Птицефабрика, расположенная в России, приобрела у компании RICHI линию по производству комбикорма для кур производительностью 1-2 тонны в час и построила современный завод по производству кормов для кур в России. Данная линия предназначена для выпуска высококачественных гранулированных кормов для птицеводства.
Страна
Россия
Производительность
1–2 тонны в час
Площадь земли
350 кв. м
Общая мощность
65 кВт
Россия является одним из крупнейших производителей зерновых культур в мире и обладает значительным аграрным потенциалом. Особенно это касается зернового сектора, который обеспечивает богатую сырьевую базу для производства кормов.
Алтайский край, являясь одним из крупнейших зернопроизводящих регионов Российской Федерации, обладает значительным потенциалом для развития животноводства. Продукция региона ориентирована не только на внутренний рынок, но и имеет высокий экспортный потенциал.
Птицеводство, являясь важной частью животноводческого сектора, в процессе своей модернизации предъявляет всё более высокие требования к качеству кормов и эффективности производства. На фоне устойчивого роста спроса на мясо птицы и яйца российские животноводческие предприятия всё активнее стремятся повысить уровень самообеспечения кормами, снизить зависимость от закупных комбикормов и оптимизировать производственные затраты.
Именно в рамках этой отраслевой тенденции крупное птицеводческое предприятие приняло решение инвестировать в строительство собственного завода по производству кормов для кур в России. После всестороннего анализа и сравнения различных вариантов компания в итоге выбрала RICHI в качестве поставщика оборудования и приобрела линию по производству комбикорма производительностью 1–2 тонны в час.
Завод по производству кормов для кур в России, рассчитанный на производительность 1-2 тонны в час, отличается компактной конструкцией, при этом оснащена полным комплектом оборудования, охватывающим весь технологический процесс — от измельчения сырья до получения гранулированного корма. В соответствии с производственными требованиями данная линия по производству кормов для птицы включает следующее основное оборудование:
Этап измельчения является одним из наиболее энергоёмких процессов в производстве комбикорма для кур и напрямую определяет производительность всей линии.
В данном проекте используется молотковая мельница серии SFSP с реверсивной конструкцией молотков, обеспечивающая высокоэффективное измельчение зернового сырья, такого как кукуруза и пшеница. Это позволяет добиться равномерной фракции материала и создать оптимальные условия для последующего смешивания и гранулирования.
Оборудование отличается компактной конструкцией, низким уровнем шума и хорошо подходит для условий небольших и средних комбикормовых заводов.
Однородность смешивания является ключевым показателем качества комбикорма. На данном заводе по производству кормов для кур в России используется двухвальный лопастной смеситель с загрузкой 250 кг за цикл.
Оборудование обеспечивает быстрое и равномерное смешивание измельчённого зернового сырья с премиксами, витаминами, минералами и другими микро-компонентами. Коэффициент вариации (CV) контролируется в пределах 5%, что гарантирует стабильный и сбалансированный состав каждой партии корма.
Гранулирование является ключевым этапом всей линии по изготовлению кормов для кур. В данном проекте используется гранулятор с кольцевой матрицей модели SZLH250 мощностью 22 кВт.
Смешанное сырьё подаётся в гранулятор кормов для кур, где проходит обработку в кондиционере паром. В процессе происходит клейстеризация крахмала и денатурация белков, после чего материал под давлением прессующих роликов продавливается через отверстия кольцевой матрицы и формируется в гранулы.
Полученные гранулы отличаются высокой прочностью, гладкой поверхностью и хорошей степенью обработки, что способствует повышению поедаемости и усвояемости корма у птицы. Диаметр гранул может регулироваться в зависимости от рецептуры — от 1-2 мм для цыплят, 3 мм для молодняка до 4-6 мм для взрослой птицы.
Гранулы, выходящие непосредственно из гранулятора корма для кур, могут нагреваться до температуры 80–90°C и обладают относительно высокой влажностью; следовательно, они требуют обработки в противоточном охладителе.
В охладителе используется система принудительной вентиляции для отвода тепла и влаги из гранул, что позволяет снизить их температуру до уровня, превышающего температуру окружающей среды всего на 3–5°C, а также уменьшить влажность до безопасного для хранения уровня (ниже 13%). Этот процесс обеспечивает необходимую твердость и сохранность гранулированного корма для кур.
Для удовлетворения потребностей цыплят в кормлении в данной линии по производству комбикорма производительностью 1–2 тонны в час предусмотрен дробитель гранул.
