Компания RICHI поставила в Россию барабанную рубительную машину XPJ850×500 производительностью 3–4 т/ч для переработки горбыля, веток и древесных обрезков лесопильного производства в щепу размером 20–40 мм.
Страна
Россия
Производительность
3–4 тонны в час
Модель
XPJ850×500
Общая мощность
132 кВт
Название проекта: Проект по переработке древесины производительностью 3–4 т/ч в России
Тип оборудования: Барабанная рубительная машина для древесины
Основное сырьё: Древесина и отходы деревообработки, соответствующие требованиям оборудования
Основная задача: Переработка крупных древесных материалов в щепу, удобную для дальнейшей обработки
Основные направления применения: Деревообработка, предварительная подготовка биомассы и другие направления.
Предприятие по переработке древесных отходов в России приобрело у RICHI барабанную рубительную машину производительностью 3–4 т/ч, чтобы увеличить объёмы поставок подготовленного биомассового сырья расположенным поблизости производителям древесных пеллет. Заказчик собирает у местных деревообрабатывающих предприятий горбыль, древесные обрезки, некондиционные доски и ветки. Ранее использовавшаяся малогабаритная рубительная машина стала основным узким местом производства: перед загрузкой операторам приходилось разрезать крупные куски древесины, производительность резко менялась в зависимости от размера сырья, а нестандартные крупногабаритные заготовки требовали дополнительных трудозатрат перед отгрузкой щепы.
Заказчик не планировал строить полноценную линию по производству древесных пеллет. Его деятельность связана с подготовкой сырья на начальном этапе переработки, поэтому инвестиции ограничивались барабанной рубительной машиной XPJ850×500 и необходимыми устройствами для подачи и выгрузки материала. На первом этапе оборудование перерабатывает древесину в щепу размером около 20–40 мм, которую удобнее транспортировать и подавать на дальнейшее измельчение в молотковой дробилке для древесины перед гранулированием. Это принципиально важный момент при подборе оборудования RICHI: заказчику требовалась машина для первичного измельчения древесного сырья.
| Параметр | Выбранная конфигурация |
|---|---|
| Оборудование | Барабанная рубительная машина для древесины |
| Модель | XPJ850×500 |
| Производительность | 3–4 т/ч |
| Мощность основного двигателя | 132 кВт |
| Размер загрузочного отверстия | 850×500 мм |
| Мощность двигателей подачи | 4 + 3 кВт |
| Мощность гидравлического насоса | 1,5 кВт |
| Мощность двигателя выгрузочного конвейера | 2,2 кВт |
| Режущий узел | 10 подвижных ножей + 3 неподвижных ножа |
| Размер получаемой щепы | Около 20–40 мм |
| Основное назначение |
Предварительное измельчение древесины в щепу для подготовки сырья к производству древесных пеллет |
Деревообрабатывающая промышленность России охватывает различные направления, включая лесопиление, производство пиломатериалов, изготовление изделий из древесины и выпуск биотоплива. После распиловки и обработки древесины образуются обрезки досок, короткие отрезки древесины, ветки и другие отходы деревообработки различной формы и размеров.
Такое сырьё не всегда можно сразу направить на следующий этап переработки. Например, длинные обрезки досок неудобно подавать в оборудование, а толстые ветки и куски древесины неправильной формы могут не соответствовать требованиям последующих установок к размерам загружаемого материала. Если предприятие использует преимущественно ручную резку и малогабаритное оборудование, то по мере увеличения объёма поступающего сырья этап предварительной обработки может стать узким местом, ограничивающим общую производительность предприятия.
Таким образом, барабанная рубительная машина играет важную роль на этапе первичного измельчения в технологической цепочке деревообработки. Она позволяет перерабатывать крупные древесные материалы, соответствующие требованиям оборудования, в щепу меньшего размера, подготавливая сырьё к последующему тонкому измельчению, сушке, гранулированию или другим видам промышленной переработки.
При выборе барабанной рубительной машины российским заказчикам важно учитывать не только её производительность в тоннах в час, но и происхождение сырья, его тип и размеры, а также назначение получаемой щепы.
Для деревообрабатывающего предприятия недостаточная мощность оборудования для предварительной подготовки сырья может нарушать ритм работы всего производственного процесса.
Например, если обрезки досок и ветки постоянно поступают на склад сырья, а имеющееся оборудование способно перерабатывать лишь небольшие объёмы древесины с перерывами, необработанный материал постепенно накапливается. Кроме того, операторам приходится дополнительно разрезать крупные куски древесины, что увеличивает объём ручного труда и количество операций по перемещению материала.
Подбор барабанной рубительной машины с производительностью, соответствующей фактическим потребностям предприятия, позволяет повысить эффективность этого этапа производства.
1
Древесные отходы различаются по размерам и форме. Среди них встречаются тонкие обрезки досок, более крупные куски древесины, а также ветки с ответвлениями и короткие отрезки стволов.
