В 2025 году одно из крупных птицеводческих хозяйств Казахстана инвестировало в строительство линии по производству рассыпного комбикорма производительностью 5 тонн в час. Линия предназначена преимущественно для выпуска комбикормов для кур-несушек и бройлеров, обеспечивая ежедневные потребности хозяйства в кормах.
Страна
Казахстан
Производительность
5 тонн в час
Площадь земли
700 кв. м
Общая мощность
110 кВт
Местоположение проекта: Линия По Производству Рассыпного Комбикорма В Казахстане
Тип заказчика: Крупное птицеводческое хозяйство
Тип производственной линии: Линия по производству рассыпного комбикорма
Основное сырьё: Зерновые культуры и другие компоненты кормовых смесей
Назначение продукции: Ежедневное кормление птицы
План проекта: На текущем этапе производство рассыпного комбикорма с перспективой последующего внедрения участка гранулирования комбикормов
Данная линия по производству рассыпного комбикорма расположена в Казахстане и построена для крупного птицеводческого хозяйства. По мере расширения масштабов производства затраты на корма стали одним из ключевых факторов, влияющих на рентабельность хозяйства. Чтобы эффективнее контролировать расходы на закупку кормов, повысить эффективность использования сырья и обеспечить ежедневные потребности птицы в кормлении, заказчик принял решение построить в Казахстане линию по производству рассыпного комбикорма проектной производительностью 5 тонн в час.
В отличие от коммерческих проектов, ориентированных на продажу комбикормов на рынке, данная линия предназначена преимущественно для производства рассыпного комбикорма для собственных нужд птицеводческого хозяйства. Организовав собственное производство кормов, заказчик стремится эффективнее согласовать закупку сырья, его переработку и потребности птицы, снизить зависимость от готовых покупных кормов и гибко планировать выпуск продукции в соответствии с производственным графиком хозяйства.
С учётом фактических потребностей заказчика RICHI разработала линию по производству рассыпного комбикорма производительностью 5 тонн в час. При подготовке проекта особое внимание было уделено этапам переработки сырья, смешивания и упаковки готовой продукции, а также её дальнейшего использования, чтобы комплектация оборудования соответствовала реальным производственным потребностям птицеводческого хозяйства.
Кроме того, учитывая, что в будущем заказчик может перейти к производству гранулированных кормов, уже на этапе первоначального проектирования линии было предусмотрено место для последующей установки оборудования для гранулирования. Это позволяет удовлетворить текущие производственные потребности хозяйства и создать условия для расширения ассортимента выпускаемой продукции в будущем.
Для крупных птицеводческих хозяйств корма являются одной из основных статей текущих производственных затрат. Наличие собственной линии по производству комбикормов позволяет хозяйству напрямую контролировать процессы переработки сырья и организацию производства кормов.
1
Самостоятельно закупая сырьё и выполняя его измельчение, дозирование и смешивание, птицеводческое хозяйство может планировать производство с учётом цен на сырьё, доступных каналов поставок и требований к рецептуре.
По сравнению с закупкой готовых комбикормов собственное производство позволяет потенциально сократить часть расходов на переработку, упаковку, транспортировку и отдельные звенья цепочки поставок. Однако фактическая экономия зависит от закупочных цен на сырьё, инвестиций в оборудование, энергопотребления, затрат на персонал и техническое обслуживание, а также стоимости ранее закупаемых комбикормов. Поэтому её необходимо рассчитывать на основе реальных экономических показателей хозяйства.
2
Потребность птицеводческих хозяйств в кормах носит постоянный характер, при этом на разных этапах выращивания птицы могут предъявляться различные требования к питательному составу кормов.
Наличие собственной линии по производству комбикормов позволяет планировать выпуск продукции с учётом фактического поголовья, графика кормления и запасов сырья, обеспечивая более точное соответствие поставок кормов потребностям хозяйства.
3
Благодаря дозирующему и смесительному оборудованию заказчик может контролировать долю каждого компонента в соответствии с установленной рецептурой, а также вести учёт расхода сырья и производственных партий.
Для крупных животноводческих и птицеводческих хозяйств соблюдение рецептур и системный контроль производственного процесса помогают поддерживать стабильное качество комбикорма и обеспечивают эффективную организацию ежедневного кормления.
