Различные факторы, влияющие на эффективность гранулятора корма

2020-05-10 Возврат к списку

Henan Richi Machinery Co., Ltd была основана в 1995 году. Richi является профессиональным поставщиком, занимающимся исследованиями, разработками, производством, продажей и обслуживанием оборудования для производства кормов для животных, оборудования для производства древесных гранул, системы хранения зерна, а также строительства металлоконструкций, технологий автоматического управления и инжиниринга.

Многолетний опыт производства грануляторов позволяет нам понять проблемы, возникающие при строительстве и управлении грануляторами. Исследование рынка показало, что следующие факторы могут привести к тому, что гранулы, произведенные гранулятором, будут иметь не гладкую, низкую твердость и хрупкость: 

1. Сырье

Материальные факторы напрямую влияют на действие гранулятора, материалы с высоким содержанием крахмала, подверженные склеиванию паром, после закалки, определенной вязкости, способствуют формированию гранулы. Содержание сырого волокна в сырье, добавляя определенное количество жира, при гранулировании может снизить трение между кольцевой формой и материалом, способствующим материалу через кольцевую форму и после появления частиц гладкой формы.

2. Поток подачи

Чтобы сделать гранулятор без остановки сбалансированной полной нагрузки, чтобы войти в гранулятор потока материала для удовлетворения потребностей грануляции, структура подачи эффективно устранить, вызванные спеканием в периодическом явлении.

3. Качество пара

Использование паровой грануляции позволяет эффективно улучшить качество продукции и улучшить качество гранулятора. Пар является источником дополнительной кондиционирования влаги, источником тепла для желатинизации крахмала. Добавление определенного количества пара в закаленную и отпущенную может убить корм в части бактерий, и может разбавить корм естественным связующим веществом, материалы каждой частицы внешней формы образуют слой тонкого водоносного слоя, чтобы материал желатинизировал, облегчил гранулирование , чтобы улучшить качество пеллет. Конструкция парового трубопровода должна не только обеспечивать правильное давление пара и расход, но и эффективно предотвращать попадание конденсированной воды в кондиционер. Барабан должен быть как можно ближе к гранулятору, чтобы улучшить качество пара, потому что качество пара имеет решающее значение для гранулятора, а не чистота пара приведет к засорению машины грануляции или не будет соответствовать требованиям подачи, и склонна к серия неудач.

4. Производственная операция

Правильный контроль зазора между роликом и кольцевым штампом. Зазор между валками слишком мал, мундштук и прижимной ролик легко носить, и очень большой шум; зазор слишком велик, тогда влияние экструзии материала.

5. Кольцевая матрица 

В процессе гранулирования материал может быть экструдирован по размеру давления, а сила трения зависит от формы, которую может произвести отверстие в пресс-форме. Это имеет отношение к материалу и коэффициенту трения стенки фильеры, содержанию влаги, зернистости сырья, температуре, деформации пластичности материала, части времени буфера и сжимаемости материала, эти характеристики и глубина и апертура отверстия матрицы тесно связаны.