Этот проект представляет собой линию по производству топливных пеллет из макулатуры производительностью 400 кг/ч, спроектированную и реализованную компанией RICHI по заказу российского клиента. В качестве единственного сырья используется макулатура, которая проходит этапы распаковки кип, измельчения, гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки, превращаясь в топливные гранулы.
Страна
Россия
Производительность
400 кг в час
Площадь земли
500 кв. м
Общая мощность
120 кВт
Название проекта: Линия по производству гранул из макулатуры в России
Основное сырьё: 100% переработанная макулатура
Диаметр гранул: около 8 мм
Назначение: производство топливных пеллет из макулатуры
Тип проекта: комплексная линия по производству гранул из макулатуры
Технологический процесс: разрыхление кип → измельчение → гранулирование → охлаждение → просеивание → упаковка
Компания принимает вторичное сырьё из супермаркетов, складов, офисов, типографий и других коммерческих источников. Высококачественный гофрокартон и чистую бумагу, представляющую ценность для переработки, по-прежнему можно отсортировывать и направлять на традиционную переработку волокнистого сырья. Проект по производству гранул из макулатуры ориентирован на чистые бумажные отходы, которые ещё пригодны для технического использования, но менее привлекательны для продажи в виде россыпной или прессованной макулатуры.
Переработка части этого сырья в готовые гранулы открывает для компании дополнительное направление бизнеса без необходимости менять всю существующую бизнес-модель. Рыхлая измельчённая бумага занимает значительный объём, и её сложно представить на рынке в качестве стандартизированного товарного продукта. Уплотнение позволяет сократить объём сырья и придать ему стабильную форму, благодаря чему компания может продавать его как топливные пеллет с чётко заданными характеристиками, а не как неоднородную рыхлую волокнистую массу.
Коммерческое назначение линии по производству пеллет из макулатуры в России чётко определено: выпуск топливных пеллет из макулатуры. Они могут использоваться в промышленных котлах, системах отопления на биомассе и на объектах электроэнергетики в качестве альтернативы ископаемому топливу. Чёткая ориентация на конкретный вид продукции позволяет заказчику проще контролировать чистоту сырья, характеристики гранул и требования к упаковке.
При выборе сырья учитывается не только его бумажная основа, но и степень чистоты. Заказчик принимает подходящий гофрокартон, немелованную коммерческую бумагу, чистую офисную макулатуру, обрезки печатной продукции и другие аналогичные материалы с высоким содержанием волокна, которые после сортировки направляются на производственную линию. Упаковка с плотным покрытием или ламинацией, вощёная бумага, бумага с остатками пищевых продуктов, отсыревшее и разлагающееся волокнистое сырьё, а также материалы с неизвестными химическими загрязнениями исключаются из потока сырья для производства топливных пеллет.
Удаление посторонних включений особенно важно до измельчения сырья. Пластиковая лента, стрейч-плёнка, металлические зажимы, скобы, упаковочная проволока и другие загрязнения могут повредить последующее оборудование или попасть в готовые гранулы.
Российский заказчик выбрал комплексную линию по производству пеллет из макулатуры, исходя из конкретных производственных задач: перерабатывать макулатуру в кипах, начиная с их разрыхления и измельчения, затем проводить гранулирование, охлаждение и просеивание, а на заключительном этапе упаковывать готовые гранулы.
Если у заказчика уже есть оборудование для сортировки, измельчения, транспортировки, охлаждения и упаковки, может быть достаточно одного гранулятора для макулатуры. Однако в данном случае комплексная линия по производству пеллет из макулатуры «под ключ» позволяет обеспечить согласованную работу всех технологических участков и избежать производственных узких мест, связанных с несовместимостью оборудования.
Разработанная нами технологическая схема включает следующие этапы: разрыхление кип → измельчение → гранулирование → охлаждение → просеивание → упаковка.
Линия по производству пеллет из макулатуры в России спроектирована с учётом последовательности технологических операций, что позволяет постепенно подготовить сырьё по размеру, спрессовать его в гранулы и провести окончательную обработку готовой продукции. При производительности 400 кг/ч особенно важно правильно согласовать производительность всех участков: оборудование для измельчения на начальном этапе должно бесперебойно подавать подготовленное сырьё на гранулирование, а последующие этапы охлаждения, просеивания и упаковки должны справляться с фактическим объёмом выпуска гранулятора для макулатуры.
1
Макулатуру обычно прессуют в кипы для хранения и транспортировки, чтобы сократить занимаемый объём. Однако прессованная макулатура не подходит для непосредственной подачи в гранулятор, поэтому первым этапом производственной линии становится разрыхление кип.
