Данная линия по производству древесных пеллет была построена в Турции в 2025 году. Клиент заказал у нас комплексное решение для производства древесных гранул с полным комплектом оборудования для производства пеллет из древесины, обеспечивающего полный производственный цикл — от подготовки сырья до получения топливных пеллет.
Страна
Турция
Производительность
1 тонна в час
Площадь земли
800 кв. м
Общая мощность
230 кВт
Диаметр гранул: 6 или 8 мм
Система управления: централизованное управление на базе PLC
Количество операторов: 2 человека
Срок монтажа: 20 рабочих дней
Основное сырьё: брёвна хвойных пород, древесные обрезки, опилки
Влажность сырья: 40–70%
Применение топливных гранул: биомассовое топливо для промышленных котлов, бытового отопления и экспорта
Данный проект линии по производству древесных гранул производительностью 1 т/ч реализован для совместного предприятия с турецким и грузинским капиталом, специализирующегося на деревообработке и торговле древесиной.
В ходе повседневной производственной деятельности предприятие образует значительные объёмы хвойной древесины, древесных обрезков и опилок. Эти отходы не только занимают производственные площади и требуют значительных затрат на утилизацию, но и не позволяют в полной мере реализовать свой экономический потенциал. В целях соблюдения государственной экологической политики, рационального использования отходов и создания нового источника дохода после проведения предварительного анализа клиент принял решение инвестировать в строительство в Турции линии по производству древесных пеллет производительностью 1 т/ч.
Основные Требования Клиента:
Разнообразное сырьё и высокая влажность: в качестве сырья используются хвойные брёвна, древесные обрезки и опилки с влажностью до 40–70%, поэтому линия должна быть оснащена эффективной системой сушки.
Полное решение «под ключ»: клиент хотел приобрести комплексную линию по производству пеллет, включающую измельчение древесины, сушку древесного сырья с высокой влажностью, гранулирование опилок и формирование гранул, а также упаковку готовых топливных гранул.
Эффективная и стабильная работа: производственная линия должна обеспечивать высокий уровень автоматизации, простоту эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание для стабильной работы в течение длительного времени.
Требования к качеству продукции: производимые древесные гранулы должны соответствовать или превосходить местные и международные стандарты на биомассное топливо, а также обладать потенциалом для экспорта на европейский рынок
На линии по производству древесных пеллет в Турции производительностью 1 т/ч в качестве основного сырья используются брёвна, обрезки и опилки хвойных пород, таких как сосна и ель.
Структура волокон: хвойная древесина отличается более длинными волокнами и относительно низким содержанием лигнина, поэтому хорошо поддаётся измельчению и гранулированию.
Плотность: плотность хвойной древесины обычно ниже, чем у лиственных пород, поэтому при гранулировании требуется более высокая степень сжатия для получения гранул необходимой плотности.
Влажность: влажность исходного сырья клиента достигает 40–70%, что значительно превышает оптимальный для гранулирования диапазон 12–15%, поэтому эффективная сушка является ключевым условием успешной реализации проекта.
Примеси: в брёвнах и древесных обрезках могут содержаться кора, песок, грунт и другие примеси, которые необходимо удалить на этапе предварительной обработки.
С учётом характеристик хвойного сырья и его высокой влажности мы разработали следующую схему предварительной обработки:
Измельчение в щепу: брёвна и крупные древесные обрезки измельчаются с помощью барабанной рубительной машины до равномерной фракции щепы размером около 20–50 мм.
Тонкое измельчение: щепа и опилки поступают в молотковую дробилку для дальнейшего измельчения. Молотковая дробилка RICHI подходит не только для измельчения зерновых культур, но и для переработки древесной щепы. При работе с древесной щепой дробилка оснащается специальным ситом, предназначенным для измельчения древесного сырья, что обеспечивает высокую эффективность измельчения.
Главной задачей в проекте линии по производству древесных пеллет в Турции стала переработка влажных древесных опилок с содержанием влаги до 40–70%.
Стандартное сушильное оборудование с трудом позволяет за один цикл высушить материал с такой высокой влажностью до оптимального уровня 12–15% при сохранении высокой эффективности и разумного энергопотребления. Поэтому мы рекомендуем и устанавливаем трёхслойную барабанную сушилку RICHI, технология которой хорошо зарекомендовала себя на практике.
Высокая эффективность и экономия энергии: уникальная трёхслойная конструкция барабана обеспечивает многократное перемешивание сырья между внутренним и внешним барабанами, благодаря чему материал интенсивно контактирует с горячим воздухом и эффективно передаёт тепло. По сравнению с однослойной сушилкой энергопотребление может быть снижено более чем на 30%.
Высокая производительность: сушилка разработана специально для сырья с высокой влажностью и позволяет стабильно перерабатывать древесные опилки с влажностью 40–70%, снижая её до 12–15%, необходимых для гранулирования.
Автоматизированное управление: сушилка оснащена современными датчиками температуры и влажности. Система PLC точно регулирует температуру горячего воздуха и время пребывания материала в сушильной камере, обеспечивая равномерную сушку и предотвращая пересушивание или недостаточную сушку сырья.
Безопасность и экологичность: в качестве источника тепла используется теплогенератор, работающий на горячем воздухе. В качестве топлива можно использовать древесную пыль или некондиционные гранулы, образующиеся в процессе производства, что позволяет обеспечить автономное энергоснабжение. Отработанный воздух после сушки проходит многоступенчатую очистку в циклонном и рукавном пылеуловителях, что обеспечивает соответствие установленным нормам выбросов.
