сена.
Следует по возможности исключить попадание в переработку заплесневевшей и загрязнённой люцерны. До начала обработки также необходимо удалить землю, камни, металлические предметы и другие посторонние включения, чтобы снизить риск повреждения измельчительного оборудования и гранулятора.
Качество сырья — основа качества готовых гранул, и недостатки исходного материала невозможно компенсировать последующим гранулированием люцерны.
2
Сухую люцерну обычно хранят в прессованных тюках, однако длинные стебли не подходят для непосредственной подачи в гранулятор с кольцевой матрицей.
Если заказчик использует люцерну в целых тюках, необходимо предварительно распаковать их и измельчить сырьё с помощью оборудования для резки или грубого измельчения, чтобы подготовить материал к транспортировке и дальнейшему измельчению.
Конкретная комплектация оборудования для предварительного измельчения зависит от размеров тюков, состояния сырья и имеющихся условий переработки. Если у заказчика уже есть подходящее оборудование для предварительной подготовки, его можно использовать в существующей системе без повторной закупки оборудования с аналогичными функциями.
3
После предварительного измельчения люцерну необходимо дополнительно измельчить до фракции, подходящей для гранулирования.
Слишком крупные частицы и длинные волокна могут нарушать равномерность подачи сырья и ухудшать формирование гранул, тогда как чрезмерно мелкий помол может привести к увеличению пылеобразования и расхода электроэнергии.
Поэтому модель дробилки, размер отверстий сита и производительность оборудования следует подбирать с учётом фактических характеристик люцернового сырья.
Для проекта по производству гранул из люцерны с целевой производительностью около 2 т/ч также необходимо убедиться, что дробилка способна стабильно обеспечивать гранулятор достаточным количеством сырья требуемой фракции, не становясь узким местом всей производственной системы.
4
Влажность — один из ключевых факторов, влияющих на качество гранулирования люцерны.
При чрезмерно высокой влажности сырьё может налипать на рабочие поверхности, подаваться неравномерно, а готовые гранулы могут иметь повышенную влажность. Слишком сухое сырьё также может ухудшать формирование гранул и приводить к дополнительным затратам на регулирование влажности.
Поэтому перед гранулированием необходимо измерить влажность сырья и при необходимости скорректировать её с учётом фактических результатов гранулирования.
Если люцерновая мука уже достаточно высушена, установка дополнительного крупногабаритного сушильного оборудования может не потребоваться. При использовании люцерны с повышенной влажностью необходимость в сушильной системе следует оценивать с учётом характеристик сырья.
Оптимальный диапазон влажности определяется по результатам анализа сырья и испытаний на гранулирование, а не устанавливается как единый неизменный норматив для всех проектов по производству гранул из люцерны.
Не каждый проект по производству гранул из люцерны требует строительства полноценной производственной линии с нуля.
Для российских заказчиков, чьи предприятия уже располагают необходимыми условиями для хранения люцерны, распаковки тюков, измельчения сырья и контроля его влажности, установка дополнительного гранулятора для люцерны может стать более подходящим решением.
Если существующее оборудование обеспечивает стабильную подачу люцерновой муки, соответствующей требованиям гранулирования, в первую очередь стоит рассмотреть комплектацию гранулятором, охладителем, просеивающим оборудованием и необходимыми транспортирующими системами.
Такой подход позволяет максимально эффективно использовать имеющееся оборудование и избежать повторных закупок.
Если на предприятии ещё нет оборудования для предварительной подготовки сырья, необходимо подобрать соответствующие установки с учётом его исходного состояния.
Полноценная линия по производству гранул из люцерны может включать такие этапы, как приёмка сырья, распаковка тюков, резка, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение, просеивание, транспортировка и упаковка.
Фактический состав оборудования зависит от того, использует ли заказчик свежую люцерну, сухое сено в тюках или уже измельчённую люцерновую муку.
Поэтому перед закупкой оборудования гораздо важнее определить состояние сырья и оценить возможности имеющегося оборудования, чем формировать перечень закупок, ориентируясь исключительно на целевую производительность.
В рамках данного проекта в России для производства кормовых гранул из люцерны на действующем предприятии по переработке кормового сырья установлен гранулятор с кольцевой матрицей RICHI CZLH420.
