Заказчик из России приобрёл у нас промышленную дробильную установку для поддонов производительностью около 5 т/ч, предназначенную для переработки деревянных поддонов и транспортной деревянной упаковки, которые после сбора и сортировки уже не подлежат ремонту и повторному использованию.
Страна
Россия
Производительность
5 тонн в час
Модель
RIBPC 1250×400
Мощность
110 кВт
Название проекта: Дробилка для поддонов производительностью 5 т/ч в России
Наименование оборудования: Дробилка для поддонов
Основное сырьё: Отслужившие и повреждённые деревянные поддоны, а также деревянная упаковка, пригодная для переработки
Основные задачи переработки: Первичное измельчение деревянных поддонов, уменьшение объёма древесных отходов и подготовка к дальнейшей переработке
Варианты дальнейшей переработки: В зависимости от чистоты сырья и технологических требований заказчика — отделение металла, вторичное измельчение или подготовка сырья для производства топливных гранул.
В рамках этого проекта в России дробилка для поддонов RIBPC 1250×400 была установлена в качестве отдельного решения для первичного измельчения древесных отходов на предприятии по переработке древесины.
Основное сырьё заказчика — повреждённые деревянные поддоны, промышленные подкладочные брусья и древесина из транспортных ящиков, пригодная для переработки, которые образуются на производственных и логистических предприятиях региона. Отдельные виды необработанной строительной древесины после проверки также могут направляться на переработку по той же технологической схеме, тогда как окрашенные, химически обработанные и композитные древесные материалы сортируются отдельно.
Заказчик выбрал дробилку для поддонов вместо традиционной рубительной машины для древесины, поскольку основная задача заключалась в измельчении деревянной упаковки неправильной формы, содержащей обычные металлические крепёжные элементы. Модель RIBPC 1250×400 была выбрана вместо создания новой производственной линии, так как на предприятии уже имеются конвейеры, оборудование для сортировки и установки для последующей переработки.
| Параметр | Характеристики |
|---|---|
| Модель | RIBPC 1250×400 |
| Размер загрузочного отверстия (мм) | 1250×400 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 110 |
| Мощность двигателей подачи (кВт) | 7,5×2 |
| Мощность двигателя гидравлического насоса (кВт) | 1,1 |
| Мощность двигателя разгрузочного конвейера (кВт) | 1,5 |
| Количество молотков | 24 |
| Производительность |
Около 5 т/ч, в зависимости от конструкции поддонов |
Преимущества данной дробилки для поддонов в России:
Предназначена для измельчения досок с гвоздями, деревянных поддонов, старой мебели и других подобных материалов до фракции 2–4 см; размер ячеек сита может быть изготовлен по индивидуальному заказу.
Оснащена молотками из высокопрочной легированной стали, прошедшими термическую закалку, что обеспечивает устойчивость к воздействию гвоздей и других металлических включений в сырье.
Все молотки дробилки для поддонов имеют разборное крепление, что упрощает техническое обслуживание оборудования и замену запасных частей.
Дробилка для поддонов, поставляемая в Россию, имеет усиленный корпус из утолщённой стали, сваренный в среде защитного газа CO₂ и прошедший общий отжиг для снятия остаточных напряжений после сварки. Благодаря этому корпус сохраняет форму при длительной эксплуатации, оборудование отличается высокими эксплуатационными характеристиками и увеличенным сроком службы.
Герметичные подшипники с защитой от пыли и влаги обеспечивают стабильную работу оборудования и низкие затраты на техническое обслуживание.
Оборудование оснащено системой автоматической защиты от перегрузки.
Деревянные поддоны широко используются в России в качестве оборотной тары в складской логистике, производстве, розничной торговле и при транспортировке товаров. Согласно исследованию российского рынка деревянных поддонов, опубликованному BusinesStat в 2025 году и процитированному RBC, объём производства деревянных поддонов в России увеличился с 36 млн единиц в 2020 году до 67 млн в 2024 году, то есть примерно на 88%. В отчёте этот рост связывается со спросом со стороны транспортной отрасли, складской логистики, промышленности и розничной торговли; также отмечается, что деревянные поддоны подвержены воздействию окружающей среды и имеют меньший срок службы по сравнению с поддонами из других материалов.