Источник тепла: теплогенератор на горячем воздухе (с использованием древесной пыли и некондиционных топливных гранул)
Влажность сырья на входе: 40–70%
Влажность сырья на выходе: 12–15%
Модель сушилки: трёхслойная барабанная сушилка φ1,5 м × 15 м (разработана с учётом производительности 1 т/ч)
Комплектующее оборудование: дымосос, шлюзовой затвор, циклонный сепаратор, рукавный пылеуловитель.
1
Высушенные опилки с помощью ковшового элеватора подаются в бункер перед гранулированием, после чего поступают в кольцевой гранулятор для опилок серии MZLH.
Грануляторы древесного сырья RICHI оснащаются электродвигателями Siemens, а ключевые элементы привода комплектуются импортными подшипниками. Кольцевая матрица и прессующие ролики изготовлены из специальной легированной стали и проходят специальную термическую обработку, благодаря чему отличаются высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
2
Свежепрессованные древесные гранулы имеют высокую температуру и мягкую структуру, поэтому требуют немедленного охлаждения. На линии по производству древесных гранул производительностью 1 т/ч установлен противоточный охладитель серии SKLN. Благодаря противоточному теплообмену с окружающим воздухом температура гранул быстро снижается до уровня не более чем на 5 °C выше комнатной, а влажность — ниже 10%, что обеспечивает более стабильную структуру и высокую прочность топливных гранул, облегчая их хранение и транспортировку.
После охлаждения древесные пеллет поступают на вибрационное сортировочное сито, где отделяются небольшое количество пыли и не сформировавшиеся частицы. Готовые гранулы поступают в бункер готовой продукции, а некондиционный материал возвращается в гранулятор для повторного прессования, обеспечивая повторное использование сырья и минимизируя потери.
3
Поскольку производимые клиентом топливные пеллет в основном предназначены для продажи, на участке упаковки линии установлена автоматическая весовая упаковочная машина DCS-50.
Упаковочная система объединяет автоматическое взвешивание, фасовку и зашивание мешков, обеспечивая быструю упаковку по 15 или 25 кг в один мешок.
Упакованные топливные гранулы по ленточному конвейеру транспортируются в зону складирования готовой продукции до момента отгрузки. Автоматизация упаковочного процесса не только повышает эффективность и снижает затраты на рабочую силу, но и обеспечивает единообразный и аккуратный внешний вид упаковки, что способствует реализации продукции на рынке и формированию узнаваемого бренда.
Последовательная поддержка возобновляемой энергетики со стороны правительства Турции формирует стабильные условия для развития рынка биомассных топливных гранул.
Турция активно диверсифицирует структуру энергопотребления, и биомасса играет в этом процессе всё более важную роль.
Благодаря своему расположению на стыке Европы и Азии Турция может не только обеспечивать внутренний спрос на древесные гранулы, но и удобно экспортировать их на европейские рынки, получая доступ к более широким каналам сбыта.
Спрос на экологически чистое топливо со стороны промышленных котельных, теплоэлектростанций и систем бытового отопления в Турции продолжает расти, обеспечивая стабильный рынок сбыта для древесных гранул.
Как один из пяти ведущих мировых производителей оборудования для производства биомассных гранул, RICHI предлагает клиентам комплексные решения «под ключ» — от разработки концепции до полного завершения проекта. Как показывает проект линии по производству древесных пеллет в Турции, в рамках проектов «под ключ» RICHI обеспечивает клиентам:
1
С учётом особенностей сырья клиента (влажные отходы хвойной древесины) и требуемой производительности мы разрабатываем оптимальную технологическую схему и подбираем соответствующую комплектацию оборудования.
Все решения для производства пеллет разрабатываются с учётом конкретных требований клиента. Особенно это важно для производства биомассных топливных гранул, поскольку каждый проект предусматривает работу с разным сырьём. Универсальная технологическая схема не может одинаково эффективно подходить для всех видов сырья, поэтому только индивидуально разработанное решение позволяет максимально учитывать производственные потребности клиента.
2
Поставляем полный комплект высококачественного и высокопроизводительного оборудования для производства биомассных гранул, обеспечивая его бесшовную интеграцию и эффективную совместную работу всех установок.
Современная производственная база RICHI Machinery площадью 60 000 м² позволяет обеспечить поставку каждого оборудования для производства древесных гранул в соответствии с высокими стандартами качества.
3
Направляем команду опытных инженеров на объект в Турции для руководства монтажом и пусконаладочными работами на линии по производству древесных гранул производительностью 1 т/ч, обеспечивая успешный запуск линии, достижение проектной производительности и соответствие установленным требованиям к качеству продукции.
Независимо от страны, в которой реализуется ваш проект, мы можем направить профессиональную монтажную команду RICHI непосредственно на ваш объект.
4
Проводим систематическое обучение операторов и технического персонала клиента, помогая им освоить навыки эксплуатации оборудования для производства древесных гранул, его ежедневного технического обслуживания и устранения неисправностей.
5
Предоставляем долгосрочную техническую поддержку и поставку запасных частей, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу линии по производству древесных гранул производительностью 1 т/ч в Турции и защищая инвестиции клиента.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства пеллет от А до Я, которая охватывает разработку плана производства кошачьего наполнителя, производство полного комплекта оборудования для производства кошачьего наполнителя, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству кошачьего наполнителя.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства кошачьего наполнителя, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства пеллет. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления бентонитового наполнителя.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства кошачьего наполнителя пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству пеллет, чтобы гарантировать, что проект по производству кошачьего наполнителя каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства кошачьего наполнителя с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления кошачьего наполнителя наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кошачьего наполнителя, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства кошачьего наполнителя, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