Линия по производству рассыпного комбикорма В Казахстане производительностью 5 Т/Ч Спроектирована С Учётом Особенностей Кормов Для Птицы. Для птицеводческих кормов требуется более тонкий помол, чем для кормов для жвачных животных, а также более высокая однородность смешивания: куры потребляют небольшие порции корма, поэтому каждая порция должна содержать одинаковую концентрацию питательных веществ.
1
Измельчение необходимо для получения требуемой крупности зерна и других видов сырья перед дозированием и смешиванием. На данном участке установлена молотковая дробилка с главным электродвигателем мощностью 55 кВт. В зависимости от требований к крупности помола кормов для кур-несушек и бройлеров используются сита с отверстиями диаметром 2,0–2,5 мм. Измельчённое сырьё транспортируется в дозировочные бункеры потоком воздуха под разрежением, что также способствует его охлаждению. На входе дробилки установлен частотно-регулируемый питатель, который автоматически изменяет скорость подачи сырья в зависимости от тока главного электродвигателя, предотвращая перегрузку и забивание оборудования.
Оптимальная крупность помола способствует более равномерному смешиванию различных компонентов и упрощает дальнейшую организацию кормления.
2
После дозирования в соответствии с рецептурой различные компоненты поступают в смеситель, где тщательно перемешиваются для достижения максимально равномерного распределения всех ингредиентов.
На данной линии по производству рассыпного комбикорма в Казахстане установлен лопастной смеситель. Он оснащён форсунками для ввода жидких компонентов. В настоящее время через них добавляется небольшое количество растительного масла, чтобы уменьшить пылеобразование при работе с рассыпным кормом и повысить его энергетическую ценность.
Для кормов, производимых для собственных нужд животноводческого хозяйства, стабильное качество смешивания помогает обеспечивать однородность продукции от партии к партии. Продолжительность смешивания, степень загрузки и режим работы оборудования необходимо корректировать с учётом характеристик конкретного смесителя и используемой рецептуры.
3
С учётом фактических потребностей заказчика линия по производству рассыпного комбикорма не оснащена автоматической системой упаковки. Готовый рассыпной комбикорм доставляется непосредственно на птицефабрику транспортными средствами и подаётся в существующую систему кормления. Такой подход позволяет исключить этап фасовки готовой продукции и связанные с ним расходы, упростить транспортировку корма и снизить производственные и эксплуатационные затраты.
В настоящее время заказчик обсуждает с нашими инженерами установку участка гранулирования на существующей линии по производству рассыпного комбикорма. Планируется добавить кольцевой гранулятор для кормов производительностью 3–4 т/ч с кондиционером, охладителем и дробилкой для гранул. Возможность снизить затраты за счёт установки гранулятора на данном этапе обусловлена тем, что ещё при проектировании линии были предусмотрены решения, позволяющие избежать трёх наиболее затратных этапов модернизации.
1
Между смесителем и участком отгрузки в производственном здании заранее предусмотрено место для установки гранулятора комбикорма. При первоначальном проектировании стальная платформа была рассчитана с учётом динамических нагрузок от работы гранулятора, поэтому в дальнейшем не потребуется её усиление или расширение производственного здания. Если в линии по производству рассыпного комбикорма изначально не предусмотрено место для гранулятора, только переоборудование помещения и усиление стальных конструкций могут потребовать дополнительных затрат в несколько тысяч долларов США, не считая расходов, связанных с остановкой производства на время строительных работ.
2
При выборе главного шкафа управления была предусмотрена модель с запасом мощности на один типоразмер выше текущей нагрузки линии рассыпного комбикорма. Внутри шкафа заранее предусмотрены резервные цепи для главного электродвигателя гранулятора (обычно 55–75 кВт), двигателя кондиционера и вентилятора охладителя. В программе ПЛК сохранены модули управления участком гранулирования, поэтому на этапе модернизации достаточно подключить сигнальные кабели и обновить программу, после чего оборудование сможет работать в едином автоматизированном режиме. При установке участка гранулирования с нуля потребовалось бы дополнительно приобрести отдельный шкаф управления, что повлекло бы за собой существенные расходы.
