Проект линии по производству кормовой муки расположен в Акмолинской области Казахстана и реализован по инициативе местного инвестора. Проектная производительность линии составляет 10 тонн в час. В качестве основного сырья используются кукуруза, пшеница, ячмень и другие зерновые культуры. В процессе производства сырьё проходит измельчение и упаковку готовой продукции, предназначенной для реализации на рынке.
Страна
Казахстан
Производительность
10 тонн в час
Площадь земли
800 кв. м
Общая мощность
140 кВт
Тип проекта: Линия по производству кормовой муки
Объём инвестиций: 110 000 долларов США
Основное сырьё: Кукуруза, пшеница, ячмень и другие зерновые культуры
Вид готовой продукции: Рассыпной комбикорм
Заказчик проекта: Инвестор в сфере производства комбикормов
План проекта: Строительство линии по производству кормовой муки с возможностью модернизации в будущем для внедрения этапа гранулирования.
Проект реализуется в Казахстане для инвестора, планирующего выйти на рынок производства комбикормов. После комплексной оценки доступности сырья, перспектив сбыта готовой продукции и затрат на оборудование заказчик принял решение построить линию по производству рассыпного комбикорма производительностью 10 тонн в час. Линия предназначена для переработки кукурузы, пшеницы, ячменя и других зерновых культур в рассыпной комбикорм для последующей реализации на рынке.
Казахстан располагает значительными запасами зерновых культур, среди которых пшеница и ячмень занимают важное место в сельском хозяйстве страны. Для инвесторов в производство комбикормов использование местного зернового сырья позволяет гибко организовывать производственный процесс с учётом закупочных цен, качества сырья и рыночного спроса.
Цель заказчика заключалась не просто в приобретении дробилки, а в создании производственной системы для производства кормовой муки, обеспечивающей непрерывную переработку сырья и упаковку готовой продукции. Оборудование должно обеспечивать переработку различных видов зерновых культур с учётом производительности, качества готового продукта и последующих эксплуатационных затрат.
Поэтому RICHI разработала комплексное решение с учётом требований заказчика к готовой продукции и его инвестиционного бюджета. При проектировании были учтены технологический процесс производства рассыпного комбикорма, комплектация линии оборудованием, соответствие производительности отдельных узлов и возможности дальнейшего расширения производства. В результате заказчику была предложена линия ппо производству кормовой муки в Казахстане производительностью 10 тонн в час стоимостью около 110 000 долларов США.
В качестве основного сырья на данной линии по производству кормовой муки в Казахстане используются кукуруза, пшеница, ячмень и другие зерновые культуры. В процессе измельчения и упаковки исходное зерно перерабатывается в готовый рассыпной комбикорм, предназначенный для реализации на рынке.
1
Заказчик закупает предварительно очищенное сырьё — кукурузу, пшеницу, ячмень и другие зерновые культуры, соответствующие производственным требованиям по содержанию примесей. Поэтому дополнительный этап очистки не требуется, и сырьё можно сразу направлять на измельчение, что позволяет повысить эффективность производственного процесса.
2
Закупленное зерновое сырьё поступает молотковую дробилку. Для кукурузы и пшеницы используется сито с диаметром отверстий 2,5–3,0 мм, а для ячменя, отличающегося более высоким содержанием клетчатки, — 3,0–3,5 мм. После измельчения материал по системе пневмотранспортировки с отрицательным давлением направляется в дозировочные бункеры, при этом одновременно происходит его охлаждение. Дробилка оснащена частотно-регулируемым питателем, который автоматически корректирует скорость подачи сырья в зависимости от нагрузки на главный электродвигатель, предотвращая перегрузку и забивание оборудования. На участке измельчения установлены две молотковые дробилки.
3
После измельчения зерновое сырьё с помощью ковшового элеватора подаётся на участок просеивания. Здесь с помощью просеивающего оборудования отделяются частицы, не соответствующие требуемой крупности, а также посторонние примеси, что позволяет обеспечить более однородный гранулометрический состав рассыпного комбикорма, поступающего на упаковку.