Основная задача этой операции — разрыхлить спрессованную макулатуру и вернуть ей относительно рыхлую структуру, подготовив сырьё к последующему измельчению. Качество разрыхления влияет на равномерность подачи сырья в измельчитель и ритмичность работы всей производственной линии.
Для российского заказчика, закупающего макулатуру крупными партиями в прессованных кипах, разрыхление позволяет эффективнее организовать переход от хранения сырья к его непрерывной переработке. Выбор оборудования на этом этапе зависит от размеров кип, степени прессования, массы одной кипы и способа загрузки сырья на производственной площадке.
При разрыхлении также необходимо обращать внимание на возможное присутствие пластиковых упаковочных лент, металлической проволоки, скоб и других посторонних включений. Такие примеси могут нарушать работу последующего оборудования, поэтому с учётом характеристик сырья следует предусмотреть ручной контроль или соответствующие меры по удалению загрязнений.
2
После разрыхления кип макулатура поступает на участок измельчения. На этом этапе размер бумажных фрагментов дополнительно уменьшается, благодаря чему сырьё приобретает форму измельчённой бумаги или волокнистой массы, более подходящую для гранулирования.
При измельчении макулатуры важно не просто добиться минимального размера частиц. Слишком крупные фрагменты, длинные полосы бумаги или неоднородный состав сырья могут затруднять транспортировку и подачу в гранулятор. Требуемая степень измельчения определяется с учётом вида макулатуры, характеристик измельчителя, конструкции гранулятора и результатов пробных запусков оборудования.
Макулатура отличается рыхлой структурой и низкой насыпной плотностью. После измельчения бумажные волокна легко переплетаются между собой, а при наличии большого количества длинных фрагментов возможно образование скоплений, зависание материала и неравномерная подача. Поэтому задача участка измельчения заключается не только в уменьшении размера сырья, но и в получении однородной массы, удобной для транспортировки и дальнейшей переработки.
В проекте линии по производству пеллет из макулатуры в России измельчение является ключевым этапом, связывающим предварительную подготовку сырья с формированием гранул. Правильно подобранная степень измельчения способствует непрерывной подаче сырья в гранулятор для макулатуры и создаёт условия для стабильной работы линии с заданной производительностью.
3
Гранулирование макулатуры — ключевой этап всей линии по производству топливных пеллет. Измельчённое сырьё поступает в гранулятор, где под механическим воздействием прессуется и продавливается через отверстия матрицы, приобретая форму непрерывных цилиндрических гранул.
Макулатура отличается от древесных опилок, соломы и других видов сырья по структуре и особенностям переработки. Насыпная плотность, длина волокон, влажность и состав бумаги влияют на стабильность подачи и качество формирования гранул. Поэтому при выборе оборудования для гранулирования макулатуры недостаточно ориентироваться только на номинальную производительность — конфигурацию необходимо подбирать с учётом характеристик фактического сырья.
Проектная производительность данной линии составляет 400 кг/ч. Для достижения заданных показателей измельчённая макулатура должна непрерывно и равномерно поступать на участок гранулирования. Если размер частиц существенно различается, влажность сырья нестабильна или волокна склонны накапливаться в зоне подачи, фактическая производительность всей линии может снизиться, даже если сам гранулятор рассчитан на соответствующую нагрузку.
Кроме того, диаметр, длину, плотность и механическую прочность готовых гранул необходимо определять с учётом их назначения и характеристик оборудования, в котором они будут использоваться. При производстве топливных гранул качество нельзя оценивать только по внешнему виду: при необходимости следует проводить соответствующие испытания и оценивать характеристики горения.
4
После гранулирования макулатуры гранулы обычно сохраняют определённую температуру. Если упаковать их без предварительного охлаждения, внутри упаковки может накапливаться тепло, что также затрудняет последующее хранение и транспортировку готовой продукции.
Поэтому в данной линии после участка гранулирования предусмотрен этап охлаждения, позволяющий постепенно снизить температуру свежепрессованных гранул и подготовить их к последующему просеиванию и упаковке.
Производительность охладителя должна соответствовать фактической мощности линии, а при его выборе необходимо учитывать размер гранул, их температуру и влажность, а также особенности движения материала. В непрерывном производственном процессе охлаждение — не просто вспомогательная операция, а важное звено, обеспечивающее бесперебойную работу гранулятора и последующих участков обработки готовой продукции.
Условия хранения и сезонные факторы в разных регионах России могут существенно различаться. После запуска производства заказчику необходимо организовать хранение готовых гранул с учётом местных условий, защищая продукцию от влаги и других неблагоприятных внешних воздействий.
5
В процессе формирования, охлаждения и транспортировки гранул может образовываться небольшое количество порошка, крошки и гранул, не соответствующих заданным размерам. Просеивание позволяет отделить эти фракции от готовой продукции и обеспечить более стабильные характеристики гранул.