После охлаждения крупные гранулы проходят через дробильные вальцы и измельчаются до фракции 0,5-2 мм. Такой продукт сохраняет все питательные преимущества гранулированного корма и одновременно соответствует особенностям поедания цыплят, снижая потери корма и повышая эффективность его использования.
Птицефабрика в России предъявляет ключевое требование к линии по производству кормов для кур — обеспечение производительности 1-2 тонны в час. Это относится к среднему и малому масштабу производства и позволяет полностью покрывать ежедневные потребности конкретного животноводческого хозяйства.
Компания RICHI, являясь профессиональным поставщиком оборудования для производства кормов, в соответствии с требованиями клиента предложила следующее индивидуальное решение для линии для изготовления кормов для кур:
1
Первым этапом производства комбикорма является приём, очистка и хранение сырья. В рецептуре данного проекта используются такие компоненты, как кукуруза, пшеница, соевый шрот, рыбная мука, витамины и минеральные добавки.
Сыпучее сырьё, включая кукурузу и пшеницу, загружается через ручной загрузочный бункер. Далее материал проходит через магнитный сепаратор, который удаляет металлические примеси, после чего поступает на первичное сито для отделения крупных включений, таких как солома и камни. Это обеспечивает высокую чистоту сырья перед последующими этапами переработки.
2
Подготовленное и очищенное зерновое сырьё подаётся в бункер предварительного измельчения и равномерно дозируется в молотковую дробилку с помощью частотного питателя.
Дробилка оснащена нижним ситом, диаметр отверстий которого подбирается в соответствии с требуемой фракцией готового продукта (обычно 2,0–2,5 мм). После измельчения продукт транспортируется в бункер ожидания смешивания с помощью пневмотранспорта или ковшового элеватора.
3
Смешивание является важным этапом, обеспечивающим равномерное распределение всех компонентов комбикорма. Помимо измельчённой кукурузы и пшеницы, в состав вводятся также микро-добавки, такие как пребиотические олигосахариды, ферментные препараты и функциональные кормовые добавки.
Продолжительность одного цикла смешивания составляет около 3–5 минут. После достижения однородности смесь может либо направляться в участок упаковки в виде готового рассыпного продукта, либо поступать в бункер ожидания гранулирования для дальнейшей переработки.
4
Из бункера ожидания гранулирования порошкообразная смесь после повторного магнитного сепарирования для удаления металлических примесей поступает в кондиционер. Сухой насыщенный пар, подаваемый от котельной, нагревает материал до 80–85 °C и повышает его влажность до 15–17%, обеспечивая полноценную клейстеризацию крахмала.
После кондиционирования материал поступает в прессующую камеру гранулятора для комбикорма, где под действием кольцевой матрицы и прессующих роликов формируется в гранулы.
По сравнению с рассыпным кормом гранулированный корм обладает рядом преимуществ, включая снижение потерь, улучшение поедаемости, а также удобство хранения и транспортировки. Процесс гранулирования играет ключевую роль в обеспечении физического качества корма, включая твердость и износостойкость гранул.
5
После гранулирования корм имеет повышенную температуру, поэтому он проходит этап охлаждения для предотвращения образования плесени и повышения прочности гранул.
Затем продукт направляется на просеивание, где удаляются некондиционные крошки и порошкообразные частицы, что обеспечивает стабильное и однородное качество готовых кормовых гранул.
6
После этапа просеивания гранулы поступают в бункер готовой продукции, где с помощью весового дозатора выполняется точное взвешивание (обычно 40 кг на мешок или по требованиям заказчика). Затем мешки зашиваются и отправляются на склад для укладки на поддоны.
В данном проекте завода по производству кормов для кур в России не использует автоматическую упаковочную систему, а применяет ручной способ фасовки, что позволяет снизить первоначальные инвестиционные затраты.
7
Для обеспечения стабильной производительности 1-2 тонны в час данная линия по производству комбикорма для птицы оснащена современной системой автоматического управления, которая позволяет контролировать ключевые параметры процесса, включая температуру, влажность, давление и расход сырья, обеспечивая стабильную эффективность производства и постоянство качества продукции.
Например, система управления конвейерами оптимизирует поток материала, минимизируя простои транспортного оборудования, возникающие при смене рецептуры или ожидании сырья.
В данном проекте завода по производству кормов для кур в России компания RICHI выступает не просто поставщиком оборудования для производства кормов для птицы, а берёт на себя полную ответственность по всему циклу — от предварительного проектирования до послепродажного обслуживания.
Проект реализован по модели «под ключ». Компания RICHI отвечает за все этапы — от проектирования решения и подбора оборудования до производства, транспортировки, монтажа на объекте, пуско-наладочных работ и обучения персонала.