Объём производства деревянных поддонов не равен количеству поддонов, вышедших из эксплуатации, однако столь масштабный оборот поддонов свидетельствует о том, что их ремонт, повторное использование и утилизация остаются постоянными задачами логистической цепочки. Типичные схемы работы российских предприятий по переработке поддонов подтверждают это: сначала бывшие в употреблении поддоны сортируют, пригодные к восстановлению разбирают и ремонтируют, а те, которые больше нельзя использовать в обороте, направляют на измельчение и дальнейшую переработку материалов.
В рамках данного проекта в России дробилка для поддонов предназначена для переработки деревянных поддонов, выработавших свой ресурс. Она измельчает громоздкие поддоны сложной формы в древесную фракцию, которую удобнее транспортировать и хранить, обеспечивая предварительную подготовку сырья для последующего производства биомассового топлива или использования в других направлениях деревообработки. Поэтому поддоны, предназначенные для измельчения, необходимо чётко отделять от тех, которые можно отремонтировать и вернуть в оборот, чтобы не отправлять на переработку изделия, сохраняющие ценность для повторного использования.
Основная задача заказчика — повысить эффективность переработки отходов деревянных поддонов и обеспечить возможность дальнейшего использования древесной фракции. Поддоны состоят из множества досок и опорных брусков и могут поступать на переработку в виде целых или повреждённых конструкций, а также разобранных деревянных элементов. Постоянная зависимость от ручной разборки и поэтапной обработки требует дополнительных производственных площадей и трудовых ресурсов, а также ограничивает скорость переработки поступающего сырья.
Металлические крепёжные элементы в поддонах — один из ключевых факторов, которые необходимо учитывать при подборе комплектации оборудования. Гвозди обычно расположены в местах соединения досок, причём некоторые из них могут быть погнуты или скрыты внутри древесины. Дробилка для поддонов должна быть рассчитана на измельчение деревянных конструкций, а после дробления материал необходимо направлять на магнитную сепарацию, чтобы снизить риск попадания стальных гвоздей и металлических фрагментов в последующее оборудование. Магнитная сепарация не заменяет входной контроль сырья: крупные металлические детали, стальные ленты и другие заметные посторонние предметы необходимо удалять до загрузки.
Проект дробления деревянных поддонов рассчитан на производительность около 5 т/ч. Этот показатель позволяет заказчику согласовать мощность оборудования для первичного измельчения с ежедневным объёмом образующихся отработанных поддонов и пропускной способностью последующих этапов переработки. Возможность стабильно поддерживать заданную производительность зависит от размеров поддонов, толщины досок, породы древесины, влажности сырья, наличия остаточных металлических включений, непрерывности подачи и степени износа ножей и молотков. Поэтому приёмку оборудования по производительности следует проводить с учётом характеристик сырья и условий эксплуатации, согласованных в договоре.
Обычные барабанные рубительные машины предназначены преимущественно для переработки брёвен, горбыля, веток и относительно ровных деревянных заготовок, измельчая их в щепу с помощью режущих ножей. Отработанные поддоны представляют собой цельные конструкции, в которых доски и опорные бруски соединены между собой и закреплены металлическими крепёжными элементами. При переработке такого сырья оборудование должно справляться со сложными деревянными конструкциями, а не только с отдельными однородными заготовками.
Технология измельчения поддонов основана на интенсивном механическом дроблении, которое позволяет разрушить конструкцию поддона и обнажить деревянные элементы и скрытые в них крепёжные детали, после чего на следующем этапе магнитная сепарация удаляет ферромагнитные включения. В японских проектах по переработке поддонов при выборе оборудования также особое внимание уделяется сложной структуре сырья и наличию оставшихся гвоздей и других металлических элементов, а измельчение поддонов и последующее отделение металла рассматриваются как последовательные этапы единого технологического процесса.
