2021-03-18 Возврат к списку
Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами.
Свяжитесь с намиНедавно был завершен проект линии по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза производительностью 8 т / час. Отдел оценки воздействия на окружающую среду и утверждения этого проекта проверил и принял проект.
1. Базовая ситуация строительства проекта
Общий объем инвестиций в проект по производству гранул твердых органических удобрений производительностью 8 тонн в час составляет 7,52 миллиона юаней, общая площадь земли составляет 7 500 м², а общая площадь строительства - 4 325 м². В проекте используется процесс ферментации смешанного компоста для производства твердых органических удобрений из коровьего навоза. Производственная мощность составляет 20 000 т / год твердых органических удобрений на основе коровьего навоза. Текущее фактическое производство гранул твердых органических удобрений составляет 7000 т / год. Основным сырьем, необходимым для реализации проекта, является навоз домашнего скота, ил очистных сооружений бытовых сточных вод, растительная солома, жмых и т. Д. Продукция проекта в основном производит удобрения для сельскохозяйственных угодий, удобрения для табачных листьев и садовые удобрения в соответствии с фактическими заказами. Осадок очистных сооружений бытовых сточных вод используется только для производства садовых удобрений, а не в качестве сырья для производства удобрений для сельскохозяйственных угодий и удобрений для листьев табака. Осадок поставляется компанией Enshi City, а остальное сырье закупается на месте; В грануляторе используется гранулятор с кольцевой матрицей для экструзионного гранулирования без нагрева и без бойлера.
2. Изменения в проекте
(1) Сырьем для проекта гранул органических удобрений из навоза крупного рогатого скота производительностью 8 тонн в час являются стебли табака, солома и т. Д.
(2) Два склада сырья были созданы в рамках проекта ОВОС. В процессе строительства, чтобы лучше использовать пространство, два склада сырья были объединены в один.
3. Реализация природоохранных объектов
(1) Сточные воды во время работы проекта - это в основном небольшие производственные сточные воды и бытовые сточные воды рабочих во время процесса ферментации. На территории завода используется отвод дождя и сточных вод, дождевая вода собирается через дренажную трубу (канаву), собирается и обрабатывается в отстойнике, а затем повторно используется в производственном процессе для орошения для охлаждения и пыли на территории завода; производственные сточные воды обрабатываются в отстойнике и повторно используются в производственном процессе для орошения и охлаждения; бытовые сточные воды после сбора и очистки в септических резервуарах используются для удобрения прилегающих сельскохозяйственных угодий без сброса. В рамках проекта были построены отстойники объемом 10 м3 и 100 м3 для очистки дождевой воды и производственных сточных вод соответственно. Объем бытовых сточных вод составляет 0,7 т / сут и 210 т / год. В рамках проекта были установлены септики емкостью 30 м³ для отвода сточных вод.
(2) Шум во время периода эксплуатации проекта - это, в основном, шум оборудования на заводе и транспортный шум, создаваемый транспортными средствами, въезжающими на территорию завода по производству твердых органических удобрений на коровьем навозе производительностью 8 тонн в час. Основными мерами являются выбор малошумного оборудования, звукоизоляции стен, усиление управления транспортным средством, а также ограничение скорости и отсутствие звука. Согласно результатам приемочного контроля, проводимого компанией Hubei Precision Balance Testing Co., Ltd., уровень шума на границе проекта может достигать стандартного предела «Стандарта выбросов шума в окружающую среду для промышленных предприятий» (GB12348-2008), а проект эксплуатация мало влияет на окружающую среду.
(3) Загрязнителями воздуха в период эксплуатации являются, в основном, H₂S, NH₃ и неприятные запахи, образующиеся в процессе производства.
4. Отладочный эффект объектов охраны окружающей среды и влияние инженерного строительства на окружающую среду
Согласно обследованию участка в сочетании с отчетом об оценке воздействия на окружающую среду и утверждениями отдела охраны окружающей среды, компания-заказчик реализовала меры по защите окружающей среды и контрмеры, а также строго внедрила систему защиты окружающей среды «три одновременно». В то же время, согласно результатам испытаний, во время нормальной эксплуатации проекта, в последнее время качество окружающего воздуха и качество акустической среды в жилых районах хорошие, а строительство проекта оказывает незначительное влияние на окружающую среду.
Ниже приводится более подробная информация об этом отчете по проекту завода по производству гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза с производительностью 8 тонн в час:
5. Технический процесс
(1) Процесс предварительной обработки
В навоз домашнего скота и птицы, перевозимых на фабрику, подключается специальный цеолитный биологический дезодорант. Конкретный метод и дозировка заключаются в том, чтобы принимать 2 кг / т специального биологического дезодоранта цеолита и 1 кг / т жидкого штамма в зависимости от количества домашнего скота и птичьего помета, применять метод кормления и инокуляции бактерий, а также использовать искусственное или вспомогательное оборудование для удаления твердые и жидкие. Одорант равномерно распределяется по поверхности навоза и птичьего помета, а затем передается на следующую процедуру очистки.