Благодаря четкому распределению ответственности и фиксированной общей стоимости заказчик избавляется от необходимости взаимодействовать с множеством подрядчиков, что значительно упрощает реализацию проекта.
Компания RICHI тщательно изучила конкретные потребности птицеводческого хозяйства клиента в России, включая масштабы производства, тип выращиваемой птицы (бройлеры или несушки), предпочтения по рецептуре комбикорма, а также ограничения производственной площадки.
На этой основе были выполнены детальные инженерные расчёты и проектирование, что позволило обеспечить соответствие линии требуемой производительности 1-2 тонны в час и её интеграцию с местной инфраструктурой, включая электроснабжение и водоснабжение.
Компания RICHI предоставила заказчику полный комплект инженерной проектной документации, включая технологические схемы, монтажные чертежи оборудования, чертежи фундаментов, планы размещения оборудования, а также эксплуатационные инструкции.
Данная подробная техническая документация не только обеспечила корректное выполнение строительных и монтажных работ на объекте, но и стала основой для дальнейшего обслуживания оборудования и обучения персонала заказчика.
Основное оборудование для производства комбикорма для птицы полностью изготавливается на собственных производственных мощностях компании RICHI. Производственный процесс строго соответствует стандартам системы качества ISO 9001.
Ключевые узлы, такие как молотки дробилки и кольцевая матрица гранулятора с кольцевой матрицы, изготавливаются из легированной стали с последующей термообработкой, что обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы. Подшипники используются от международных брендов, таких как SKF, а электродвигатели комплектуются продукцией Siemens или аналогичными по качеству ведущими китайскими производителями, что гарантирует стабильную и надежную работу оборудования.
Компания RICHI направила двух опытных монтажных инженеров на площадку проекта завода по производству кормов для кур в России, где они в течение 15 дней работали совместно с тремя сотрудниками заказчика, выполняя установку оборудования, подключение трубопроводов и электромонтажные работы.
После завершения монтажа были проведены индивидуальные испытания оборудования и комплексная пуско-наладка. Поэтапно проверялись такие показатели качества, как степень измельчения, однородность смешивания, коэффициент гранулирования и прочность гранул, до достижения проектной производительности и соответствия стандартам качества линии по производству комбикорма.
Инженеры также провели системное обучение операторов заказчика, включая правила запуска и остановки оборудования, настройку технологических параметров, ежедневное техническое обслуживание и устранение типовых неисправностей, что позволило обеспечить самостоятельную эксплуатацию линии по производству комбикорма для бройлеров в России.
После передачи проекта комбикормового завода для птицы в России компания RICHI поддерживает регулярную связь с заказчиком, предоставляя удалённую техническую поддержку и поставку запасных частей.
По отзывам клиента, оборудование работает стабильно, а производительность превысила ожидания. Фактические показатели на этапах дробления и гранулирования достигли проектных максимумов, при этом качество продукции остаётся стабильным и полностью удовлетворяет потребности птицеводческого хозяйства в кормах.
1
Производительность 1-2 т/ч точно соответствует потребностям средних и небольших птицеводческих хозяйств для собственного потребления, а общий объем инвестиций в оборудование находится в разумных пределах, что позволяет избежать перерасхода ресурсов из-за избыточной мощности.
При расчете работы 8 часов в день и 300 дней в году годовая производительность составляет 2400–4800 тонн, что полностью покрывает потребности хозяйства с поголовьем 100–200 тысяч птиц.
2
Данная линия по производству комбикорма для кур в России позволяет как напрямую выпускать рассыпные кормовые смеси, так и производить гранулы и дроблёный корм после этапа гранулирования. Это обеспечивает гибкость в соответствии с потребностями птицы на разных стадиях выращивания.
Рассыпной корм подходит для взрослых несушек (помогает избежать избыточного потребления энергии, влияющего на яйценоскость), тогда как гранулы и дроблёный корм оптимальны для бройлеров и птицы на стадии выращивания, поскольку способствуют повышению поедаемости и улучшению конверсии корма.
Такая универсальность «одной линии» значительно повышает коэффициент использования оборудования и общую эффективность птицеводческого хозяйства.
3
На заводе по производству кормов для кур в России используется полностью автоматизированная система управления, при которой все этапы — от измельчения и дозированной подачи сырья до смешивания, гранулирования и охлаждения — работают в связке по заданной программе.
Для обслуживания всей линии по производству кормов для птицы требуется всего 2 оператора. Интеллектуальный интерфейс управления в режиме реального времени отображает ключевые параметры работы, такие как сила тока, температура и уровень сырья в бункерах. Все данные фиксируются и могут быть отслежены, что облегчает производственное планирование и расчет себестоимости.
