8 т/час Завод по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза

2021-03-18 Возврат к списку

Недавно был завершен проект линии по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза производительностью 8 т / час. Отдел оценки воздействия на окружающую среду и утверждения этого проекта проверил и принял проект.

1. Базовая ситуация строительства проекта

Общий объем инвестиций в проект по производству гранул твердых органических удобрений производительностью 8 тонн в час составляет 7,52 миллиона юаней, общая площадь земли составляет 7 500 м², а общая площадь строительства - 4 325 м². В проекте используется процесс ферментации смешанного компоста для производства твердых органических удобрений из коровьего навоза. Производственная мощность составляет 20 000 т / год твердых органических удобрений на основе коровьего навоза. Текущее фактическое производство гранул твердых органических удобрений составляет 7000 т / год. Основным сырьем, необходимым для реализации проекта, является навоз домашнего скота, ил очистных сооружений бытовых сточных вод, растительная солома, жмых и т. Д. Продукция проекта в основном производит удобрения для сельскохозяйственных угодий, удобрения для табачных листьев и садовые удобрения в соответствии с фактическими заказами. Осадок очистных сооружений бытовых сточных вод используется только для производства садовых удобрений, а не в качестве сырья для производства удобрений для сельскохозяйственных угодий и удобрений для листьев табака. Осадок поставляется компанией Enshi City, а остальное сырье закупается на месте; В грануляторе используется гранулятор с кольцевой матрицей для экструзионного гранулирования без нагрева и без бойлера.

2. Изменения в проекте

(1) Сырьем для проекта гранул органических удобрений из навоза крупного рогатого скота производительностью 8 тонн в час являются стебли табака, солома и т. Д. 

(2) Два склада сырья были созданы в рамках проекта ОВОС. В процессе строительства, чтобы лучше использовать пространство, два склада сырья были объединены в один.

3. Реализация природоохранных объектов

(1) Сточные воды во время работы проекта - это в основном небольшие производственные сточные воды и бытовые сточные воды рабочих во время процесса ферментации. На территории завода используется отвод дождя и сточных вод, дождевая вода собирается через дренажную трубу (канаву), собирается и обрабатывается в отстойнике, а затем повторно используется в производственном процессе для орошения для охлаждения и пыли на территории завода; производственные сточные воды обрабатываются в отстойнике и повторно используются в производственном процессе для орошения и охлаждения; бытовые сточные воды после сбора и очистки в септических резервуарах используются для удобрения прилегающих сельскохозяйственных угодий без сброса. В рамках проекта были построены отстойники объемом 10 м3 и 100 м3 для очистки дождевой воды и производственных сточных вод соответственно. Объем бытовых сточных вод составляет 0,7 т / сут и 210 т / год. В рамках проекта были установлены септики емкостью 30 м³ для отвода сточных вод.

(2) Шум во время периода эксплуатации проекта - это, в основном, шум оборудования на заводе и транспортный шум, создаваемый транспортными средствами, въезжающими на территорию завода по производству твердых органических удобрений на коровьем навозе производительностью 8 тонн в час. Основными мерами являются выбор малошумного оборудования, звукоизоляции стен, усиление управления транспортным средством, а также ограничение скорости и отсутствие звука. Согласно результатам приемочного контроля, проводимого компанией Hubei Precision Balance Testing Co., Ltd., уровень шума на границе проекта может достигать стандартного предела «Стандарта выбросов шума в окружающую среду для промышленных предприятий» (GB12348-2008), а проект эксплуатация мало влияет на окружающую среду.

(3) Загрязнителями воздуха в период эксплуатации являются, в основном, H₂S, NH₃ и неприятные запахи, образующиеся в процессе производства. 

4. Отладочный эффект объектов охраны окружающей среды и влияние инженерного строительства на окружающую среду

Согласно обследованию участка в сочетании с отчетом об оценке воздействия на окружающую среду и утверждениями отдела охраны окружающей среды, компания-заказчик реализовала меры по защите окружающей среды и контрмеры, а также строго внедрила систему защиты окружающей среды «три одновременно». В то же время, согласно результатам испытаний, во время нормальной эксплуатации проекта, в последнее время качество окружающего воздуха и качество акустической среды в жилых районах хорошие, а строительство проекта оказывает незначительное влияние на окружающую среду.

Ниже приводится более подробная информация об этом отчете по проекту завода по производству гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза с производительностью 8 тонн в час:

5. Технический процесс

(1) Процесс предварительной обработки

В навоз домашнего скота и птицы, перевозимых на фабрику, подключается специальный цеолитный биологический дезодорант. Конкретный метод и дозировка заключаются в том, чтобы принимать 2 кг / т специального биологического дезодоранта цеолита и 1 кг / т жидкого штамма в зависимости от количества домашнего скота и птичьего помета, применять метод кормления и инокуляции бактерий, а также использовать искусственное или вспомогательное оборудование для удаления твердые и жидкие. Одорант равномерно распределяется по поверхности навоза и птичьего помета, а затем передается на следующую процедуру очистки.

