Можно ли из свежей травы непосредственно перерабатывать в гранулированный корм?

Обычно не рекомендуется перерабатывать свежую траву непосредственно в кормовые гранулы по следующим причинам

Свежая трава имеет слишком высокое содержание влаги:

Влажность свежей травы обычно высокая, около 60–80%, в то время как влажность материалов, пригодных для переработки в гранулированный корм, должна составлять около 54%. Если свежая трава используется непосредственно для гранулирования, избыток влаги приведёт к образованию пасты в грануляторе, что затруднит формирование гранул. Даже если гранулы едва сформированы, они будут мягкими и легко ломаться из-за избытка влаги.

Факторы, влияющие на производительность гранулятора для травы:

Слишком влажная свежая трава снижает эффективность гранулятора и увеличивает износ таких деталей, как форма и ролик. Избыточная влажность также может привести к сбоям в работе оборудования, таким как перегрузка двигателя и проскальзывание деталей трансмиссии, что влияет на нормальную работу и срок службы гранулятора.

Свежая трава подвержена брожению и гниению, что влияет на качество корма.

В условиях высокой влажности происходит рост плесени и бактерий; водяной пар легко удерживается внутри частиц, что не способствует хранению.

Грубые волокна, которые трудно сжимать

Свежая трава не измельчается и не высушивается, имеет рыхлую структуру и с трудом проходит через отверстия фильеры.

По вышеуказанным причинам мы, как профессиональный производитель оборудования для производства гранулированной травы, не рекомендуем напрямую перерабатывать свежую траву в кормовые гранулы.

Как превратить свежую траву в гранулированный корм?

Переработка свежей травы в гранулированный корм требует таких ключевых этапов, как дегидратация, измельчение, кондиционирование, грануляция и охлаждение.

Обезвоживание свежей травы

Назначение: Снизить влажность свежей травы с 60–80% до примерно 15% для удовлетворения требований гранулятора травы.

Как сушить свежую траву:

Сушка зелёной травы: при производстве гранул используется специальное сушильное оборудование для сушки свежей травы. Сушка не разрушает питательные вещества в траве. В процессе производства её также можно сначала измельчить, а затем высушить. Предварительное измельчение и сушка, а также предварительное сушка и измельчение имеют свои преимущества и недостатки. Мы разработаем для клиентов разумные планы с учётом их производственных потребностей.

Сушка свежей травы: Для мелкомасштабного производства гранул из травы сушка является экономичным вариантом, поскольку она разкладывается на ровной поверхности и сушится в естественных условиях. Однако для комбикормовых заводов и крупных предприятий по производству кормов эффективность сушки слишком низкая, поэтому не рекомендуется использовать этот метод для снижения влажности свежей травы.

Измельчение свежей травы

Измельчите сухую траву в измельчительной машине. Выберите подходящий размер частиц в зависимости от вида животного и его потребностей в корме. Как правило, для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы, размер частиц травяного порошка после измельчения может быть немного больше, около 3–5 мм; для мелких животных, таких как кролики и морские свинки, размер частиц травяного порошка должен быть мельче, около 1–3 мм. При измельчении следите за целостностью сита измельчительной машины, чтобы предотвратить неравномерный размер частиц.

Дозирование и смешивание при производстве травяных гранул

Составление рациона: определите соотношение травяной муки к другим кормовым ингредиентам в соответствии с потребностями животных в питательных веществах. Другими кормовыми ингредиентами могут быть кукуруза, соевый шрот, отруби, минералы, витамины и т. д. Например, при приготовлении гранулированного корма для крупного рогатого скота ингредиенты могут быть следующими: 50% травяной муки, 30% кукурузы, 15% соевого шрота и 5% минеральных и витаминных добавок. Конечно, у каждого комбикормового завода своя рецептура производства кормов. В разделе «Состав» мы можем разумно спланировать необходимое оборудование для составления рациона в соответствии с вашей рецептурой производства кормов.

Смешивание: Тщательно перемешайте травяную муку и другие ингредиенты миксером. Время смешивания обычно составляет 10–15 минут, чтобы обеспечить равномерное распределение ингредиентов в смеси и сбалансированную питательную ценность гранулированного корма.

Переработка свежей травы в гранулы

Поместите смешанные материалы в гранулятор для травы для гранулирования. Существует множество типов грануляторов, таких как грануляторы с кольцевой матрицей, грануляторы с плоской матрицей и т.д. Выберите подходящий гранулятор в соответствии с масштабом производства и требованиями к качеству гранул. В процессе гранулирования необходимо регулировать параметры гранулятора, такие как давление валков, размер отверстий матрицы и т.д. Как правило, для производства гранулированных кормов для крупного рогатого скота и овец размер отверстий матрицы составляет от 6 до 10 мм; для производства гранулированных кормов для мелких животных размер отверстий матрицы составляет от 3 до 6 мм. При этом скорость подачи материала должна контролироваться, чтобы процесс гранулирования проходил стабильно, а получаемые гранулы имели гладкую поверхность, умеренную твердость и однородный размер.

