Данный проект по производству корма для сома был реализован рыбоводческим хозяйством в Узбекистане с целью повысить уровень собственного обеспечения кормами. С учетом особенностей и потребностей клиента в области рыбоводства RICHI Machinery разработала индивидуальное решение для производства корма для сома производительностью 1 т/ч.
Страна
Узбекистан
Производительность
1 тонна в час
Площадь земли
260 m²
Общая мощность
220 кВт
Площадь, занимаемая данной линией по производству корма для сома в Узбекистане, составляет около 26 × 10 × 8 м (длина × ширина × высота), срок монтажа — 60 дней. Для нормальной работы всей линии по производству рыбного корма достаточно 6 операторов.
Особого внимания заслуживает возможность данной линии корма переключаться между производством плавающего и тонущего корма. Сом относится к донным хищным рыбам и предпочитает тонущий корм, однако на разных этапах роста и при различных условиях выращивания потребности в плавающем корме или тонущем корме могут различаться. Такая гибкость позволяет клиенту использовать линию для более широкого спектра условий выращивания сома.
Клиент решил инвестировать в строительство данной линии по производству корма для сома в Узбекистане главным образом по следующим причинам:
1
В период активного роста сом нуждается в корме с высоким содержанием питательных веществ. Обычное оборудование для производства гранулированных кормов для сельскохозяйственных животных и птицы, как правило, не позволяет в полной мере удовлетворить потребности рыб.
Клиенту требовалось производить корм с высоким содержанием белка, высокой усвояемостью и хорошей устойчивостью гранул в воде. Поэтому RICHI рекомендовала использовать технологию экструзионной обработки для производства корма для сома. Кратковременная высокотемпературная обработка позволяет повысить степень термической обработки и готовности корма.
2
На разных этапах роста сом предъявляет различные требования к размеру гранул корма, соотношению питательных веществ и технологии их производства. При разработке данной линии по производству рыбного корма RICHI в полной мере учла потребности сома на всех этапах — от выращивания малька до периода активного роста и содержания взрослой рыбы. Благодаря замене матрицы на линии можно гибко производить гранулы рыбного корма различных размеров, что позволяет выпускать корм для мальков мелкой фракции, корм среднего размера для растущей рыбы и крупные гранулы для взрослых особей. Такая конструкция позволяет клиенту корректировать рацион и схему кормления с учетом этапа роста рыбы, повышать эффективность использования корма и снижать затраты на выращивание.
3
Узбекистан располагает богатыми сельскохозяйственными ресурсами, включая кукурузу, пшеницу, соевый шрот и побочные продукты переработки зерна. Клиент стремится использовать местное сырье для производства кормов, сократить зависимость от импортных рыбных кормов и повысить эффективность контроля производственных затрат.
Данная линия по производству корма для сома в Узбекистане представляет собой специализированное решение для производства рыбного корма, разработанное RICHI Machinery с учетом потребностей узбекского клиента в области рыбоводства. В основе линии лежит современная технология экструзионной обработки кормов. В процессе производства сырье проходит измельчение, точное дозирование, смешивание, экструдирование и формирование гранул, сушку, охлаждение и упаковку. В результате различные кормовые ингредиенты перерабатываются в экструдированный корм для сома с хорошей стабильностью в воде, высокой усвояемостью и привлекательностью для рыбы.
Ниже подробно рассмотрен технологический процесс производства кормов для сома, который поможет лучше понять весь процесс производства рыбного корма.
1
Сырье точно взвешивается с помощью автоматической системы дозирования, управляемой PLC. Этот этап имеет ключевое значение для обеспечения сбалансированного состава и полноценной питательной ценности корма для рыб.
2
После удаления металлических примесей с помощью Z-образного магнитного сепаратора сырье поступает в молотковую дробилку. Система производства корма для сома оснащена импульсным пылеуловителем и осадительной камерой, что обеспечивает чистоту производственной среды и снижает потери сырья из-за пылеобразования.
3
Измельченное сырье тщательно перемешивается в кормосмесителе. На этом этапе с помощью системы подачи жидких компонентов можно добавлять жиры или водорастворимые питательные вещества, чтобы обеспечить оптимальное состояние сырья для дальнейшей переработки.
