Компания из России, специализирующаяся на переработке отходов озеленения, приобрела у RICHI гранулятор для листьев, чтобы перерабатывать опавшую листву, ветки и скошенную траву, образующиеся при уходе за городскими зелёными насаждениями, в топливные пеллеты.
Страна
Россия
Производительность
1–2 тонны в час
Модель
MZLH520
Общая мощность
132 кВт
Наименование оборудования: Гранулятор для листьев
Модель: MZLH520 гранулятор листьев
Мощность главного двигателя: 132 кВт
Диаметр матрицы: 520 мм
Диаметр гранул: 6–10 мм
Основное сырьё: Листья, отходы озеленения, ветки
Этот российский заказчик — компания по переработке отходов озеленения, расположенная в Московской области. Она специализируется на переработке листьев, веток и скошенной травы, образующихся при уходе за городскими зелёными насаждениями. По мере расширения озеленённых территорий в городах Подмосковья утилизация опавшей листвы осенью стала одной из ключевых задач предприятия.
Ранее предприятие в основном компостировало собранную листву или отправляло её на полигоны ТБО. Однако на фоне ужесточения ограничений на захоронение отходов в России и развития рынка биоэнергетики заказчик решил инвестировать в линию по производству пеллет из листьев, чтобы перерабатывать отходы озеленения в топливные гранулы с высокой добавленной стоимостью.
После изучения и сравнения различных предложений заказчик остановил свой выбор на кольцевом грануляторе для листьев MZLH520 производительностью 2 т/ч, предназначенном для выпуска гранул из листьев диаметром 6–10 мм.
Отзыв клиента:
«Мы рассмотрели предложения нескольких поставщиков, и только RICHI предоставила настолько подробное техническое решение и полный комплект необходимого оборудования. Инженеры компании подобрали гранулятор для листьев MZLH520 с учётом особенностей нашего сырья, в основном состоящего из листьев и тонких веток. Производительность полностью соответствует нашим требованиям. Оборудование работает стабильно, гранулы получаются качественными, и наши клиенты очень довольны продукцией».
Листья имеют низкую плотность, занимают много места и требуют значительных затрат на транспортировку.
После прессования плотность увеличивается в 5–10 раз, что значительно сокращает объём сырья. Топливные пеллеты из листьев гораздо удобнее загружать, разгружать и перевозить.
Гранулятор для листьев прост в эксплуатации и позволяет производить различные виды биотопливных гранул в соответствии с потребностями заказчика.
Оборудование полностью отвечает потребностям как небольших предприятий, так и крупных производств. При этом можно подобрать подходящую конфигурацию с учётом местных условий.
Производство пеллет из листьев позволяет избежать простоев оборудования и нерационального использования производственных мощностей.
Топливные пеллеты из листьев находят широкое применение — от небольших бытовых печей до крупных отопительных и энергетических котлов, что позволяет использовать их в промышленных масштабах.
Россия располагает обширными лесными массивами и зелёными зонами, ежегодно образующими большое количество опавшей листвы и отходов озеленения. В крупных городах, таких как Москва и Санкт-Петербург, утилизация осенней листвы остаётся одной из сложных задач городского хозяйства. Традиционно листву вывозят на полигоны или сжигают, что приводит к нерациональному использованию земельных ресурсов и загрязнению окружающей среды.
На фоне растущего внимания российского правительства к биоэнергетике и вопросам обращения с отходами переработка листьев в топливные гранулы становится перспективным решением. Пеллеты из листьев могут использоваться для отопления жилых домов, в промышленных котельных и на электростанциях, заменяя ископаемые виды топлива.
Кроме того, из-за холодного климата в России существует высокий спрос на отопление, что открывает широкие перспективы для использования пеллет из листьев в качестве экологичного топлива.
Гранулятор от опавших листьев RICHI, также известный как кольцевой гранулятор для листьев, отличается высоким качеством, высокой производительностью, низким уровнем шума и энергопотребления, высокой эффективностью и стабильной работой. Он подходит для коммерческого производства гранул и других промышленных задач.
Гранулятор для листьев с кольцевой матрицей использует аэродинамическую технологию, позволяющую снизить температуру в камере гранулирования примерно до 90 °C. Это обеспечивает непрерывную работу оборудования.
Привод осуществляется электродвигателем Siemens. В электрической системе используются компоненты бренда Delixi.
Дозатор с таймером регулирует подачу сырья и снижает риск засорения.
Корпус гранулятора листьев изготовлен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что обеспечивает его долговечность.
Гранулятор для листьев оснащён усовершенствованным U-образным шнековым конвейером. Регулируемая скорость подачи позволяет непрерывно подавать сырьё без засоров.
