Процесс внедрения линии производства порошкового корма

С повышением уровня жизни людей и повышенным вниманием к безопасности пищевых продуктов безопасность кормов также привлекает все больше и больше внимания. Поэтому, как развивать и улучшать производство корма для кур-несушек из технологии переработки, чтобы обеспечить и обновить продукты Качество и безопасность становятся очень важными. Линия по производству порошка включает в себя процесс получения сырья, процесс дробления, дозирования и смешивания.

1, Процесс получения сырья

Роль получения сырья заключается в получении материала и завершении предварительной очистки, включая начальную очистную сетку для очистки от крупных и частично разных примесей и цилиндр с постоянным магнитом для первой очистки от примесей железа, и отправку материала в вертикальное положение. Хранить в бункере. Роль очистки заключается в очистке от примесей в сырье, среди которых крупные примеси, такие как немагнитные примеси, такие как веревка, почвенные блоки, початки кукурузы, и магнитные примеси, такие как железные гвозди, используются для обеспечения качества продукта и безопасности последующего технологического оборудования.

2, Процесс дробления

Процесс дробления состоит из подлежащего дроблению бункера, дробилки и разгрузочной системы. Обычные типы дробления включают первичный процесс дробления, вторичный процесс дробления и множественные процессы дробления. На практике при переработке комбикорма для скота и птицы обычно применяется первичный процесс дробления. Когда зернистость дробления является хорошей, используется вторичный процесс дробления или несколько процессов дробления.

3, Процесс смешивания и дозирования

Процесс дозирования, как правило, имеет три типа шкалы: двухмасштабный и многомасштабный. Чтобы сократить цикл дозирования и повысить точность дозирования, установка для подачи предварительно приготовленной смеси и установка для комбикормов средней и большой мощности должны быть оснащены более чем двумя дозировочными весами. Если выбраны две дозировочные шкалы, то крупную шкалу можно оборудовать в соответствии с производственной мощностью комбикормового завода, и максимальное значение взвешивания для маленькой дозирующей шкалы должно составлять одну четверть крупной шкалы. Чтобы обеспечить хорошее соответствие между смесителем и передним и задним оборудованием, а также для обеспечения непрерывного и равномерного производства, буферный бункер должен быть сконфигурирован перед или позади смесителя в соответствии с общим процессом, и его объем не меньше, чем объем камеры смешивания смесителя.

Узнайте больше о линии производства травяной муки：https://www.richimachinery.ru/faq/451.html

Узнайте больше о линии производства травяных гранул：https://www.richimachinery.ru/solution/wood-pellet-production-line/grass-pellet-line.html