Если такое сырьё нельзя напрямую подавать на последующее оборудование, требуется дополнительная обработка. Барабанная рубительная машина выполняет функцию первичного измельчения, уменьшая разброс размеров сырья перед его дальнейшей переработкой.
Фактическая производительность зависит от породы древесины, размеров исходного материала, его влажности, непрерывности подачи и состояния ножей. Поэтому производительность 3–4 т/ч следует рассматривать как целевой показатель проекта, а не как гарантию одинаковой производительности при переработке любых видов древесного сырья.
2
Если используемое на предприятии оборудование имеет ограничения по размерам загружаемого сырья, операторам приходится предварительно разрезать длинные древесные заготовки на более короткие отрезки. Это увеличивает количество операций и может препятствовать непрерывной работе производства.
Барабанная рубительная машина для древесины в России с подходящей конструкцией загрузочного узла позволяет перерабатывать древесное сырьё, соответствующее требованиям оборудования, сокращая объём ненужной ручной резки. Однако крупные куски древесины, выходящие за пределы возможностей оборудования, заготовки нестандартной формы и сырьё с заметными посторонними включениями по-прежнему требуют оценки и предварительной обработки перед загрузкой.
3
Для предприятий, поставляющих щепу потребителям на следующих этапах переработки, важны не только объёмы продукции, но и соответствие её размеров требованиям последующего технологического процесса.
Если полученная щепа значительно различается по размеру, это может увеличить нагрузку на оборудование для тонкого измельчения, а также затруднить транспортировку и хранение материала. Правильный выбор рубительного оборудования и своевременный контроль состояния ножей помогают обеспечить более стабильный выпуск щепы требуемой фракции.
4
Не каждому деревообрабатывающему предприятию необходимо сразу приобретать полноценную линию по производству древесных пеллет.
Если на данном этапе основная деятельность предприятия заключается в сборе древесных отходов и переработке их в щепу, первоочередная установка барабанной рубительной машины может лучше соответствовать текущим производственным потребностям. Предприятие сможет продолжать использовать имеющиеся площадки для хранения сырья, погрузочную технику и транспортные средства, поставляя полученную щепу деревообрабатывающим предприятиям или производителям биомассового сырья.
Такая комплектация на базе одной машины позволяет сосредоточить инвестиции на производственном участке, требующем первоочередного совершенствования. Если в дальнейшем предприятие решит перейти к более глубокой переработке щепы, можно будет оценить необходимость установки молотковой дробилки, сушилки, гранулятора для древесины, а также оборудования для охлаждения и просеивания с учётом объёмов поставок сырья, потребностей заказчиков и условий производственного помещения.
Древесное сырьё для российских деревообрабатывающих предприятий поступает с лесопильных заводов, предприятий по производству изделий из древесины, мебельных фабрик, а также с мест проведения лесозаготовительных работ. Материалы из разных источников отличаются по форме, размерам и влажности, поэтому оборудование необходимо подбирать с учётом фактических характеристик сырья.
1
Обрезки досок, горбыль и другие древесные отходы, образующиеся при лесопилении, относятся к распространённым видам сырья для проектов по предварительной обработке древесины.
Такие материалы могут иметь значительную длину и ширину, поэтому перед подачей на оборудование для последующего тонкого измельчения их обычно необходимо предварительно измельчить до меньших размеров. Барабанная рубительная машина позволяет перерабатывать обрезки, соответствующие требованиям к загрузке, в щепу меньшего размера, подготавливая сырьё к дальнейшей переработке.
При подборе оборудования необходимо учитывать толщину, ширину и длину обрезков, а также наличие коры и других посторонних включений на их поверхности.
2
При обработке пиломатериалов, производстве изделий из древесины и изготовлении мебели образуются короткие отрезки древесины, деревянные рейки, обрезки после раскроя и другие древесные отходы.
Возможность непосредственного измельчения небольших деревянных заготовок, соответствующих требованиям оборудования к загрузке, определяется с учётом их формы и твёрдости. Для слишком толстых кусков древесины или заготовок нестандартной формы необходимо предварительно проверить фактические возможности оборудования.
Если сырьё поступает из старой мебели, демонтированных деревянных конструкций или бывших в употреблении изделий из древесины, особое внимание следует уделить наличию гвоздей, шурупов, металлических крепёжных элементов, пластика и других посторонних включений. Сам по себе древесный состав материала не означает, что его можно сразу подавать в барабанную рубительную машину: предварительно необходимо оценить риск загрязнения и пригодность сырья для данного оборудования.
3
Ветки, обрезки после обрезки деревьев и другие лесные отходы также могут использоваться в качестве сырья для производства щепы.