Эта операция не только улучшает внешний вид готовой продукции, но и снижает риск смешивания фракций разного размера при упаковке. Для топливных пеллет заказчик также может контролировать такие показатели, как размер гранул, содержание мелких фракций и механическая прочность, в соответствии с требованиями к готовой продукции.
Возможность возврата мелкой фракции после просеивания в производственный процесс определяется с учётом её чистоты, состава сырья, технологических требований и стандартов качества продукции. Не все фракции, прошедшие через сито, можно использовать повторно без дополнительной обработки. Грамотно организованные просеивание и возврат материала позволяют поддерживать качество готовой продукции и сокращать неоправданные потери сырья.
5
После охлаждения и просеивания соответствующие требованиям топливные пеллет из макулатуры поступают на участок упаковки. Способ упаковки выбирается с учётом каналов сбыта заказчика, условий хранения, требований к транспортировке и дальнейшего использования продукции.
Для проектов, предусматривающих продажу или отгрузку продукции отдельными партиями, стандартизированная упаковка упрощает взвешивание, погрузочно-разгрузочные работы и учёт складских запасов. Тип и производительность упаковочного оборудования должны соответствовать мощности линии по производству пеллет из макулатуры в России производительностью 400 кг/ч и выбранному заказчиком формату упаковки.
Перед упаковкой необходимо убедиться, что температура и состояние топливных гранул из макулатуры подходят для этой операции, а также обеспечить защиту продукции от влаги и надлежащие условия хранения. Особенно при колебаниях влажности исходного сырья важную роль играют стабильная предварительная подготовка и правильная организация хранения готовой продукции.
Проектная производительность данной линии по производству пеллет из макулатуры в России составляет 400 кг/ч, однако фактическая производительность зависит не только от гранулятора для макулатуры, но и от состояния сырья и эффективности работы каждого технологического участка.
Если скорость разрыхления кип не соответствует производительности участка измельчения, гранулятор для макулатуры может испытывать перебои с подачей сырья. Если измельчённая макулатура слишком рыхлая или имеет неоднородный размер частиц, стабильность подачи может снизиться. При недостаточной производительности оборудования для охлаждения, просеивания или упаковки на конечных этапах линии могут возникать заторы из-за накопления готовой продукции.
Поэтому при проектировании линии по производству топливных пеллет из макулатуры RICHI рассматривает весь технологический процесс как единую систему, а не ограничивается подбором гранулятора для макулатуры с требуемой производительностью. Необходимо обеспечить согласованную работу оборудования, продумать способы транспортировки сырья, расположение загрузочных и разгрузочных узлов, а также учесть доступное пространство для монтажа на производственной площадке.
Для проектов по производству пеллет, в которых макулатура используется в качестве единственного сырья, особое внимание следует уделять его предварительной подготовке. Макулатура из разных источников может существенно различаться по своим характеристикам, например:
Макулатура в кипах: необходимо учитывать размеры кип, степень прессования и эффективность их разрыхления.
Рыхлая макулатура: способ подачи и измельчения следует выбирать с учётом формы бумажных отходов и особенностей их укладки.
Картонные отходы: необходимо учитывать толщину, структуру материала и сложность его измельчения.
Печатная макулатура и упаковочная бумага: следует обращать внимание на наличие типографской краски, клеевых составов, покрытий и других компонентов, не относящихся к бумаге.
Макулатура может использоваться в качестве сырья для производства пеллет, однако не все виды бумажных отходов подходят для изготовления топлива. При выборе сырья необходимо учитывать особенности его переработки, качество готовой продукции и требования к её дальнейшему использованию в качестве топлива.
Влажность бумажного волокна необходимо контролировать ещё до его поступления в кольцевую матрицу. Чрезмерно сухое сырьё может плохо связываться при прессовании и образовывать больше мелких фракций, тогда как слишком влажный материал может деформироваться, размягчаться после упаковки или неравномерно подаваться в оборудование. Оптимальный диапазон влажности зависит от фактического состава макулатуры, поэтому его следует определять в ходе испытаний сырья, а не устанавливать по универсальным нормативам для всех видов макулатуры.
На предприятиях по переработке вторичного сырья отобранные бумажные волокна хранят в сухих условиях и проверяют перед гранулированием. Если собранный картон подвергался воздействию дождя или высокой влажности, его нельзя без проверки смешивать с обычной партией сырья. Перед возобновлением стабильного производства необходимо скорректировать влажность материала или провести сушку.