Используйте погрузчик, чтобы перевернуть дезодорированный навоз домашнего скота и птицы, используя метод ручного переворачивания, чтобы удалить весь мусор, такой как железная проволока, кирпичи, цементные блоки, пластик, дерево, стекло, тряпки и т. Д. После завершения различных работ он также играет роль в смешивании бактерий.

(2) Ферментация

Используйте вилочный погрузчик, чтобы отправить очищенный домашний и птичий помет в бродильный чан, и в то же время измельчите определенную долю вспомогательных материалов и добавьте их в бродильный чан для смешивания и ферментации с поголовьем и птичьим пометом. Дневные ингредиенты составляют 1/8 длины резервуара. Толщина накопления ферментационных материалов в резервуаре составляет 80-100 см, а непрерывная аэробная ферментация осуществляется за счет естественной вентиляции и кислорода, обеспечиваемого контактом между материалами и воздухом. Период брожения 7-8 дней. При транспортировке механизма вертикального и горизонтального перемещения поворотно-метательного оборудования высокоскоростные вращающиеся грабли непрерывно выбрасывают, разбрасывают и производят определенное перемещение ферментационных материалов, так что материалы перемещаются назад на равном и равном расстоянии друг от друга. В конце резервуара ферментированные материалы транспортируются, а пространство, освободившееся в передней части резервуара для ферментации, дополняется новыми ферментационными материалами, таким образом формируя непрерывный процесс ферментации. Процесс ферментационного переворачивания можно полностью автоматизировать и грамотно контролировать, а содержание влаги в органическом сырье после ферментации обычно составляет от 20% до 35%.

(3) Гранулирование

① Сломанный

После брожения и хранения в течение нескольких дней его измельчают, а ферментированный органический материал сушат, измельчают и просеивают.

② Состав и смешивание

В процессе производства ряда специальных удобрений, в зависимости от различных почвенных условий и различных культур, добавляются неорганические питательные вещества, концентрированные органические вещества и микроэлементы, чтобы сделать удобрение содержащим различные питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как азот и фосфор , калий, натрий, марганец и т. д., в соответствии с формулой, азот, фосфор, калий и ферментированные материалы смешиваются с помощью компьютера, и конвейер отправляется в гранулятор гранулятора органических удобрений для гранулирования.

③ Гранулирование

Из-за производства биологических удобрений органическое вещество является основой, целлюлоза высока, условия формования плохие, и добавляются живые бактерии, которые могут производить удобрения, производственный процесс не подходит для высоких температур. Методы дискового гранулирования и барабанного гранулирования не подходят для метода подготовки материала, поскольку эти два процесса требуют большого измельчения сырья и обычно имеют содержание воды около 30%. По этой причине нагрузка для сушки велика, а потери эффективных бактерий также велики, а скорость образования шариков низкая (примерно от 60% до 70%). Во время производственного процесса очень много пыли, а рабочая среда очень плохая, поэтому она не способствует производству органических биоудобрений. Он должен быть произведен методом экологической экструзии. Экструзионная экструзия требует низких требований к измельчению сырья и высокой скорости формования (более 95%). После формования частицы имеют низкое содержание воды, а степень сушки очень мала, что может снизить эффективный полет бактерий и потерю пыли, а также улучшить рабочую среду.

Сырье поступает в гранулятор для органических удобрений и проходит через соответствующее количество пара для связывания их в гранулы органических удобрений. После секции гранулирования материалы по ленточному конвейеру направляются в сушильную установку для удобрений. Диаметр частиц составляет 3,0-4,0 мм, а степень гранулирования превышает 70%.

(4) Сушка

В процессе производства биологических удобрений не только содержание воды в гранулах после формования обычно превышает целевое значение и требуется низкотемпературная сушка, но также и содержание воды в органическом сырье после ферментации составляет от 30% до 40%, и содержание воды в гранулах после гранулирования обычно составляет 15% ~ 20%, требуется сушка. Таким образом, секция сушки является незаменимым и важным процессом при производстве биологических удобрений. Это напрямую влияет на производительность, качество и потребление энергии. Очень важно разумно выбрать модель и технические характеристики сушилки для органических удобрений, а также контролировать условия процесса.

(5) Охлаждение

Высушенный материал по ленточному конвейеру отправляется в охладитель гранул для охлаждения. Процесс охлаждения в основном заключается в использовании вентилятора для подачи естественного воздуха в охладитель по трубе для охлаждения материала. Воздух внутри охладителя движется противотоком, проходя через вентилятор и трубу. Выхлопной газ, поступающий в отстойную камеру, обрабатывается так же, как выхлопной газ сушки, а затем выбрасывается в атмосферу.