Эффективность просеивания зависит от характеристик сита и свойств сырья. При производстве порошковых кормов не требуется, чтобы все частицы имели строго одинаковый размер: их распределение по крупности регулируется в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции.
4
После просеивания кормовой муки транспортируется в упаковочную систему. Поскольку готовая продукция предназначена преимущественно для реализации на рынке, линия оснащена комплексом автоматизированного упаковочного оборудования, включая весы для фасовки в биг-бэги, мешкозашивочную машину и импульсный пылеуловитель. Это позволяет повысить производительность упаковки, сократить выбросы пыли и обеспечить эффективную фасовку и отгрузку готовой продукции.
Для обеспечения непрерывного цикла переработки зернового сырья в готовый рассыпной комбикорм линия по производству кормовой муки в Казахстане в Казахстане оснащается комплексом оборудования, работающего в единой технологической системе, поскольку одной дробилки недостаточно для организации полноценного производства.
Основное оборудование и его назначение:
Молотковая дробилка: измельчение исходного зерна до крупности, необходимой для дозирования и смешивания.
Просеивающее оборудование: отделение крупных частиц после измельчения зерна.
Транспортировочное оборудование и бункеры для временного хранения готовой продукции: перемещение сырья и продукции между технологическими участками и временное хранение готового комбикорма.
Весовое упаковочное оборудование: фасовка кормовой муки в соответствии с заданной массой.
Система электрического управления: координация работы оборудования, упрощение управления и организации производственного процесса.
При подборе оборудования для линии по производству кормовой муки в Казахстане производительностью 10 тонн в час особое внимание необходимо уделять согласованности производительности всех технологических участков. Фактическая производительность зернодробилки зависит от вида сырья, диаметра отверстий сита, требуемой степени измельчения и влажности сырья. Производительность транспортировочного и упаковочного оборудования также должна соответствовать общему темпу работы линии.
Только при правильном согласовании производительности всех участков линии можно в полной мере использовать возможности оборудования и сократить простои и ожидание, возникающие из-за недостаточной пропускной способности отдельных технологических этапов. Именно поэтому при проектировании комплексных линий по производству порошковых кормов мы в первую очередь уделяем внимание согласованию производительности всех узлов.
На этапе предварительных консультаций заказчик отметил, что выход на рынок с рассыпным комбикормом позволит быстрее окупить первоначальные вложения и сформировать клиентскую базу. Однако в средне- и долгосрочной перспективе гранулированный комбикорм пользуется большим спросом у крупных животноводческих хозяйств Казахстана и позволяет организовать поставки на более дальние расстояния. Поэтому уже на этапе проектирования линии по производству кормовой муки были предусмотрены два решения, упрощающие последующую установку участка гранулирования:
1
Перед участком упаковки в производственном помещении предусмотрена свободная зона площадью около 60 м², достаточная для размещения кольцевого пресс-гранулятора комбикормов производительностью 5–8 тонн в час и противоточного охладителя гранул. При проектировании стальной платформы была учтена вибрационная нагрузка от работы пресс-гранулятора, поэтому последующее усиление конструкции не потребуется.
2
При выборе главного электрического шкафа управления была предусмотрена модель на одну ступень выше текущих требований по нагрузке. Также зарезервированы цепи питания главного электродвигателя пресс-гранулятора, двигателя кондиционера и вентилятора охладителя. В программе ПЛК сохранены модули управления участком гранулирования, поэтому на этапе модернизации будет достаточно подключить сигнальные кабели и обновить программу, чтобы обеспечить совместную работу всей линии без замены основной системы управления.
Ценность переработки травы в гранулы заключается в следующем: измельчение разрушает структуру волокон, кондиционирование способствует клейстеризации крахмала и денатурации белка, а прессование под высоким давлением позволяет увеличить плотность сырья с 40–60 кг/м³ в рыхлом состоянии до 600–700 кг/м³. Такое увеличение плотности даёт непосредственный эффект: объём хранения сокращается более чем на 80%, транспортные расходы снижаются более чем на 60%, а готовые гранулы отличаются хорошей сыпучестью, что облегчает механизированное кормление и дальние поставки.