Установка дополнительного принудительного питателя из нержавеющей стали увеличивает производительность гранулятора за счёт расширения зоны распределения сырья.
В грануляторе для листьев используется высокоточная зубчатая передача. Шестерни проходят закалку для повышения твёрдости и обрабатываются на фрезерном станке, что обеспечивает высокую соосность с валом. Благодаря этому оборудование отличается высокой эффективностью и большей производительностью по сравнению с моделями с ременным приводом.
Система смазки подаёт смазку к главному валу, обеспечивая надёжное смазывание без остановки оборудования.
Специально разработанная система смазки позволяет оператору смазывать гранулятор непосредственно во время работы.
Система воздушного охлаждения предотвращает перегрев оборудования.
В грануляторе для листьев используются импортные подшипники SKF и сальники, обеспечивающие высокую производительность, стабильную работу и низкий уровень шума.
Гранулятор для листьев RICHI использует кольцевую матрицу и соответствующие ей цилиндрические прессующие ролики в качестве основных рабочих узлов. Оборудование состоит из систем подачи, смешивания, привода и смазки. Поскольку ось кольцевой матрицы обычно расположена горизонтально, такой гранулятор также называют горизонтальным кольцевым гранулятором.
В бункере для подготовки сырья материал перемешивается, смешивается и кондиционируется с помощью специально установленных лопастей. Затем шнековый питатель подаёт сырьё в гранулятор для листьев. В камере гранулирования выравнивающая пластина равномерно распределяет подготовленный материал между кольцевой матрицей и прессующими роликами.
Кольцевая матрица приводится во вращение электродвигателем. Два ролика, установленные внутри матрицы, вращаются вместе с ней под действием трения и сопротивления материала, не вращаясь вокруг собственной оси.
При вращении матрицы и роликов материал между ними сжимается и уплотняется, непрерывно продавливается через отверстия матрицы, образуя стержни цилиндрической формы. Затем неподвижный нож, установленный снаружи матрицы, разрезает их на гранулы заданной длины.
1
Оптимальные параметры гранулирования листьев: влажность — 5%, давление прессования — 10 МПа, размер частиц — 0,63–2 мм.
2
Топливные гранулы, производимые на грануляторе для листьев, обычно имеют цилиндрическую форму. Их диаметр, как правило, не превышает 25 мм, а длина — четырёх диаметров.
Наиболее распространённые диаметры гранул — 6, 8 и 10 мм. Плотность топливных гранул выше, чем у топливных брикетов, и составляет 1,2–1,4 т/м³.
Из-за небольшого диаметра гранул и высокого коэффициента сжатия отверстий матрицы к влажности сырья предъявляются повышенные требования. Как правило, оптимальные условия для гранулирования достигаются при влажности сырья 12–15% и размере частиц 1–5 мм.
Выбор сырья для производства пеллет из листьев напрямую влияет на работу оборудования, качество гранул и сферу применения готовой продукции. При реализации проектов по производству пеллет из листьев в России в первую очередь следует оценить доступность сырья для регулярного сбора, затраты на его транспортировку и соответствие требованиям к конечному продукту.
1
Опавшая листва, собранная в городских парках, вдоль дорог и на территориях жилых районов, может стать одним из источников сырья для производства пеллет из листьев.
Перед переработкой такую листву обычно необходимо предварительно очистить от камней, земли, пластика, металла и других посторонних примесей. Особенно важно проверять листву, собранную вдоль дорог и в местах интенсивного движения транспорта: её нельзя подавать непосредственно на производство топливных гранул без предварительной проверки.
Большое количество песка, земли и других непищевых примесей растительного происхождения не только снижает качество сырья, но и может ускорять износ оборудования и повышать зольность готовых гранул. Поэтому степень чистоты сырья необходимо оценивать ещё на начальном этапе реализации проекта.
2
Листва, собираемая при уходе за парками и зелёными насаждениями, может быть получена от разных видов деревьев. Форма листьев, структура волокон, содержание минеральных веществ и влажность различаются в зависимости от породы дерева.
Такое сырьё обычно сначала собирают и сортируют, а затем при необходимости измельчают и регулируют его влажность. Предприятиям по обслуживанию парков и зелёных насаждений со стабильными объёмами сбора листвы рекомендуется вести учёт и проводить анализ сырья, чтобы оценить его доступное количество в течение года и сезонные колебания объёмов.
3
При ведении лесного хозяйства и уходе за зелёными насаждениями образуются растительные отходы, такие как листья, хвоя и тонкие ветки. Они могут рассматриваться в качестве сырья для производства биомассы, однако не следует считать, что любые листья и хвоя подходят для одной и той же технологии гранулирования.