Гранулятор оснащён главным двигателем мощностью 90 кВт. При условии надлежащей предварительной подготовки сырья ориентировочная производительность составляет 1,8–2,0 т/ч.
В качестве основного сырья заказчик использует сухую люцерну в тюках местного производства. Перед измельчением тюки необходимо проверить и распаковать. Затем измельчённую люцерну проверяют на соответствие требованиям по размеру частиц и влажности, после чего подают в гранулятор CZLH420 для прессования.
Перед хранением или упаковкой готовые гранулы из люцерны необходимо охладить и просеять, чтобы обеспечить их соответствие требованиям дальнейшего хранения, транспортировки и использования.
Гранулятор для люцерны в России CZLH420 позволяет перерабатывать люцерну в более плотные гранулы, удобные для погрузки, транспортировки и хранения. Решение о том, как включать гранулы из люцерны в полноценный рацион, принимают сами производители молока и говядины с учётом фактических потребностей в кормлении животных.
Установка отдельного гранулятора для люцерны также предоставляет заказчику гибкие возможности для дальнейшего расширения производства.
Если рыночный спрос вырастет и производительности одного гранулятора CZLH420 окажется недостаточно, специалисты RICHI сначала оценят узкие места всей технологической системы и определят, на каком этапе возникают ограничения: при гранулировании, предварительной подготовке тюков, измельчении, охлаждении, просеивании или упаковке. На основании результатов оценки будет предложен подходящий вариант модернизации оборудования.
Такой подход позволяет избежать ситуации, когда установка дополнительного гранулятора не приводит к существенному росту общей производительности, поскольку существующее оборудование для предварительной подготовки не обеспечивает стабильную подачу достаточного количества люцерновой муки.
Для заказчиков в России, которые ищут гранулятор для люцерны, гранулятор для посевной люцерны, гранулятор для травы или гранулятор с кольцевой матрицей для люцерны, специалисты RICHI в первую очередь оценивают фактическое состояние сырья на момент его поступления на предприятие.
Перед разработкой технического решения рекомендуем предоставить следующую информацию о проекте:
Тип сырья: свежая люцерна, рассыпное сено, тюки прямоугольной или круглой формы либо предварительно измельчённая люцерновая мука;
Влажность сырья: исходное содержание влаги в сырье;
Размеры тюков: для определения необходимости установки оборудования для распаковки и предварительного измельчения тюков;
Объём сырья: суточный объём доступного сырья и планируемый объём переработки;
Имеющееся оборудование: наличие распаковщика тюков, молотковой дробилки и другого оборудования для предварительной подготовки сырья;
Размер гранул: требуемый диаметр готовых гранул;
План производства: количество рабочих часов в сутки, целевая производительность в час или плановый годовой объём выпуска;
Оборудование для последующей обработки: комплектация и производительность имеющихся охладителя, просеивающего и упаковочного оборудования.
В зависимости от состояния исходного сырья требования к оборудованию также различаются.
Если заказчик использует уже высушенную и измельчённую люцерновую муку, может быть достаточно установить гранулятор и соответствующее оборудование для охлаждения гранул.
Если же в качестве сырья используется свежая люцерна с высокой влажностью, потребуется предусмотреть более полный технологический процесс, включающий измельчение и соответствующую систему сушки.
Если заказчик использует сухую люцерну в тюках, перед гранулированием обычно требуется распаковка тюков и дополнительное измельчение сырья.
Этим также объясняется, почему даже при использовании гранулятора для люцерны CZLH420 одной и той же модели комплектация всей производственной системы в разных проектах может существенно различаться.
Для реализации проектов по производству гранул из люцерны в России вы можете предоставить RICHI информацию о типе сырья, размерах тюков, влажности, целевой производительности в час или годовом объёме выпуска, имеющемся оборудовании для предварительной подготовки сырья, требуемом диаметре гранул и производственном плане. Мы подберём гранулятор для люцерны и соответствующее технологическое оборудование с учётом фактических характеристик сырья и производственных задач, а не будем ограничиваться типовым решением для производства гранул из травы.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для изготовления пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по гранулированию травяной муки.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для производства пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект по производству пеллет с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для производства пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства для производства гранул из люцерны, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