Используйте погрузчик, чтобы перевернуть дезодорированный навоз домашнего скота и птицы, используя метод ручного переворачивания, чтобы удалить весь мусор, такой как железная проволока, кирпичи, цементные блоки, пластик, дерево, стекло, тряпки и т. Д. После завершения различных работ он также играет роль в смешивании бактерий.
(2) Ферментация
Используйте вилочный погрузчик, чтобы отправить очищенный домашний и птичий помет в бродильный чан, и в то же время измельчите определенную долю вспомогательных материалов и добавьте их в бродильный чан для смешивания и ферментации с поголовьем и птичьим пометом. Дневные ингредиенты составляют 1/8 длины резервуара. Толщина накопления ферментационных материалов в резервуаре составляет 80-100 см, а непрерывная аэробная ферментация осуществляется за счет естественной вентиляции и кислорода, обеспечиваемого контактом между материалами и воздухом. Период брожения 7-8 дней. При транспортировке механизма вертикального и горизонтального перемещения поворотно-метательного оборудования высокоскоростные вращающиеся грабли непрерывно выбрасывают, разбрасывают и производят определенное перемещение ферментационных материалов, так что материалы перемещаются назад на равном и равном расстоянии друг от друга. В конце резервуара ферментированные материалы транспортируются, а пространство, освободившееся в передней части резервуара для ферментации, дополняется новыми ферментационными материалами, таким образом формируя непрерывный процесс ферментации. Процесс ферментационного переворачивания можно полностью автоматизировать и грамотно контролировать, а содержание влаги в органическом сырье после ферментации обычно составляет от 20% до 35%.
(3) Гранулирование
① Сломанный
После брожения и хранения в течение нескольких дней его измельчают, а ферментированный органический материал сушат, измельчают и просеивают.
② Состав и смешивание
В процессе производства ряда специальных удобрений, в зависимости от различных почвенных условий и различных культур, добавляются неорганические питательные вещества, концентрированные органические вещества и микроэлементы, чтобы сделать удобрение содержащим различные питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как азот и фосфор , калий, натрий, марганец и т. д., в соответствии с формулой, азот, фосфор, калий и ферментированные материалы смешиваются с помощью компьютера, и конвейер отправляется в гранулятор гранулятора органических удобрений для гранулирования.
③ Гранулирование
Из-за производства биологических удобрений органическое вещество является основой, целлюлоза высока, условия формования плохие, и добавляются живые бактерии, которые могут производить удобрения, производственный процесс не подходит для высоких температур. Методы дискового гранулирования и барабанного гранулирования не подходят для метода подготовки материала, поскольку эти два процесса требуют большого измельчения сырья и обычно имеют содержание воды около 30%. По этой причине нагрузка для сушки велика, а потери эффективных бактерий также велики, а скорость образования шариков низкая (примерно от 60% до 70%). Во время производственного процесса очень много пыли, а рабочая среда очень плохая, поэтому она не способствует производству органических биоудобрений. Он должен быть произведен методом экологической экструзии. Экструзионная экструзия требует низких требований к измельчению сырья и высокой скорости формования (более 95%). После формования частицы имеют низкое содержание воды, а степень сушки очень мала, что может снизить эффективный полет бактерий и потерю пыли, а также улучшить рабочую среду.
Сырье поступает в гранулятор для органических удобрений и проходит через соответствующее количество пара для связывания их в гранулы органических удобрений. После секции гранулирования материалы по ленточному конвейеру направляются в сушильную установку для удобрений. Диаметр частиц составляет 3,0-4,0 мм, а степень гранулирования превышает 70%.
(4) Сушка
В процессе производства биологических удобрений не только содержание воды в гранулах после формования обычно превышает целевое значение и требуется низкотемпературная сушка, но также и содержание воды в органическом сырье после ферментации составляет от 30% до 40%, и содержание воды в гранулах после гранулирования обычно составляет 15% ~ 20%, требуется сушка. Таким образом, секция сушки является незаменимым и важным процессом при производстве биологических удобрений. Это напрямую влияет на производительность, качество и потребление энергии. Очень важно разумно выбрать модель и технические характеристики сушилки для органических удобрений, а также контролировать условия процесса.
(5) Охлаждение
Высушенный материал по ленточному конвейеру отправляется в охладитель гранул для охлаждения. Процесс охлаждения в основном заключается в использовании вентилятора для подачи естественного воздуха в охладитель по трубе для охлаждения материала. Воздух внутри охладителя движется противотоком, проходя через вентилятор и трубу. Выхлопной газ, поступающий в отстойную камеру, обрабатывается так же, как выхлопной газ сушки, а затем выбрасывается в атмосферу.
Охлажденные материалы просеиваются, а крупные частицы измельчаются вместе с просеянным порошком на возвратной ленте и транспортируются в гранулятор для повторного гранулирования, а готовые продукты упаковываются в автоматическую упаковочную систему.
