Техническое обслуживание нескольких важных устройств при производстве корма для кур

2020-10-20 Возврат к списку

Полная линия по производству корма для птицы мощностью 1-20 т / ч состоит из основного оборудования, такого как измельчители корма для курицы, гранулятор для курицы и охладители пеллет, а также много вспомогательного оборудования. Сегодня мы поговорим о том, как обслуживать следующее оборудование для производства гранул для кур. 

Завод по производству кормов для кур

1. Ковшовый элеватор

(1) Регулярно добавляйте смазку в редуктор, смазочное масло для цепи, смазку для головных и хвостовых подшипников; 

(2) Регулярно следите за натяжкой подъемного ремня. Если ремень свободный и скользкий, отрегулируйте хвостовой винт, чтобы натянуть подъемный ремень.

(3) Регулярно проверяйте, нет ли утечек на входе нижнего бункера, фланцевых соединениях подъемника, а также на головном и хвостовом валах. В случае утечки нанесите герметик или замените уплотнение.

(4) Регулярно проверяйте и заменяйте поврежденный ковш на подъемном ремне и затягивайте винты ковша.

2. Двухвальный лопастной смеситель для кормов для цыплят.

(1) Регулярно добавляйте смазку в редуктор, смазочное масло для цепи, подшипник главного вала, смазку для подшипников дверных проемов;

(2) Цепь всегда должна быть слегка натянутой. В противном случае ослабленная цепь легко приведет к пропуску зубьев, схваткам лезвий и другим поломкам, что приведет к ненужным потерям.

(3) Регулярно проверяйте и добавляйте смазочное масло в лубрикатор пневматической системы, проверяйте сбор воды в газо-водяном сепараторе и убедитесь, что уровень воды в резервуаре не превышает 80%;

(4) Проверьте, нет ли утечки воздуха (масла) в пневматических воздухопроводах и интерфейсах. Если да, замените воздуховод или снова вставьте соединение.

(5) Регулярно проверяйте ротор смесителя и снимайте плетеный ремень, конец нейлоновой нити и другие предметы;

(6) Часто проверяйте, нет ли утечки материала в головке вала смесителя. Если есть утечка материала, слегка затяните болты сальника и замените набивку после ее износа. Часто проверяйте, нет ли утечек в четырех углах дверцы смесителя. Если есть утечка, отрегулируйте опору дверного рычага и затяните винты.

3. Самоочищающийся спиральный конвейер. 

(1) Регулярно добавляйте смазку в редуктор, смазочное масло для цепи, смазку для головных и хвостовых подшипников;

(2) Часто проверяйте, нет ли утечки материала на головном и хвостовом валах. Если есть утечка, нанесите герметик или замените уплотнение;

(3) При изменении формулы корма для цыплят дверца для очистки в нижней части шнека должна быть открыта, а остатки должны быть очищены, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

4. Воздушный компрессор

(1) Регулярно проверяйте и доливайте уровень масла в воздушном компрессоре (не добавляйте слишком много) для поддержания хорошей смазки.

(2) Регулярно проверяйте и очищайте воздушный фильтр и регулярно сбрасывайте сточные воды и грязь из воздушной подушки.

5. Всасывающая система пылеудаления.

(1) Регулярно проверяйте эффективность всасывания и удаления пыли. Если эффект оказывается неудовлетворительным, проверьте, не протекает ли труба (заполните герметизирующим клеем) и не забит ли тканевый мешок мешочного фильтра (регулярно очищайте тканевый мешок, и в новом тканевом мешке может быть небольшая утечка порошка. Феномен);

(2) Регулярно проверяйте, нет ли скоплений материала в горизонтальной части всасывающей трубы. Если накопления слишком много, очистите его.

(3) Регулярно добавляйте смазку в воздушную заслонку и редуктор. Если возникает ненормальный шум в воздушной заслонке и вентиляторе, остановите оборудование, проверьте и устраните его перед запуском оборудования. 

6. Барабанный смеситель.

(1) Всегда добавляйте смазку во вращающуюся систему и открытые шестерни, чтобы обеспечить хорошее смазывание.

(2) Регулярно проверяйте, нет ли утечки материала внутри барабана. Если есть утечка материала или повреждение подшипника, замените его.