В отличие от досок правильной формы, ветки значительно различаются по длине, диаметру и количеству ответвлений. Ветки с большим количеством ответвлений могут потребовать предварительной подготовки перед загрузкой, а слишком толстые ветки — предварительной резки.
В разных регионах России могут различаться сезонность поставок сырья, условия его хранения и влажность. При переработке свежих веток или недавно заготовленной древесины необходимо учитывать и дальнейшее назначение продукции. Если конечным продуктом будут древесные пеллеты, после измельчения щепу обычно подвергают дополнительному тонкому измельчению до требуемой фракции и при необходимости сушат.
4
Порода древесины влияет на сопротивление резанию, форму получаемой щепы и нагрузку на оборудование. При одинаковой конфигурации машины и условиях подачи древесина высокой плотности и более лёгкая древесина могут перерабатываться с разной производительностью.
Поэтому при согласовании целевой производительности 3–4 т/ч рекомендуется указывать породу древесины, размеры исходного сырья и его влажность, а не ограничиваться общим обозначением «древесина».
Если заказчик планирует перерабатывать древесину разных пород, оборудование следует оценивать с учётом основных видов сырья и наиболее сложных условий переработки, чтобы не рассчитывать производительность всей линии только по наиболее лёгкому в обработке материалу.
Производительность 3–4 т/ч является одним из ключевых критериев при выборе барабанной рубительной машины для заказчиков в России, однако фактическая производительность оборудования зависит не только от мощности двигателя.
На эффективность работы барабанной рубительной машины обычно влияют следующие факторы:
Порода и плотность древесины: Сопротивление резанию различается в зависимости от породы древесины, что влияет на нагрузку на оборудование и объём переработки в единицу времени.
Размеры сырья: Длинные деревянные заготовки, широкие доски, короткие обрезки и ветки с ответвлениями могут по-разному подаваться в оборудование и вести себя в процессе резания.
Влажность сырья: Свежая и высушенная после хранения древесина может различаться по массе, особенностям резания и требованиям к последующей обработке.
Равномерность подачи: Стабильная подача помогает оборудованию работать с расчётной производительностью, тогда как прерывистая загрузка может приводить к колебаниям фактической выработки.
Состояние ножей: Износ ножей влияет на качество резания, нагрузку на оборудование и характеристики получаемой щепы.
Требуемый размер щепы: Чем строже требования к размеру щепы, тем важнее проверять соответствие конструкции оборудования фактическим характеристикам сырья.
Поэтому при запросе коммерческого предложения заказчику рекомендуется предоставить не только целевую производительность, но и фотографии или видео сырья, его средние и максимальные размеры, породу древесины, влажность и требуемые параметры готовой щепы.
Эта информация поможет инженерам определить подходящий тип оборудования и избежать ситуации, когда загрузочное отверстие кажется достаточно большим, но форма и размеры древесного сырья не позволяют обеспечить его непрерывную переработку.
Этот проект по переработке древесины в России с производительностью 3–4 т/ч — практический пример подбора оборудования с учётом реальных ограничений на этапе предварительной обработки сырья, без избыточных инвестиций в создание полноценной производственной линии. Заказчик использует барабанную рубительную машину для древесины XPJ850×500 для переработки горбыля, обрезков пиломатериалов, подходящих по размерам веток и отходов деревообработки в щепу размером около 20–40 мм, предназначенную для дальнейшего использования в качестве сырья при производстве биомассовых пеллет.
Машина оснащена главным электродвигателем мощностью 132 кВт, загрузочным отверстием размером 850 × 500 мм, гидравлической системой подачи и разгрузочным конвейером. Заявленная производительность проекта составляет 3–4 т/ч и должна рассматриваться применительно к конкретному виду древесного сырья: фактическая выработка зависит от плотности и влажности древесины, размеров загружаемого материала, состояния ножей, непрерывности подачи и требуемого размера щепы. При этом размеры загрузочного отверстия 850 × 500 мм не означают, что любое бревно диаметром до 500 мм можно непрерывно перерабатывать на данной машине.
Для российских лесопильных предприятий, мебельных фабрик, переработчиков лесных отходов, поставщиков биомассы и производителей древесных пеллет, рассматривающих возможность приобретения барабанной рубительной машины производительностью 3–4 т/ч, при запросе коммерческого предложения важно указать не просто «требуется оборудование производительностью 4 т/ч», а предоставить более подробную информацию. Отправьте в RICHI фотографии или видео фактического древесного сырья, укажите породу древесины, влажность, средние и максимальные размеры материала, соотношение веток, горбыля и обрезков пиломатериалов, требуемый размер щепы, продолжительность ежедневной работы, доступную мощность электроснабжения и следующую операцию после измельчения. На основании этих данных специалисты RICHI Machinery смогут определить, подходит ли модель XPJ850×500 для ваших задач или другая конфигурация дробильного оборудования обеспечит более стабильную работу с учётом особенностей производства.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