1
В настоящее время заказчик использует для производства рассыпного комбикорма кукурузу, пшеницу, ячмень и другие зерновые культуры. В дальнейшем, с учётом рыночного спроса, линия сможет перерабатывать и другие виды зернового сырья, обеспечивая потребности производства в Казахстане.
2
Производство кормовой муки, как правило, не требует установки полного комплекса оборудования, необходимого для выпуска гранулированных кормов, включая пресс-гранулятор кормов и охладитель. Для инвесторов, планирующих выйти на рынок комбикормов, первоочередная организация систем измельчения, дозирования, смешивания и упаковки позволяет сократить количество технологических этапов на начальном этапе и направить инвестиции на наиболее необходимые производственные процессы.
Это не означает, что рассыпной комбикорм во всех случаях обходится дешевле гранулированного. Фактические затраты также зависят от рецептуры, отпускной цены продукции, способа упаковки, расстояния перевозки и требований заказчиков к форме готового корма.
3
Рассыпной комбикорм, производимый на данной линии по производству кормовой муки в Казахстане в Казахстане, предназначен для реализации сторонним покупателям, а не только для собственных нужд хозяйства заказчика. Поэтому при проектировании линии учитывались не только производительность, но и требования к составу комбикорма и организации упаковки готовой продукции.
4
Это один из важных аспектов, учтённых при планировании данного проекта по производству кормовой муки.
В настоящее время заказчик сосредоточен на производстве и продаже рассыпного комбикорма, однако по мере расширения каналов сбыта и изменения рыночного спроса в будущем может возникнуть необходимость в выпуске гранулированных кормов.
Если не предусмотреть такую возможность на начальном этапе проектирования, при последующей установке оборудования для гранулирования могут возникнуть проблемы с нехваткой производственных площадей, необходимостью изменения маршрутов транспортировки сырья и нерациональным размещением оборудования.
Поэтому при разработке общей концепции проекта мы заранее учли перспективы расширения производства и предусмотрели необходимое пространство для последующего внедрения участка гранулирования
RICHI направила двух инженеров в Казахстан для технического сопровождения монтажа линии по производству кормовой муки. За 15 дней были завершены монтаж оборудования и холостой пусконаладочный запуск, после чего провели испытания под нагрузкой с использованием местной кукурузы и пшеницы. В ходе испытаний выяснилось, что насыпная плотность местной пшеницы ниже ожидаемой, из-за чего фактическая производительность при измельчении несколько уступала номинальной. После регулировки зазора между молотками дробилки и частоты подачи сырья производительность была доведена до проектного уровня.
Стандарт электроснабжения в Казахстане соответствует китайскому (380 В/50 Гц), поэтому переоборудование шкафа управления не потребовалось. Однако местные операторы не имели достаточного опыта работы с сенсорным интерфейсом, поэтому шкаф управления был оснащён русскоязычным интерфейсом. Наши инженеры также провели недельное обучение двух операторов комбикормового завода, охватив ввод рецептур, ежедневное техническое обслуживание и диагностику типичных неисправностей. В комплект поставки вместе с основным оборудованием вошёл годовой запас быстроизнашивающихся деталей, включая молотки дробилки, сита и уплотнительные элементы смесителя.
Казахстан располагает благоприятными сельскохозяйственными условиями для развития переработки зерновых культур и животноводства. Согласно официальным материалам страны об инвестиционных проектах, Казахстан является одним из значимых производителей пшеницы, ячменя и другого сырья для комбикормов, а переработка кормового сырья также относится к перспективным направлениям инвестиций в агропромышленный сектор.
В отчёте о рынке зерновых за 2025 год, опубликованном Зарубежной сельскохозяйственной службой Министерства сельского хозяйства США (USDA FAS), также отмечается, что Казахстан характеризуется высокими объёмами производства пшеницы и ячменя, а изменения в объёмах предложения и ценах на зерно влияют на направления его реализации и использования внутри страны.