Такая технологическая схема позволяет сократить объём работ по удалению обычных гвоздей из каждого поддона перед дроблением, однако это не означает, что оборудование может перерабатывать любые отходы без предварительной проверки. Сильно загрязнённую древесину, крупные стальные детали, стальные тросы, камни и другие неметаллические древесные примеси необходимо предварительно отсортировывать. Для предприятий, занимающихся переработкой поддонов, правильная организация работы с сырьём не менее важна, чем выбор подходящей дробилки
Дробилка для поддонов в России измельчает доски, опорные бруски и соединительные элементы поддонов за счёт механического дробления. В отличие от оборудования, ориентированного преимущественно на точное резание древесины правильной формы, ударный принцип измельчения лучше подходит для переработки поддонов, состоящих из множества деревянных элементов, расположенных в разных направлениях.
После поступления поддонов в рабочую камеру оборудование измельчает их деревянную конструкцию, превращая громоздкие цельные поддоны в более мелкие фрагменты древесины. Измельчённый материал выводится через разгрузочную систему, а затем в зависимости от технологических требований направляется на дальнейшую транспортировку, магнитную сепарацию или вторичную обработку.
При подборе оборудования для измельчения древесины производительностью 5 т/ч необходимо учитывать не только возможности основной дробилки, но и непрерывность подачи сырья, бесперебойную работу разгрузочного конвейера и способность последующего оборудования принимать соответствующий поток материала.
В процессе эксплуатации операторам необходимо регулировать темп подачи сырья с учётом конструкции поддонов, плотности древесины и наличия видимых металлических включений. Непрерывная и равномерная подача способствует стабильной работе оборудования, поэтому не следует стремиться лишь к тому, чтобы загрузочное отверстие постоянно было заполнено до предела.
Измельчённая древесина не является готовым продуктом, автоматически соответствующим требованиям конечного потребителя. Возможность её дальнейшего использования зависит от происхождения сырья, степени загрязнения, эффективности отделения металлических включений, размера получаемой фракции и требований последующего технологического процесса.
1
Отсортированная древесина отслуживших поддонов после отделения металлических включений может использоваться в качестве одного из видов биомассного сырья для дальнейшей переработки. Для предприятий, уже располагающих деревообрабатывающими мощностями или производством биотоплива, дробилка для поддонов позволяет включить отработанные поддоны в существующий технологический процесс предварительной подготовки древесного сырья.
Перед подачей на последующее оборудование древесину необходимо дополнительно измельчить и при необходимости отрегулировать её влажность. Возможность использования такого сырья для производства конкретного вида топлива определяется с учётом обработки древесины, наличия загрязняющих веществ и требований к готовой продукции.
2
Для некоторых предприятий основная задача заключается в переработке отслуживших поддонов и снижении нагрузки на складские площади и погрузочно-разгрузочные операции, связанной с хранением крупногабаритной деревянной упаковки.
Целые поддоны занимают много места, что затрудняет эффективную организацию складского пространства. После первичного измельчения древесные отходы удобнее транспортировать с помощью конвейерного оборудования, а также централизованно хранить и направлять на дальнейшую переработку в соответствии с принятой на предприятии системой обращения с отходами.
3
Для предприятий, уже располагающих оборудованием для измельчения древесины, транспортировки сырья или переработки биомассы, установка дополнительной дробилки для поддонов позволяет организовать первичное измельчение на начальном этапе технологического процесса. После дробления древесина поддонов поступает на имеющееся оборудование, обеспечивая эффективную интеграцию переработки целых поддонов в существующую производственную цепочку.
Такой подход к модернизации позволяет направить инвестиции на совершенствование тех участков действующего производства, которые действительно нуждаются в улучшении, без необходимости заново создавать всю систему переработки.
Следует учитывать, что требования к древесному сырью различаются в зависимости от его дальнейшего применения. Древесина для производства биомассного топлива не всегда подходит для непосредственного использования в качестве садовой мульчи, сырья для производства плит или материалов другого назначения. Древесину с покрытиями, антисептической пропиткой, клеевыми составами или загрязнениями неизвестного происхождения необходимо сортировать с учётом её фактического состава и предполагаемого способа использования.