6. Параметры оборудования, необходимого для профессионального завода по гранулированию органических удобрений навоза крупного рогатого скота производительностью 8 тонн в час
Основные технические показатели гранул органических удобрений из коровьего навоза:
Номер | Название | Допустимый диапазон | Замечания |
1 | Органическая материя | 50%~70% | лучше всего на 65% |
2 | C/N | 30:1~35:1 | После разложения 15: 1 ~ 20: 1 |
3 | PH | 6~8 | лучшее 6.5 ~ 7 |
4 | Время брожения | 7 дней ~ 8 дней | |
5 | Температура брожения | 50~60℃ |
Номер | Название | Стандарт |
1 | Содержание органических веществ (%) | Квалифицированный продукт≥35, первоклассный продукт≥45, улучшенный продукт≥55 |
2 | Общее содержание питательных веществ (%) | ≥5.0 |
3 | Содержание влаги (%) | ≤20 |
4 | PH | 5.5~8.0 |
5 | Размер частиц: порошок (менее 0,5 мм), гранулы (2,5-6,0 мм) | порошок ≥90%, гранулы ≥70% |
7. Источник сырья для производства органических удобрений
Основным сырьем для производства гранул органических удобрений, производимым в рамках проекта, является навоз домашнего скота, такого как дойные коровы, мясной скот и т. Д. Навоз в основном поступает из разбросанных домохозяйств и некоторых крупных хозяйств вокруг предприятия.
Номер | Тип навоза | Источник | Масштаб земледелия (голова) | Производство навоза (т / год) |
1 | Говяжий навоз | Xihua Фермеры | 2100 | 15330 |
2 | Говяжий навоз | Horse Gorge Фермеры | 2000 | 14600 |
3 | Говяжий навоз | Ankou Фермеры | 2300 | 16790 |
4 | Говяжий навоз | Donghua Фермеры | 2100 | 15330 |
5 | Говяжий навоз | Hongyuan Компания | 2000 | 14600 |
6 | Коровий навоз | Donghua Ферма | 1200 | 8760 |
7 | Овечий навоз | Donghua Фермеры | 1200 | 1140 |
8 | Овечий навоз | Xihua Фермеры | 2000 | 1900 |
9 | Куриный помет | Donghua Ферма | 85000 | 4657 |
Общий | 93107 |
8. Выбор оборудования для обработки твердых органических удобрений навоза крупного рогатого скота
Этот проект завода по производству гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза мощностью 8 тонн в час оснащен оборудованием для ферментации органических удобрений, оборудованием для просеивания, машиной для производства гранул органических удобрений и упаковочным оборудованием, транспортными средствами для перевозки экскрементов и готовой продукции, а также вспомогательным общественным оборудованием.
Номер | Название Оборудования | Количество | Модель |
1 | Оборудование для измельчения органических удобрений | 1 | LP60 11 кВт |
2 | Конвейер | 8 | DT500 2.2 кВт |
3 | Смесительное оборудование | 2 | |
4 | Гранулятор для органических удобрений для коровьего навоза | 1 | ZD30 49 кВт |
5 | Ротационная сушилка для коровьего навоза | 1 | Φ1,5 × 12 м |
6 | Вентилятор | 1 | Φ1,2 × 8 × 2,5 м |
7 | Склад готовой продукции | 1 | 4-72N08C 22 кВт |
8 | Оборудование для брожения | 1 | |
9 | Скоростной трамвай | 1 | GS12X25 5.5 кВт |
10 | Четыре склада дозирующего оборудования | 1 | |
11 | Подъемный ленточный конвейер | 1 | 15# |
12 | Лабораторное оборудование | 1 | |
13 | Транспортер готовой продукции | 2 | |
14 | Вилочный погрузчик | 2 | |
15 | Автомобиль для сбора навоза | 2 | |
16 | Загрузчик сырья | 1 | |
17 | Вилочный погрузчик | 1 |
10. План строительства
Строительство этой линии по переработке гранул твердых удобрений из коровьего навоза производительностью 8 т / ч в основном состоит из цеха ферментации органических удобрений, цеха сортировки и грануляции, склада готовой продукции, комплексного офиса, столовой для персонала и лаборатории контроля качества.
Номер | Название здания | Тип структуры | Площадь (㎡) |
1 | Цех по производству органических удобрений | Гнутая конструкция | 942 |
2 | Цех ферментации органических удобрений | Гнутая конструкция | 450 |
3 | Отвал экскрементов | Гнутая конструкция | 525 |
4 | Библиотека готовой продукции | Портальная стальная рама | 987 |
5 | Цех штабелирования сырья | Структура кладки | 840 |
6 | Склад | Портальная стальная рама | 81 |
7 | Столовая | Структура кладки | 81 |
8 | Главный офис | Структура кладки | 172 |
Это статья для вас: 8 т/час Завод по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза. Если вас интересуют наши продукты или проектные решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта: enquiry@richimachinery.ru
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.