Охлаждение травяных гранул

Гранулы из травы, выходящие из гранулятора, необходимо охлаждать. Вы можете выбрать естественное охлаждение или охлаждающее оборудование. Для промышленного производства гранул из травы обычно используется охлаждающее оборудование, то есть охладители.

Прессование травяных гранул

Травяные гранулы проверяются на внешний вид, твёрдость, влажность и т. д. Убедитесь, что поверхность частиц гладкая, без трещин, без видимых загрязнений, имеет умеренную твёрдость, а влажность находится в пределах 12–14%.

Затем травяные гранулы прессуются с помощью прессовального оборудования.

Благодаря вышеуказанным методам обработки свежая трава может быть переработана в высококачественные травяные гранулы.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при переработке свежей травы в кормовые гранулы?

При переработке свежей травы в кормовые гранулы следует учитывать следующие моменты:

1. Контролируйте влажность травы.

Если вы хотите переработать свежую траву в гранулы корма для трав, очень важным шагом является обезвоживание свежей травы, что мы называем сушкой.

Поскольку влажность свежей травы обычно составляет от 60% до 85%, а для гранулятора травы требуется влажность сырья ниже 15%, следует уделять внимание сушке травы в процессе гранулирования.

2. Тонкость помола свежей травы

Если трава измельчена слишком крупно, её будет трудно измельчать; если слишком мелко, это может повлиять на тонкость волокон, содержащихся в траве. Поэтому, в зависимости от вида животных, которых вы собираетесь кормить, траву необходимо измельчать до 3–6 мм. Например, если полученные кормовые гранулы предназначены для корма крупного рогатого скота и овец, их можно измельчать немного крупнее; если полученные кормовые гранулы предназначены для корма свиней, кроликов и т. д., их можно измельчать немного мельче.

3. Используйте разумную формулу корма для производства.

Обычно сырьем для переработки травы в кормовые гранулы служит не только трава. В состав корма также добавляют кукурузу, пшеницу, соевый шрот, премиксы и т. д. в зависимости от типа производимого корма.

Использование разумной формулы корма для производства кормов может значительно улучшить пищевую ценность, вкусовые качества, производительность переработки и стабильность корма при хранении, а также удовлетворить потребности в питании различных сельскохозяйственных животных.

Каковы преимущества использования полного процесса производства травяных гранул для производства кормовых гранул?

Использование полного процесса производства гранул из свежей травы (от сушки свежей травы, измельчения травы до упаковки готовых гранул из травяного корма) для производства кормовых гранул имеет следующие основные преимущества:

1. Повышение эффективности использования питательных веществ в сырье, особенно в свежей траве.

Сохранение активных ингредиентов: благодаря использованию профессионального оборудования для сушки травы для снижения содержания влаги в свежей траве и быстрого гранулирования можно сократить потерю термочувствительных питательных веществ, таких как витамины и белки.

Уничтожение антипитательных факторов: Высокотемпературное прессование может частично разложить целлюлозу и лигнин в кормах и улучшить усвояемость сырой клетчатки жвачными животными (например, усвояемость гранул люцерны повышается на 10–15%).

2. Оптимизация хранения и транспортировки травяных гранул.

Объемное сжатие: Плотность кормовых частиц в 3–4 раза выше, чем у рассыпной травы, что экономит место для хранения и снижает транспортные расходы.

Антиплесневый и влагостойкий: Содержание влаги поддерживается на уровне ниже 10–12%, а при герметичной упаковке срок хранения может достигать 6–12 месяцев (свежая трава хранится всего 1–3 дня).

3. Улучшить вкусовые качества корма у птицы и скота и увеличить его потребление.

Уменьшите привередливость в еде: равномерно смешивайте гранулы, чтобы животные не питались избирательно (например, выбирали мелкий корм и оставляли грубый).

Стимуляция аромата: Тепловой эффект в процессе гранулирования высвобождает ароматические вещества корма и стимулирует аппетит (эксперименты показывают, что потребление корма крупным рогатым скотом и овцами увеличивается на 8–20%).

4. Уменьшить потери частиц корма во время кормления.

Сокращение отходов: потери гранулированного корма при разбрасывании в кормушке на 30–50 % меньше, чем у порошкообразного корма, что особенно подходит для подкормки скота на пастбищах или для систем автоматического кормления.

Точное питание: формулу можно гибко корректировать (например, добавляя мочевину и белок, не содержащийся в рубце) для удовлетворения потребностей на разных стадиях роста.

5. Стандартизация и масштабирование производства травяного порошка и травяных гранул

Контролируемый процесс: регулируя такие параметры, как размер частиц дробления и толщину матрицы, можно добиться стандартизации твердости и диаметра (например, диаметр частиц для кроликов составляет 4 мм, а для крупного рогатого скота — 6 мм).

Адаптация к промышленному производству гранул из травяной массы: Линия непрерывного производства гранул из травяной массы может производить от 10 до 300 тонн в день, что подходит для крупных ферм или заводов по переработке кормов.

Поэтому, если вы хотите производить травяной порошок или травяные гранулы в больших масштабах, вы можете связаться с нами напрямую, и мы поможем вам запустить бизнес по производству травяных гранул.