Поэтому при оценке производительности RICHI также анализирует состояние исходной макулатуры. Два предприятия могут заказывать линии по производству пеллет из макулатуры производительностью 400 кг/ч, однако подготовка сухих обрезков с производства значительно проще, чем подготовка картона, хранившегося на открытом воздухе и имеющего нестабильную влажность.
Измельчённая макулатура с низкой насыпной плотностью не перемещается через бункер так же свободно, как зерно или плотные гранулы. Волокна могут переплетаться между собой и образовывать своды над зоной подачи, особенно если после измельчения остаются длинные полосы бумаги. Поэтому гранулятор оснащается устройствами для предотвращения сводообразования и принудительной подачи, которые обеспечивают более равномерное поступление подготовленной макулатуры к кольцевой матрице.
Эти узлы улучшают подачу сырья, но не отменяют необходимости правильно подготавливать его по размеру. Если в бункер поступают крупные фрагменты картона или длинные бумажные полосы, работа даже принудительного питателя может стать нестабильной. Стабильная производительность начинается с надлежащего измельчения и равномерной подачи сырья, после чего важную роль играет механическая система подачи гранулятора.
Поэтому оператор контролирует состояние сырья в бункере и одновременно следит за нагрузкой двигателя. Если основной двигатель недогружен, а бункер остаётся полным, прежде чем менять настройки гранулятора для макулатуры, необходимо проверить, не образовался ли свод и нет ли затруднений в работе питателя.
В России ежегодно образуются значительные объёмы макулатуры, при этом потенциал её переработки ещё не исчерпан. На фоне растущего внимания российских властей к циркулярному использованию ресурсов и возобновляемым источникам энергии топливные пеллет из макулатуры обладают перспективами для развития рынка.
Пеллет из макулатуры могут использоваться в промышленных котлах, системах централизованного теплоснабжения и на электростанциях в качестве альтернативы углю и природному газу. По сравнению с ископаемым топливом гранулы из макулатуры обладают потенциалом для углеродной нейтральности и могут способствовать сокращению выбросов парниковых газов.
Кроме того, Россия активно торгует со странами Евразийского экономического союза, что создаёт потенциал для экспорта топливных гранул из макулатуры. Для предприятий по сбору и переработке макулатуры инвестиции в линию по производству пеллет — это эффективный способ повысить добавленную стоимость продукции и расширить рынки сбыта.
Объём доступной чистой макулатуры: требуемую производительность в тоннах в час следует рассчитывать исходя из фактического количества сырья, пригодного для гранулирования, а не из общего объёма собранной макулатуры.
Форма поступающего сырья: целые картонные коробки, измельчённый картон и мелкие бумажные волокна требуют разных этапов предварительной подготовки.
Размер волокон после предварительной обработки: для данного проекта линии по производству пеллет из макулатуры в России целевой размер волокон перед гранулированием составляет примерно 3–8 мм.
Влажность сырья: влажный картон, хранившийся на открытом воздухе, требует иной подготовки, чем сухие бумажные обрезки с производства.
Диаметр готовых гранул: российский заказчик использует гранулы диаметром около 8 мм.
Дальнейшее применение продукции: топливные гранулы должны соответствовать требованиям оборудования, в котором они будут сжигаться.
Имеющееся оборудование: прежде чем выбирать отдельный гранулятор для макулатуры или полноценную производственную линию по производству пеллет из макулатуры, необходимо проверить наличие и состояние оборудования для сортировки, измельчения, охлаждения и упаковки.
В рамках этого проекта по производству пеллет из макулатуры в России компания RICHI поставила комплексную производственную линию, предназначенную для переработки отсортированной макулатуры в топливные гранулы диаметром около 8 мм. Линия включает все этапы — от разрыхления кип и измельчения до гранулирования, охлаждения, просеивания и упаковки. Номинальная производительность составляет около 400 кг/ч и зависит от состояния и качества предварительно подготовленного бумажного волокна.
В рамках проекта также были определены требования к предварительной подготовке сырья. Целые картонные коробки сначала проходят разрыхление и измельчение, после чего размер волокон, поступающих в гранулятор макулатуры, должен составлять примерно 3–8 мм, без длинных полос и целых фрагментов упаковки. После гранулирования частицы диаметром около 8 мм охлаждаются и просеиваются перед окончательной упаковкой.
Если вы планируете производить топливные пеллет из макулатуры в России или другой стране, RICHI подберёт подходящую комплектацию оборудования и разработает проект производственной линии с учётом типа сырья, требуемой производительности, характеристик готовой продукции и условий вашего производственного помещения.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства пеллет, производство полного комплекта оборудования для производства пеллет, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству пеллет.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства пеллет, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления пеллет.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства пеллет пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству пеллет каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства пеллет с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления пеллет наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству пеллет, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства пеллет, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
