Проектирование завода по производству кормов для животных под ключ производительностью 20 т/ч

2020-12-29 Возврат к списку

1.Сырье на этом автоматическом заводе по производству кормов для животных мощностью 20 т / ч для птицеводства.

Кукуруза, пшеница, ячмень, овес, сорго, соевые бобы, соевая мука, рыбная мука, аминокислоты, смешанные шроты, сухая сыворотка, масло, мясо-костная мука, зерно, кормовые добавки и так далее более 10 разновидностей кормового сырья.

2. Проектирование полного комплекса комбикормового завода производительностью 20 тонн в час для производства кормов для птицы.

Особенностями кормов для кормов для домашнего скота являются умеренная тонкость помола (диаметр отверстия сита 2-4 мм), умеренные требования к отверждению и кондиционированию (оборудование для измельчения гранул с кольцевой матрицей использует двухслойные кондиционеры), готовые продукты с большим диаметром гранул (диаметр гранул составляет около 2,5-4 мм). Производственный процесс этого высококачественного завода по производству комбикормов для домашней птицы «под ключ» составляет 20 т / ч, он включает две секции измельчения, одну секцию дозирования и смешивания, две секции гранулирования и две секции упаковки. Общая мощность оборудования составляет около 725 кВт. Площадь застройки производственного участка 21 * 17,5 * 28 м, на нем установлен котел 2Т. Вся линия гранулирования кормов линии по производству гранул для кормов для домашней птицы с производительностью 20 тонн в час имеет компактную конструкцию, разумную структуру, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может быть сконструирована в соответствии с требованиями клиентов. 

3. Производственный процесс и оборудование для производства кормов для животных мощностью 20 тонн в час.

(1) Участок приема и очистки сырья 

Функция очистки заключается в удалении примесей в сырье, таких как крупные примеси, включая веревки, комья, кукурузные початки и другие немагнитные примеси, а также магнитные примеси, такие как железные гвозди, для обеспечения качества продукта и безопасности оборудование для последующей обработки. Участок приема и очистки сырья автоматической производственной линии по производству кормов для птицы производительностью 20 тонн в час включает подачу и очистку гранул, а также подачу и очистку порошка.

Оборудование для очистки: просеиватель гранул SCY80, производительность 20-30т / ч ； просеиватель порошка SQLZ60X50X100, производительность 10-15т / ч.

(2) Участок шлифования

Эффект секции измельчения заключается в увеличении удельной поверхности корма, что благоприятно сказывается на пищеварении и всасывании животных, улучшая производительность обработки материалов. Секция измельчения линии по переработке кормов для животных и птицы на 20 т / ч оснащена двумя молотковыми дробилками для кормов для животных, а над молотковой мельницей для кукурузы имеется четыре бункера. Перед подачей сырья в бункер необходимо удалить примеси с помощью магнитного сепаратора, чтобы обеспечить безопасную работу молотковой мельницы.

После удаления примесей материал поступает в размольные бункеры для измельчения. Затем измельченные материалы транспортируются шнековым конвейером в ковшовый элеватор и через распределитель вводятся в бункер-дозатор. Измельченный материал не только транспортируется шнековым конвейером, но и оснащен вспомогательной системой всасывания, которая не только экономит энергию, но и предотвращает перетекание пыли, снижая температуру материалов и повышая эффективность измельчения.

Шлифовальное оборудование (2 комплекта) ： Молотковая мельница для пшеницы, риса, кукурузы SFSP, 110кВт, производительностью 10-15т / час.

(3) Участок дозирования и смешивания

Компания Batching разрабатывает рецептуры в соответствии с пищевыми потребностями различных животных, используя специальное устройство для точного взвешивания различных ингредиентов. Смешивание - это операция, при которой различные кормовые ингредиенты дозируются и смешиваются под действием внешних сил для получения равномерного распределения. В этой секции используются две дозирующие весы и 18 дозирующих бункеров, в которые микрокомпоненты добавляются вручную, оснащенными контрольными весами. После завершения дозирования ингредиентов материала они поступают в горизонтальный смеситель для смешивания, и, наконец, материал выводится через конвейер и элеватор.

Весовое оборудование: весы дозирования PCS20 / PCS10, точность дозирования ≤3 ‰.

Оборудование для смешивания: смеситель для кормов для животных, 2000 кг на партию, производительность 24-30 т / ч, однородность смешивания CV≤10%.

(4) Участок гранулирования

Функция гранулирования состоит в том, чтобы превратить мелко измельченную, легко летучую пыль, плохой вкус и трудный для транспортировки корм в гранулы под действием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования, чтобы улучшить хороший вкус корма и уменьшить количество корма. -Мясной тариф. Сократите отходы кормов и уменьшите загрязнение окружающей среды. В этом разделе мы используем два двухслойных кондиционера SZLH420, высококачественное оборудование для гранулирования кормов для животных с кольцевой матрицей, и четыре бункера, расположенные над гранулятором корма. После гранулирования гранулы последовательно поступают в два охладителя гранул и дробилки корма, а затем проходят через ковшовый элеватор и попадают на роторный грохот для просеивания, готовые продукты попадают в упаковочный бункер, а остальное возвращается на гранулирование или повторное измельчение.

Оборудование для гранулирования (2 комплекта): SZLH420,110 кВт, производительность 8-12 т / ч для каждого гранулятора корма для животных с кольцевой матрицей; Холодильное оборудование: SKLN6, производительностью 10-15т / час на каждый охладитель пеллет.

(5) Раздел упаковки

Порошок и корм в бункерах для готовой продукции, которые должны быть упакованы, будут упакованы автоматическим упаковочным оборудованием, готовые продукты, которые не нужно упаковывать, будут вывезены навалом.

Упаковочное оборудование: ленточные весы, винтовые весы и т. Д. Диапазон упаковки 20-50 кг / мешок, 6-8 мешков / мин.

(6) Вспомогательная секция

Установка для гранулирования кормов для домашних птиц 20 тонн в час оснащена системой удаления пыли в секции упаковки для удаления пыли с целью улучшения рабочих условий. Система добавления масла в секции смешивания предназначена для улучшения вкусовых качеств корма.