С точки зрения инвестиций в производство комбикормов, эти условия создают предпосылки для дальнейшей переработки местного зернового сырья. Однако наличие обширной сырьевой базы само по себе не гарантирует прибыльность комбикормовых проектов во всех регионах страны. На результаты бизнеса по-прежнему существенно влияют закупочные цены на сырьё, транспортные расходы, уровень местной конкуренции, рецептура продукции и каналы сбыта.
Предприятиям, планирующим инвестировать в производство рассыпного комбикорма в Казахстане, стоит обратить особое внимание на следующие направления.
1
Кукуруза, пшеница и ячмень могут использоваться в качестве компонентов различных рецептур комбикормов. Переработка исходного зерна в рассыпной комбикорм, отвечающий требованиям заказчиков, позволяет расширить цепочку переработки зерновой продукции.
Инвесторам рекомендуется оценивать затраты на закупку сырья у разных поставщиков с учётом местной обеспеченности зерновыми культурами, а также подбирать оптимальное сочетание компонентов в соответствии с рецептурой готовой продукции.
2
В Казахстане развито разведение крупного рогатого скота, овец, лошадей и птицы. Согласно официальной статистике, в 2025 году объём производства в животноводческом секторе страны продолжил расти, увеличились также показатели производства молока и мяса.
Эти данные помогают предприятиям по переработке кормового сырья оценивать потенциальный спрос со стороны заказчиков. Однако требования к рецептуре, питательной ценности и форме готовой продукции различаются в зависимости от вида животных, поэтому инвесторам необходимо определить целевой рынок ещё до запуска производства, а не судить о потенциальном объёме продаж рассыпного комбикорма исключительно по масштабам животноводства.
3
Рассыпной комбикорм можно фасовать и реализовывать с учётом потребностей заказчиков. Инвесторам, выходящим на рынок, рекомендуется заранее наладить взаимодействие с животноводческими хозяйствами, фермами, дистрибьюторами комбикормов и другими потенциальными покупателями, чтобы определить востребованные виды продукции, требования к упаковке, периодичность поставок и приемлемый ценовой диапазон.
Наличие стабильных каналов закупки сырья и сбыта готовой продукции позволяет эффективнее планировать производство, контролировать складские запасы и повышать загрузку оборудования.
4
После стабилизации производства рассыпного комбикорма предприятие может дополнительно изучить рыночный спрос на другие виды продукции, в том числе гранулированные корма.
Заблаговременное планирование пространства для расширения производства позволяет в дальнейшем оценить целесообразность установки дополнительного оборудования для гранулирования. Однако решение о модернизации должно основываться на наличии заказов, результатах исследования рынка и расчётах окупаемости инвестиций.
В целом зерновые ресурсы и развитое животноводство Казахстана создают благоприятные предпосылки для развития кормопереработки, однако результаты конкретного проекта по-прежнему зависят от возможностей инвестора по закупке сырья, уровня организации производства и эффективности каналов сбыта.
Для предприятий, планирующих заниматься производством комбикормов, подходящая производственная линия по производству комбикормов должна не только отвечать текущим производственным потребностям, но и учитывать особенности сырья, целевое назначение продукции, условия размещения оборудования и перспективы дальнейшего развития предприятия.
В рамках данного проекта производству кормовой муки в Казахстане RICHI разработала комплексное технологическое решение и подобрала оборудование с учётом потребностей заказчика в переработке кукурузы, пшеницы, ячменя и других зерновых культур, предусмотрев также возможность последующего внедрения участка гранулирования.
Для клиентов, планирующих инвестировать в переработку кормового сырья в Казахстане и на других рынках, RICHI предлагает индивидуальные решения по комплектации линий для производства рассыпного комбикорма, полнорационных комбикормов и оборудования для производства гранулированных кормов с учётом вида сырья, требуемой производительности, характеристик готовой продукции и бюджета проекта.
Независимо от того, планируется ли начать производство с кормовой муки или постепенно перейти к выпуску гранулированных кормов, на начальном этапе проекта рекомендуется чётко определить производственные цели и подобрать оборудование с учётом реальных бизнес-планов и возможностей дальнейшего расширения производства.
Если вы планируете строительство линии по производству кормовой муки или линии по производству комбикормов, свяжитесь с RICHI, чтобы получить технологическое решение для производства кормов, рекомендации по комплектации оборудования и коммерческое предложение с учётом особенностей вашего проекта.