3
В настоящее время пневматический трёхходовой клапан на выходе из смесителя направляет весь готовый комбикорм в бункер для отгрузки. После установки гранулятора переключение клапана позволит направлять часть или весь объём смеси в бункер перед гранулированием. Демонтировать или переделывать транспортирующее оборудование не потребуется, поэтому во время модернизации производство рассыпного комбикорма сможет продолжаться, за исключением кратковременной остановки при подключении участка гранулирования.
Технический руководитель птицефабрики принимал непосредственное участие в выборе оборудования для производства кормов, а также в монтаже и пусконаладке производственной линии. Ниже приведены некоторые его отзывы после запуска линии по производству рассыпного комбикорма В Казахстане в эксплуатацию и в ходе обсуждения установки участка гранулирования.
Больше всего нас беспокоило качество смешивания. Куры потребляют небольшое количество корма, поэтому неравномерное распределение витаминов или известняковой муки в партии сразу сказывается на яйценоскости и качестве скорлупы. Во время пробного запуска мы отобрали пробы в десяти точках. Коэффициент вариации составил менее 5%, что оказалось лучше, чем у некоторых готовых комбикормов, которые мы закупали ранее. Крупность помола также остаётся стабильной: одного комплекта сит хватает на полный производственный цикл.
Интерфейс сенсорной панели управления выполнен на русском языке, поэтому нашим операторам потребовалось всего два дня, чтобы научиться самостоятельно менять рецептуры. Молотки и сита дробилки относятся к быстроизнашивающимся деталям. Вы поставили вместе с основным оборудованием комплект запасных частей на год эксплуатации, и до сих пор мы использовали его не полностью. Единственная остановка произошла из-за того, что скорость подачи сырья была установлена слишком высокой, что привело к забиванию дробильной камеры. Очистка заняла около получаса. После корректировки параметров частотного преобразователя проблема больше не повторялась.
Честно говоря, когда мы подписывали договор, мы не до конца понимали, зачем предусматривать возможность последующей установки гранулятора. Считали, что на первом этапе достаточно наладить производство рассыпного комбикорма. Позже наше птицеводческое хозяйство расширилось, и мы убедились, что на заключительном этапе откорма гранулированный корм действительно имеет преимущества: меньше потерь и удобнее транспортировка. Поэтому мы решили установить гранулятор на существующей линии по производству рассыпного комбикорма, чтобы организовать выпуск гранулированных кормов. Разумеется, за гранулятором мы также обратились бы напрямую в RICHI. Ваши инженеры уже хорошо знакомы с нашей линией по производству рассыпного комбикорма, поэтому такой подход позволяет нам сэкономить и время, и средства на приобретение оборудования.
Потребности крупных животноводческих хозяйств в производстве кормов отличаются от задач промышленных комбикормовых заводов. Помимо производительности и комплектации оборудования, необходимо учитывать поголовье, график кормления, доступность сырья, организацию производственного процесса и перспективы дальнейшего развития хозяйства.
Компания RICHI разработала данную линию по производству рассыпного комбикорма производительностью 5 т/ч с учётом фактических потребностей заказчика, предусмотрев ещё на этапе проектирования место для последующей установки участка гранулирования.
Для птицеводческих хозяйств, планирующих организовать собственное производство кормов, RICHI разрабатывает технологические решения и подбирает оборудование с учётом видов сырья, требуемой производительности, рецептур кормов, характеристик производственного помещения и инвестиционного бюджета.
Независимо от того, планируется ли на первом этапе выпуск рассыпного комбикорма или в дальнейшем предполагается расширение производства за счёт гранулированных кормов, комплексное проектирование с учётом реальных потребностей уже на начальной стадии проекта создаёт оптимальные условия для дальнейшего управления производством и модернизации оборудования.
Если вы планируете построить линию по производству кормовой муки или линию по производству гранулированного комбикорма для собственного животноводческого хозяйства, обращайтесь в RICHI, чтобы получить индивидуальное решение по производству кормов, соответствующее вашим производственным потребностям.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства корма от А до Я, которая охватывает разработку плана производства кормов, производство полного комплекта оборудования для производства кормов, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству кормов.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства кормов, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства кормов. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления кормов.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства комов пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству кормов, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства кормов с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления кормов наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства комбикорма, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