Остаточные гвозди и другие крепёжные элементы в отработанных поддонах создают для дробильного оборудования более сложные условия работы, чем при измельчении чистой древесины. Поэтому долговечность и надёжность оборудования зависят не только от его конструкции, но и от организации работы с сырьём и соблюдения регламента технического обслуживания.
1
В дробилках для поддонов с молотковым механизмом измельчения необходимо регулярно проверять состояние молотков, осей, футеровочных плит и других быстроизнашивающихся компонентов с учётом фактических условий эксплуатации.
Периодичность проверок следует определять исходя из продолжительности работы оборудования, твёрдости древесины, содержания металлических включений и степени износа деталей, а не устанавливать единый интервал замены для всех видов сырья.
2
Обычные гвозди в поддонах и крупные стальные детали по-разному влияют на работу оборудования. Перед загрузкой следует по возможности удалять крупные металлические предметы, особенно стальные ленты, массивные кронштейны, цепи и другие элементы, не предназначенные для измельчения.
Система защиты от перегрузки помогает оборудованию справляться с некоторыми нештатными нагрузками, однако она не заменяет проверку сырья и не означает, что любой материал, который проходит через загрузочное отверстие, подходит для переработки.
3
При измельчении сухой древесины образуется определённое количество древесной пыли и мелких частиц. В зависимости от условий на предприятии необходимо предусмотреть соответствующие меры по герметизации, обеспыливанию и уборке в зонах загрузки, измельчения и выгрузки материала.
Пылезащитная конструкция подшипников помогает предотвратить попадание пыли внутрь узлов оборудования, однако не заменяет комплексный контроль запылённости всей рабочей зоны. При переработке сухой древесины и накоплении мелких опилок также необходимо уделять особое внимание пожарной безопасности, предотвращая скопление пыли и снижая риски, связанные с потенциальными источниками воспламенения.
4
Климатические условия и особенности хранения древесины в разных регионах России различаются. Поддоны, хранящиеся под открытым небом, могут подвергаться воздействию дождя, снега и повышенной влажности окружающей среды. Изменение влажности влияет на массу древесины, условия её дальнейшего хранения и эффективность последующей переработки биомассы.
Для древесины с повышенной влажностью, пригодной для переработки, необходимо предусмотреть соответствующие условия хранения и регулирования влажности с учётом дальнейшего применения. Дробилка для поддонов предназначена для уменьшения размеров материала и не выполняет функцию сушки.
Для предприятий по переработке деревянных поддонов ценность оборудования заключается не только в измельчении древесины на мелкие фрагменты, но и в организации эффективной переработки крупногабаритных отходов сложной конструкции, которые трудно напрямую направлять на последующие этапы производства.
Сокращение объёма работ по разборке поддонов. Специализированная дробилка позволяет выполнять первичное измельчение отработанных поддонов, соответствующих требованиям к загрузке, в собранном виде, снижая необходимость разбирать каждый поддон вручную.
Повышение непрерывности предварительной обработки. Правильно подобранные системы подачи и выгрузки позволяют эффективнее интегрировать этап измельчения с приёмкой сырья, магнитной сепарацией и последующей переработкой.
Упрощение последующего отделения металла. Первичное измельчение разрушает деревянную конструкцию поддона, благодаря чему часть скрытых металлических крепёжных элементов становится доступнее для дальнейшего отделения.
Модернизация существующей производственной линии. Для предприятий, уже располагающих оборудованием для последующей переработки древесины, дробилка для поддонов может быть интегрирована в действующую систему в качестве установки первичного измельчения, без необходимости вносить избыточные изменения во всю технологическую линию.
Расширение возможностей переработки отслуживших поддонов. После сортировки, измельчения и необходимого отделения металлических включений пригодная древесина может направляться на соответствующие этапы дальнейшей переработки, повышая гибкость системы обращения с древесными отходами.
Эти преимущества необходимо оценивать с учётом объёма поступающего сырья, фактической производительности оборудования, затрат на оплату труда, расхода быстроизнашивающихся деталей, возможностей последующей переработки и каналов сбыта готовой продукции. Экономическую эффективность оборудования нельзя определять только по номинальной производительности — необходимо учитывать реальные эксплуатационные затраты и доходы от переработки в рамках всего технологического процесса.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