Особенно это касается хвойного сырья, волокнистые свойства и состав которого могут отличаться от характеристик опавшей листвы лиственных деревьев. Чтобы подобрать подходящий состав сырья, матрицу и параметры производства, необходимо провести анализ сырья и испытания на оборудовании.
4
Листья можно гранулировать в смеси с некоторыми видами биомассы, например опилками, древесной стружкой и соломой. Правильно подобранное соотношение компонентов помогает скорректировать состав сырья, однако само по себе смешивание не гарантирует увеличения производительности или улучшения качества гранул.
Пропорции смешивания определяются с учётом размера частиц, влажности, волокнистого состава сырья, его способности к формованию и требований к готовому топливу. При работе с разными партиями опавшей листвы также необходимо учитывать изменения свойств сырья и не использовать фиксированную рецептуру без предварительных испытаний.
Экономическая эффективность производства пеллет из листьев зависит не только от производительности оборудования, но и от того, кому будет продаваться готовая продукция, как она будет использоваться и соответствует ли она установленным требованиям.
1
Пеллеты из листьев можно рассматривать как один из видов биотоплива для использования в подходящих отопительных установках и других системах, работающих на твёрдом топливе.
Однако оценивать качество горения пеллет из листьев только по их внешнему виду нельзя. На характеристики топлива влияют вид сырья, зольность, теплотворная способность, влажность и наличие примесей. Особое внимание следует уделять степени загрязнения и пригодности к сжиганию листвы, собранной в городских условиях.
Если планируется поставлять пеллеты для промышленных котлов, предприятий теплоснабжения или топливных дистрибьюторов, необходимо заранее определить требования к готовой продукции и подтвердить её пригодность с помощью лабораторных анализов и испытаний на сжигание.
2
Листья могут использоваться в качестве одного из компонентов смешанного биотоплива наряду с опилками, соломой и другими подходящими видами растительного сырья.
Смешивание позволяет гибко комбинировать различные виды сырья, однако оптимальное соотношение компонентов необходимо определять опытным путём, а готовые гранулы проверять на качество формования, теплотворную способность, зольность и другие показатели.
3
Растительное сырьё может использоваться в некоторых технологических процессах производства органических удобрений, однако простое измельчение или гранулирование опавшей листвы ещё не означает, что получено готовое органическое удобрение, соответствующее установленным требованиям.
Если проект предусматривает выпуск гранулированных органических удобрений, необходимо с учётом рецептуры и технологии производства определить, требуются ли ферментация, компостирование, смешивание и другие этапы обработки, а также убедиться, что готовая продукция соответствует установленным требованиям.
4
Гранулы из некоторых видов растительного волокна можно использовать в качестве подстилки для животных, однако пригодность листьев для этой цели необходимо оценивать с учётом их впитывающей способности, пылеобразования, риска появления плесени, раздражающего воздействия и безопасности при контакте с животными.
По мере развития мировой отрасли биоэнергетики технологии производства грануляторов для листьев постоянно совершенствуются, и на рынке появляется всё больше производителей и брендов такого оборудования. Выбор качественного гранулятора для листьев позволяет сократить частоту технического обслуживания и повысить эффективность производства.
Как же выбрать подходящий гранулятор для листьев?
Обратите внимание на бренд: Качество гранулятора для листьев во многом зависит от производителя. Надёжный бренд гарантирует качество оборудования и послепродажное обслуживание. Перед покупкой стоит ознакомиться с ведущими производителями отрасли: их оборудование, как правило, отличается большей надёжностью.
Обратите внимание на качество оборудования: При покупке гранулятора для листьев стоит проверить, есть ли у производителя все необходимые сертификаты и соответствует ли качество комплектующих установленным требованиям. Стремясь снизить себестоимость и предложить более низкую цену, некоторые производители экономят на материалах в незаметных местах. На начальном этапе это может быть незаметно, но после переработки нескольких тысяч тонн сырья недостатки оборудования начинают проявляться. Средства, сэкономленные при покупке, в итоге могут уйти на приобретение запчастей.
Посещение производства: При выборе гранулятора для листьев очень важно лично ознакомиться с оборудованием. По возможности стоит посетить завод производителя, чтобы оценить работу машины, её производительность и другие характеристики. Надёжный производитель грануляторов предлагает комплексную техническую поддержку, а качественное послепродажное обслуживание служит дополнительной гарантией надёжной работы оборудования.
Если вы планируете перерабатывать листья в гранулы, свяжитесь с RICHI, чтобы узнать подробнее о грануляторах для листьев и линиях по производству пеллет из листьев. Мы подберём оптимальную конфигурацию оборудования с учётом характеристик вашего сырья, производственных потребностей и бюджета.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