4
Готовая кормовая смесь поступает в бункер-накопитель. На этом этапе линия по производству корма для сомов разделяется на два направления: готовую сухую смесь можно сразу направить на упаковку либо подать на последующие этапы гранулирования или экструзии.
Данная система упаковки сухих кормовых смесей разработана с учетом требований клиента и может использоваться для производства сухих кормов для сельскохозяйственных животных и птицы.
5
Это ключевой этап данной линии по производству корма для сома в Узбекистане. Для этой линии мы прежде всего установили одношнековый экструдер корма. Под воздействием высокой температуры и давления сырье проходит термическую обработку и экструдирование, что позволяет производить плавающий или тонущий корм для рыб.
Учитывая также потребность клиента в производстве гранулированного корма для птицы, на данном участке линии мы дополнительно установили гранулятор для кормов. При необходимости производства корма для птицы клиент может использовать это оборудование.
6
Экструдированные гранулы имеют повышенное содержание влаги и проходят равномерную сушку в многоуровневой ленточной сушилке с паровым нагревом, что обеспечивает удобство хранения готового корма.
7
После сушки гранулы поступают в установку для нанесения жидких компонентов, где на их поверхность равномерно распыляются жиры, витамины или вкусовые добавки. Это позволяет повысить энергетическую ценность и улучшить вкусовые качества корма.
8
После нанесения покрытия горячие гранулы поступают в противоточную охладительную машину, где охлаждаются до комнатной температуры, что предотвращает их увлажнение. Затем гранулы проходят через вибрационное сито, которое отделяет порошок и некондиционные гранулы, обеспечивая однородность и правильную форму готового корма.
9
Готовая продукция, прошедшая контроль качества, с помощью нории подается в бункер готовой продукции. Затем автоматическая упаковочная машина выполняет взвешивание и упаковку с последующим зашиванием мешков или термосвариванием.
Как видно из описанного выше технологического процесса, данная линия по производству корма для сома в Узбекистане позволяет выпускать три вида кормовой продукции: плавающий или тонущий корм для рыб, гранулированный корм для птицы и корм в виде порошка.
Процесс производства плавающего или тонущего рыбного корма включает следующие этапы: дозирование под управлением PLC → измельчение → смешивание → экструзия → сушка → нанесение покрытия → охлаждение и просеивание → упаковка.
Процесс производства гранулированного корма для птицы включает следующие этапы: дозирование под управлением PLC → измельчение → смешивание → гранулирование → охлаждение и просеивание → упаковка.
Процесс производства кормовой смеси в виде порошка включает следующие этапы: дозирование под управлением PLC → измельчение → смешивание → упаковка.
При проектировании данной линии по производству корма для сома в Узбекистане мы отказались от стандартной конфигурации универсальной линии для производства рыбного корма и целенаправленно усовершенствовали технологию с учетом основных потребностей и особенностей выращивания сома:
Благодаря оптимизации конфигурации шнеков и давления в матрице производимый корм сохраняет плавучесть в воде более 12 часов. Это особенно важно при выращивании сома в мутной воде и позволяет значительно сократить потери корма на 15–20%.
С учетом ограниченной площади производственного помещения вся линия по производству корма для сома спроектирована с вертикальной компоновкой. По сравнению с традиционными решениями занимаемая площадь сокращена на 30%, что значительно снижает затраты клиента на строительство производственной инфраструктуры.
На этапе сушки используется технология рециркуляции и возврата горячего воздуха, что позволяет снизить энергопотребление примерно на 15% по сравнению с традиционными сушилками и эффективно снизить риски, связанные с колебаниями местных затрат на энергию
Линия оснащена интеллектуальной панелью управления с поддержкой китайского, русского и английского языков. Запуск осуществляется одним нажатием, что значительно снижает требования к технической квалификации местного персонала.
Как видно из технологического процесса производства корма для сома, данная линия включает несколько производственных этапов и требует различного оборудования, в том числе дробилки для зерна, кормосмесителя, экструдера для кормов, гранулятора кормов для рыб, сушильной установки, оборудования для нанесения покрытия, охладителя и автоматической системы упаковки. При этом одношнековый экструдер и сушильная установка являются ключевым оборудованием, влияющим на качество рыбного корма и эффективность производства. С учетом фактических производственных потребностей клиента RICHI Maahinery разработала целевые технические решения для оптимизации этих двух видов оборудования.