4
С учётом узкого и вытянутого производственного помещения заказчика размером всего 12 м × 6 м, компания RICHI разработала оптимальную схему размещения оборудования с сочетанием вертикальной и горизонтальной компоновки.
Дробилка и смеситель установлены на стальной платформе, в то время как гранулятор кормов для кур, охладитель и просеивающее оборудование последовательно размещены на уровне пола. Перемещение сырья между уровнями осуществляется с помощью ковшовых элеваторов, что позволяет реализовать полный технологический процесс на ограниченной площади без потери эффективности.
5
Молотковая мельница оснащена системой частотного регулирования подачи, которая автоматически адаптирует скорость подачи сырья в зависимости от нагрузки, предотвращая холостой ход и перегрузку двигателя.
Гранулятор для комбикорма оснащён высокоэффективным кондиционером, обеспечивающим высокий коэффициент использования пара и снижение удельного энергопотребления на тонну продукции до уровня ниже среднего по отрасли.
При проектировании данного комбикормового завода для птицы в России внимание уделялось не только текущим производственным потребностям, но и вопросам развития будущих технологий производства кормов, а также принципам устойчивого развития.
В производстве кормов с помощью генной инженерии создаются штаммы микроорганизмов для получения ферментных препаратов, которые эффективно расщепляют некрахмалистые полисахариды в зерновых кормах и повышают их усвояемость.
Кроме того, в качестве кормовых добавок используются пробиотики, например штаммы *Bacillus subtilis*, выделенные из желудочно-кишечного тракта птицы, что способствует улучшению прироста массы бройлеров.
Исследования показывают, что добавление рапсового жмыха в рацион кур способствует улучшению показателей роста бройлеров. Кроме того, использование переработанного апельсинового жома и переработанной подстилки из птичников в качестве кормовых компонентов позволяет эффективно утилизировать сельскохозяйственные побочные продукты и снижать себестоимость кормов.
Контроль качества кормов осуществляется на всех этапах производства и включает, в том числе, проверку сырья на наличие остатков антибиотиков группы фторхинолонов, а также анализ на остатки сульфаниламидных препаратов.
Это обеспечивает безопасность готовой кормовой продукции и её соответствие действующим нормативным требованиям и стандартам.
С расширением птицеводческой отрасли всё более важным становится эффективная утилизация отходов, таких как куриный помёт. При накоплении достаточного объёма помёт может перерабатываться в органическое удобрение, что не только создаёт дополнительный источник дохода, но и снижает уровень загрязнения окружающей среды.
Кроме того, перо птицы, являющееся значительным побочным продуктом, может перерабатываться в перьевую муку и другие высокоценные продукты, обеспечивая более полное использование ресурсов.
Агропромышленные комплексы в России активно переходят к цифровой трансформации. В будущем линии по производству кормов могут быть дополнительно интегрированы с технологиями Интернета вещей и анализа больших данных, что позволит повысить точность управления производством, внедрить предиктивное обслуживание оборудования и оптимизировать цепочки поставок.
Например, использование модели управления запасами у поставщика позволяет более эффективно планировать размер производственных партий и повышать общую эффективность производства.
Проект завода по производству кормов для кур в России производительностью 1-2 тонны в час демонстрирует профессиональный уровень компании RICHI в области разработки индивидуальных решений для производства кормов.
Он отличается умеренным объёмом инвестиций, полной технологической комплектацией и стабильной эксплуатационной работой, что позволило заказчику достичь стратегической цели самодостаточности в производстве кормов, эффективно снизить затраты на выращивание птицы и повысить конкурентоспособность на рынке.
С более широкой точки зрения данный проект отражает заметную тенденцию мировой комбикормовой отрасли — всё больше животноводческих предприятий стремятся интегрироваться вверх по цепочке, создавая собственные небольшие и средние линии по производству кормов, чтобы контролировать качество и себестоимость кормов.
Для животноводческих предприятий, рассматривающих инвестиции в производство кормов, крайне важно выбрать поставщика, способного обеспечить комплексную поддержку на всех этапах — от проектирования технологического процесса и производства оборудования до монтажных работ.
Компания RICHI, обладая более чем 30-летним отраслевым опытом, реализованными проектами в более чем 140 странах, а также комплексными возможностями — от поставки отдельных единиц оборудования до реализации полностью готовых заводов «под ключ», становится надежным партнером в рамках данной тенденции.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства кормов, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству пеллет и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