RICHI предоставляет комплексную систему обслуживания производства корма от А до Я, которая охватывает разработку плана производства кормов, производство полного комплекта оборудования для производства кормов, транспортировку оборудования, послепродажное обслуживание и другие звенья, чтобы создать для вас идеальный во всех отношениях проект по производству кормов.
RICHI располагает профессиональными научно-исследовательскими институтами и комплексным отслеживанием технологий. Опираясь на новый путь развития традиционной производственной цепочки, компания предлагает первоклассные решения по проектированию производства кормов, отвечающие индивидуальным требованиям различных клиентов.
В настоящее время RICHI располагает тремя современными производственными базами оборудования для производства кормов. Стандартизированные производственные цеха, передовое производственное оборудование и передовые технологии производства обеспечивают точность и высокое качество поставок каждого оборудования для изготовления кормов.
Мы применяем общие международные стандарты, тщательно проектируем упаковку продукции, оптимизируем внутреннюю структуру транспортной упаковки, снижаем уровень повреждения продукции, эффективно используем транспортные средства и безупречно доставляем все оборудование для производства комов пользователям максимально быстрым и безопасным способом.
Как конкурентоспособный подрядчик по проектированию, закупкам и строительству, обладающий профессиональными отраслевыми знаниями и опытом в подрядной и строительной деятельности на многочисленных проектах, мы можем оптимизировать проектирование конструкций в области гражданского строительства, сократить сроки строительства, снизить затраты на строительство и повысить общие преимущества проекта.
У нас есть профессиональная команда по установке, подробный план установки, полные чертежи установки и постоянные усовершенствования, основанные на предыдущем опыте монтажа проектов по производству кормов, чтобы гарантировать, что проект по производству кормов каждого клиента может быть запущен в соответствии с графиком.
Мы опираемся на наш предыдущий опыт монтажа и ввода в эксплуатацию и объединяем его с реальными производственными потребностями наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам весь проект для производства кормов с высочайшим качеством, что позволит вам получить максимальную выгоду от процесса производства.
После установки оборудования для изготовления кормов наша профессиональная техническая команда проведет обучение по производству, управлению эксплуатацией, техническому обслуживанию и другим аспектам для персонала проекта по производству кормов, чтобы они могли быстро стать профессионалами в этой отрасли.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное обслуживание в любое время года. Мы предлагаем вам внимательное обслуживание по принципу «15-минутное реагирование, круглосуточное обслуживание, 365 дней в году».
RICHI основанная в 1995 году, является пионером и лидером в области производства строительной техники в Китае. За 30 лет развития она стала лидером в области разработки оборудования для производства пеллет и кормов.
С момента своего основания RICHI всегда уделяла первостепенное внимание качеству оборудования для производства пеллет и оборудования для производства кормов. После формирования в 2010 году системы обеспечения качества и безопасности от сырья до торговых терминалов компания первой получила систему сертификации качества продукции. Наша компания в настоящее время установила долгосрочные и стабильные стратегические партнерские отношения с большим количеством основных брендов в стране и за рубежом. Вера в взаимовыгодное сотрудничество позволила RICHI быть единогласно признана большинством поставщиков, заложив основу для устойчивого развития цепочки поставок компании.
Помимо поставки полного комплекта оборудования, необходимого для процесса производства комбикорма, RICHI также имеет возможность предложить клиентам разнообразные комплексные решения для линий по производству гранул и кормов. Наша продукция охватывает широкий спектр, включая оборудование для производства пеллет из опилок, оборудование для производства гранул из органических удобрений, оборудование для производства наполнителей для кошачьих туалетов, оборудование для производства кормов для скота и птицы, оборудование для производства кормов для рыб и другие области, подходящие для различного сырья и вариантов применения.
Благодаря богатому опыту работы в отрасли и развитой технической поддержке компания RICHI способна разрабатывать для своих клиентов эффективные, стабильные и интеллектуальные производственные системы, полностью отвечающие разнообразным потребностям рынка.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2026 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.