Являясь ключевым оборудованием всей линии по производству рыбного корма, данный одношнековый кормовой экструдер оснащен рядом специализированных технологий для производства кормов для аквакультуры:
Износостойкий шнек из легированного сплава: шнек изготовлен из износостойкого легированного материала с высокочастотной закалкой. С учетом повышенного содержания песка в хлопковом шроте в Узбекистане срок службы шнека увеличен более чем в 2 раза.
Нож с плавной регулировкой частоты вращения: пневматическая откидная конструкция ножевого узла позволяет регулировать нож без остановки оборудования, точно контролировать длину гранул и получать ровный срез, обеспечивая высокую однородность внешнего вида даже для микрогранул размером 2,0 мм.
Интеллектуальный модуль контроля температуры: в каждой секции экструдера корма для сомов используется независимое PID-регулирование температуры, что обеспечивает оптимальные условия обработки сырья перед выходом из матрицы.
Антиадгезионная сетчатая лента: используется перфорированная сетчатая лента из нержавеющей стали, предотвращающая слипание корма для сома с высокой липкостью.
Зональное управление воздушным потоком: на начальном этапе используется повышенный поток воздуха для быстрого закрепления формы оболочки гранул, а на последующем этапе — медленная сушка при постоянной температуре для равномерного удаления влаги из сердцевины. Это обеспечивает одинаковое содержание влаги внутри и снаружи гранул и позволяет хранить готовый корм до 12 месяцев без появления плесени.
После более чем года стабильной эксплуатации линия по производству корма для сома в Узбекистане показала хорошие результаты и получила положительные отзывы клиента. По словам клиента, стабильность работы и производительность линии превзошли первоначальные ожидания. Монтаж и пусконаладка проекта были успешно завершены всего за две недели. Оборудование работает стабильно, а производимый корм отличается хорошей формой гранул и стабильным качеством.
Благодаря данной линии клиент может точно контролировать питательный состав каждой партии корма, размер гранул, а также их плавучесть или способность тонуть, что позволяет лучше удовлетворять потребности в кормлении сома в различных условиях местного рыбоводства.
Что еще более важно, успешная эксплуатация данного проекта по производству корма для сома помогла клиенту подтвердить перспективность развития кормов для сома на рынках Узбекистана и Центральной Азии. На фоне постоянной поддержки местными властями модернизации аквакультурной отрасли, расширения поддержки интенсивных методов выращивания рыбы и дальнейшего развития селекции качественных пород рыб спрос на высококачественные полнорационные корма для аквакультуры продолжает расти.
Основываясь на накопленном в рамках данного проекта производственном опыте и полученной информации о рынке, клиент из Ташкентского региона принял решение о дальнейшем расширении инвестиций и увеличил производительность линии по производству экструдированных кормов для рыб с 1 до 5 т/ч, что свидетельствует о хороших перспективах развития данного рынка.
Данный проект также подтвердил эффективность модели развития, подходящей для развивающихся рынков аквакультуры: в регионах, где спрос на продукцию быстро растет, а производственная база еще имеет потенциал для дальнейшего развития, можно ориентироваться на конкретные виды рыб и выходить на рынок с гибкими производственными линиями малого и среднего масштаба. В сочетании с отработанной технологией производства, стабильной работой оборудования и комплексной системой технической поддержки такой подход не только позволяет снизить инвестиционные риски, но и создает возможности для дальнейшего увеличения производственных мощностей и развития бизнеса.
Если вы хотите узнать больше о реализованных RICHI проектах по производству рыбных кормов и примерах их практического применения, свяжитесь с нами напрямую, чтобы получить подробную информацию о проектах и профессиональные решения. Это поможет вам при планировании проекта по производству рыбного корма и принятии инвестиционных решений.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства корма для рыб от А до Я, которая охватывает разработку плана производства корма для рыб, производство полного комплекта оборудования для производства рыбного корма, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект производству корма для рыб.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства корма для рыб, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для производства рыбных кормов.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства кормов пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект по производству рыбного корма с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для производства рыбных кормов наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства корма для рыб, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
