Бизнес-предложение 10 т/час линии по производству пеллет из соломы диаметром 6-8 мм

2021-03-10 Возврат к списку

Это профессиональный бизнес-план для полного завода по производству пеллет из соломы производительностью 10 тонн в час, который предоставлен Richi Machinery в ноябре 2019 года. 

1. Источник проекта

Энергия биомассы - это энергетическая форма солнечной энергии, хранящаяся в биомассе в форме химической энергии, то есть энергия с биомассой в качестве носителя. В настоящее время биомасса, используемая в качестве энергии, в основном относится к таким отходам, как солома сельскохозяйственных культур, лесоводство и обработка древесины. Биомассу можно преобразовать в высокоэффективное твердое, жидкое и газообразное топливо, которое можно использовать для замены невозобновляемых источников энергии, таких как уголь, нефть и природный газ. Энергия биомассы - важный возобновляемый источник энергии.

Клиент инвестировал 2,8 миллиона долларов США (примерно 20 миллионов юаней) в реализацию «Проекта с годовой производительностью 20 000 тонн древесных гранул и 5 000 тонн гранул из соломы» на западной стороне Центральной дороги, город Биньхуай, город Биньхуай, Округ Биньхай, город Яньчэн. Проект занимает площадь 5333м2. Сдам в аренду существующее промышленное предприятие в парке, с площадью застройки 3000м2. Этот проект был заявлен строительным подразделением на «Платформе онлайн-утверждения и надзора за инвестиционным проектом провинции Цзянсу» и прошел одобрение Комиссии по развитию и реформе округа Биньхай. Код проекта: 2018-320922-42-03-554356, проект согласован.

2. Основной производственный план автоматической линии по производству пеллет из соломы производительностью 10 т / ч

 

Число	Название	Годовая производственная мощность (т / год)	Годовые часы работы
1	Пеллеты из дерева	20000	4800ч / год
2	Пеллеты из соломы	5000	4800ч / год

 

3. Показатели качества продукции на автоматической линии по производству топливных гранул из соломы 10 т / ч

 

Элемент	Символ	Единица измерения	Индекс
Общее количество влаги	Mt	%	≤15
Пепел		%	≤15
Летучий		%	≥63
Общая сера		%	≤0.05
Теплотворная способность		МДж / к	≥14

 

4. Потребление основного сырья и вспомогательных материалов по проекту автоматической линии по производству пеллет из соломы/древесных опилок производительностью 10 т / ч

 

Число	Название	Годовое потребление (т / год)	Источник и транспорт
1	Дерево	10000	Местный и близлежащий, автомобильный транспорт
2	Древесные опилки	12500	Местный и близлежащий, автомобильный транспорт
3	Солома	5500	Местный и близлежащий, автомобильный транспорт

 

5. Потребление воды и энергии на этом заводе предлагает автоматическая линия по производству гранул из соломы 10 тонн в час

 

Название	Годовое потребление	Название	Годовое потребление
Вода (т / год)	780	Уголь (т / год)	-
Электричество (10000 градусов / год)	150	Газ (куб.м / год)	-
Пар (т / год)	-	Гранулы формованной биомассы (т / год)	72

 

6. Основное оборудование проекта автоматической линии по производству пеллет из соломы производительностью 10 т / ч

 

Название оборудования	КОЛИЧЕСТВО
Система дробления
Подающий ленточный конвейер	1
Молотковая мельница для опилок	1
Измельчитель веток с стабильной производительностью	1
Ветровая дорога, конвейерный трубопровод	1
Циклонный сепаратор	1
Воздушный шлюз	1
Вытяжной вентилятор	1
Бумажный фильтр	1
Разгрузочный ленточный конвейер	1
Система сушки
Буферный бункер	1
Ручная горелка	1
Ленточные конвейеры	1
Подающий шнековый конвейер	1
Высокоэффективная сушилка для опилок с большим вращающимся барабаном	1
Циклонный сепаратор	1
Воздушный шлюз	1
Поклонник	1
Система гранулирования
Кормовая яма	1
Ленточный конвейер	1
Первичная очистка сырья	1
Подающий шнековый конвейер	1
Ковшовый элеватор	1
Подающий шнековый конвейер	1
Гранулятор для соломы с кольцевой матрицей	1
Пылесборник	1
Вращающийся экран сортировки	1
Склад готовой продукции	1
Электрическая система управления
Шкаф электроуправления дробильным участком	1
Шкаф электроуправления сушильного отделения	1
Шкаф электрического управления секцией гранулирования, охлаждения и упаковки	1