Охлажденные материалы просеиваются, а крупные частицы измельчаются вместе с просеянным порошком на возвратной ленте и транспортируются в гранулятор для повторного гранулирования, а готовые продукты упаковываются в автоматическую упаковочную систему.

6. Параметры оборудования, необходимого для профессионального завода по гранулированию органических удобрений навоза крупного рогатого скота производительностью 8 тонн в час

Основные технические показатели гранул органических удобрений из коровьего навоза:

 

Номер	Название	Допустимый диапазон	Замечания
1	Органическая материя	50%~70%	лучше всего на 65%
2	C/N	30:1~35:1	После разложения 15: 1 ~ 20: 1
3	PH	6~8	лучшее 6.5 ~ 7
4	Время брожения	7 дней ~ 8 дней
5	Температура брожения	50~60℃

 

Номер	Название	Стандарт
1	Содержание органических веществ (%)	Квалифицированный продукт≥35, первоклассный продукт≥45, улучшенный продукт≥55
2	Общее содержание питательных веществ (%)	≥5.0
3	Содержание влаги (%)	≤20
4	PH	5.5~8.0
5	Размер частиц: порошок (менее 0,5 мм), гранулы (2,5-6,0 мм)	порошок ≥90%, гранулы ≥70%

 

7. Источник сырья для производства органических удобрений

Основным сырьем для производства гранул органических удобрений, производимым в рамках проекта, является навоз домашнего скота, такого как дойные коровы, мясной скот и т. Д. Навоз в основном поступает из разбросанных домохозяйств и некоторых крупных хозяйств вокруг предприятия.

 

Номер	Тип навоза	Источник	Масштаб земледелия (голова)	Производство навоза (т / год)
1	Говяжий навоз	Xihua Фермеры	2100	15330
2	Говяжий навоз	Horse Gorge Фермеры	2000	14600
3	Говяжий навоз	Ankou Фермеры	2300	16790
4	Говяжий навоз	Donghua  Фермеры	2100	15330
5	Говяжий навоз	Hongyuan Компания	2000	14600
6	Коровий навоз	Donghua Ферма	1200	8760
7	Овечий навоз	Donghua Фермеры	1200	1140
8	Овечий навоз	Xihua Фермеры	2000	1900
9	Куриный помет	Donghua Ферма	85000	4657
Общий				93107

 

8. Выбор оборудования для обработки твердых органических удобрений навоза крупного рогатого скота

 

Этот проект завода по производству гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза мощностью 8 тонн в час оснащен оборудованием для ферментации органических удобрений, оборудованием для просеивания, машиной для производства гранул органических удобрений и упаковочным оборудованием, транспортными средствами для перевозки экскрементов и готовой продукции, а также вспомогательным общественным оборудованием.

 

Номер	Название Оборудования	Количество	Модель
1	Оборудование для измельчения органических удобрений	1	LP60  11 кВт
2	Конвейер	8	DT500  2.2 кВт
3	Смесительное оборудование	2
4	Гранулятор для органических удобрений для коровьего навоза	1	ZD30 49 кВт
5	Ротационная сушилка для коровьего навоза	1	Φ1,5 × 12 м
6	Вентилятор	1	Φ1,2 × 8 × 2,5 м
7	Склад готовой продукции	1	4-72N08C  22 кВт
8	Оборудование для брожения	1
9	Скоростной трамвай	1	GS12X25 5.5 кВт
10	Четыре склада дозирующего оборудования	1
11	Подъемный ленточный конвейер	1	15#
12	Лабораторное оборудование	1
13	Транспортер готовой продукции	2
14	Вилочный погрузчик	2
15	Автомобиль для сбора навоза	2
16	Загрузчик сырья	1
17	Вилочный погрузчик	1

 

10. План строительства

Строительство этой линии по переработке гранул твердых удобрений из коровьего навоза производительностью 8 т / ч в основном состоит из цеха ферментации органических удобрений, цеха сортировки и грануляции, склада готовой продукции, комплексного офиса, столовой для персонала и лаборатории контроля качества.

 

Номер	Название здания	Тип структуры	Площадь (㎡)
1	Цех по производству органических удобрений	Гнутая конструкция	942
2	Цех ферментации органических удобрений	Гнутая конструкция	450
3	Отвал экскрементов	Гнутая конструкция	525
4	Библиотека готовой продукции	Портальная стальная рама	987
5	Цех штабелирования сырья	Структура кладки	840
6	Склад	Портальная стальная рама	81
7	Столовая	Структура кладки	81
8	Главный офис	Структура кладки	172

 

 

Это статья для вас: 8 т/час Завод по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза. Если вас интересуют наши продукты или проектные решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта:  enquiry@richimachinery.ru