 

7. Инженерное содержание для автоматической линии по производству гранул из соломы/древесины мощностью 10 тонн

Хорошо продаваемая линия по производству древесных гранул мощностью 10 т / ч занимает площадь 5333 м², а площадь главного здания составляет 3000 м².  Подробности следующие:

 

Название здания	Способность к проектированию	Подробности
Завод	Создание производственной линии гранулирования, основное производственное оборудование включает дробилки древесины, сушилки, грануляторы древесины, упаковочное оборудование и т. Д., С годовой производительностью 20000 тонн древесных гранул и 5000 тонн гранул из соломы.	Площадь застройки 2479м2, сдана в аренду
Офис	Ежедневный административный офис	Площадь застройки 200м2, сдана в аренду
Столовая	Для питания сотрудников	Площадь застройки 150м2, сдана в аренду
Питаться от	Годовое потребление электроэнергии 1,5 млн кВтч	Предоставляется местной электросетью
Водоснабжение	Годовое потребление воды 780м3	Обеспечено местной водопроводной сетью
Осушать	В основном бытовые сточные воды, количество образующихся сточных вод составляет 624 м3 / год	Дождевая вода и отвод сточных вод, дождевая вода с территории завода попадает в водосточную сеть парка, а бытовые сточные воды регулярно очищаются после очистки в септике и используются в качестве сельскохозяйственных удобрений.
Обогрев	Постройте новую ручную печь	Используйте пеллеты в качестве топлива
Склад	Для хранения сырья и готовой продукции, расположенный в производственном цехе.	-
Выездные перевозки	Доверьте социальный транспорт для перевозки	-
Внутризаводская транспортировка	Вилочный погрузчик	-
Очистка отходящих газов	• Дробление пыли (циклон + рукавный фильтр + выхлопная труба высотой 15 м) • Дымовой газ из печи, осушающая пыль (циклон + рукавный фильтр + выхлопная труба высотой 15 м) • Гранулированная пыль (сбрасывается без организации после обработки рукавным фильтром)	Уровень выбросов до стандарта
Очистки сточных вод	Септик	Используется как сельскохозяйственное удобрение, не сбрасывается
Обработка твердых отходов	Временное хранилище твердых бытовых отходов	Эффективный сбор, нулевой выброс
Обработка шума	Выбирайте малошумное оборудование и разумную компоновку; местное глушение и звукоизоляция; звукоизоляция цехов и др.	-

 

8. Рациональность компоновки плоскости этой новейшей технологии высококачественной автоматической линии по производству гранул из соломы/древесины

Компоновка этой китайской профессиональной линии по производству древесных пеллет производительностью 10 т / ч основана на характеристиках проекта в сочетании с текущей ситуацией вокруг проекта, экономичном, практичном и красивом, а также на общей схеме проекта. Строительная площадка в основном имеет неправильную форму, а местность относительно ровная. Вход в проект расположен на северной стороне дороги, примыкающей к территории завода. Производственный цех проекта использует существующие фабричные здания на территории фабрики, которые будут расположены на западной стороне, восточная сторона представляет собой открытое пространство, а северная сторона - это зона хранения сырья. Офисные и жилые помещения используют существующие производственные здания в заводской зоне на юго-востоке. Помещение для сбора твердых бытовых отходов использует существующие производственные здания на территории завода и расположено к северу от производственного цеха. Граница территории завода оформлена дренажными канавами. С точки зрения защиты окружающей среды общая планировка разумна и осуществима.

9. Общественные работы на этой профессиональной фабрике напрямую предложили линию по производству древесных пеллет из соломы 10 т / ч

① Водоснабжение и канализация

Водоснабжение: Вода для этого проекта - это в основном вода для бытовых нужд. Вода для проекта обеспечивается местной водопроводной водопроводной сетью, а потребление воды составляет 2,6 м3 / день (780 м3 / год).

Дренаж: Сточные воды проекта - это в основном бытовые сточные воды с объемом производства 2,08 м3 / день (624 м3 / год). После обработки в септике используется как сельскохозяйственное удобрение и не сливается.

② Источник питания

Электроэнергия, используемая для проекта, берется из электросети парка. Годовое потребление электроэнергии в рамках проекта составляет 1,5 миллиона кВтч, что может удовлетворить потребности проекта в электроэнергии.

③ Техника для хранения и транспортировки

Сырье и готовая продукция хранятся в производственном цехе, отдельный новый склад не строится.

Транспортировка внутри фабрики осуществляется вручную или с помощью вилочного погрузчика, а транспортировка за пределы фабрики поручена социальным транспортным средствам.

④ Проект отопления

В проекте автоматической линии по производству древесных гранул производительностью 10 т / ч в качестве источника тепла для процесса сушки используется печь с ручным сжиганием, а в качестве топлива используются пеллеты из соломы, произведенные на заводе, а годовое потребление составляет 920 т / год.

10. Система труда и трудовые квоты

Система работы: В этом проекте линии по производству древесных гранул мощностью 10 т / ч используется двухсменная система с 8 часами в смену, 300 рабочими днями в году и 4800 часами в год.

Квота на рабочую силу: Квота на рабочую силу по проекту составляет 26 человек, включая 3 административных и управленческих сотрудников.

11. Краткое описание технологического процесса линии по производству древесных гранул хорошего качества 10 т / ч

(1) Дробление: измельчение необработанной древесины и соломы, то есть переработка сырья в хлопья или блоки.

(2) Измельчение: измельченные материалы измельчаются дробилкой, а измельченные материалы выгружаются Шакроном.

(3) Сушка: из-за высокого содержания влаги в сырье необходимо удалить влагу из сырья. Для сушки в этом проекте в качестве источника тепла используется горячий воздух из ручной печи, а температура сушки установлена на 400 ° C. Чтобы материалы не загорелись, установите пламегасители и устройства сигнализации. Высушенные материалы транспортируются шнеками и временно хранятся в цехе.

(4) Просеивание: чтобы гарантировать, что частицы, полученные в процессе гранулирования, являются качественными продуктами, высушенные материалы просеиваются и удаляются.

(5) Гранулирование: используйте вилочный погрузчик, чтобы перелопатить высушенный материал в бункер системы гранулирования, а затем с помощью шнека переместите его в бункер для гранулирования. Гранулирование превращается в готовую продукцию путем экструзии. Процесс экструзии - это физический процесс, клей не добавляется и химическая реакция не происходит. В грануляторе используется электрический нагрев, а заданная температура составляет около 80 ° C.

(6) Охлаждение и упаковка: гранулированные продукты поднимаются на автоматические весы и упаковочные машины с помощью подъемника и естественным образом охлаждаются во время процесса подъема и транспортировки. В этом проекте используется автоматическое взвешивающее и упаковочное оборудование для упаковки. 

12. Оценка инвестиций в охрану окружающей среды

 

Категория	Загрязняющие вещества	Меры управления	Эффект лечения	Инвестиции
Выхлоп	Пыль в секции дробления Дымовой газ печи, пыль сушильной секции Пыль в секции грануляции	Циклон + пылеуловитель + выхлопная труба высотой 15 м Циклон + пылеуловитель + выхлопная труба высотой 15 м Бумажный фильтр Очиститель масляного дыма	Соответствие выбросов	USD 30,000
Сточные Воды	ХПК, СС, аммиачный азот, ТП	Септик	Используется как сельскохозяйственное удобрение, не сбрасывается	USD 3,000
Шум	Шум	Вибро- и звукоизоляция, разумная планировка	Соответствие выбросов	USD 8,000
Твердые отходы	Бытовые отходы сотрудников, отсеивание примесей	Общий двор твердых бытовых отходов и мусорное ведро	Нет вторичного загрязнения	USD 3,500

 

Полное время: Одновременное проектирование, одновременное строительство и одновременная работа основного проекта.

Это статья для вас: Бизнес-предложение 10 т/час линии по производству пеллет из соломы диаметром 6-8 мм. Если вас интересуют наши продукты или проектные решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта: enquiry@richimachinery.ru