Комплексное решение для линии по производству пеллет из лузги подсолнечника

Описание производственной линии

Линия по производству гранул  из лузги подсолнечника, также называемая производственной линией для производства гранул для семян дыни, может прессовать измельченные и измельченные отходы биомассы, включая оболочку семян подсолнечника, скорлупу арахиса, солому, траву, опилки, рисовую шелуху и кору деревьев до высокой плотности. твердые гранулированные топливные продукты, относящиеся к высокоэффективной, экологически чистой и регенерированной энергии. Эти топливные продукты из биомассы реализуют как цель энергосбережения и сокращения выбросов, так и хорошие экономические и социальные выгоды.

Лузга подсолнечника

Шелуха подсолнечника является побочным продуктом шелушения семян подсолнечника. Хорошо управляемый процесс шелушения позволяет получить ядра с оставшейся шелухой 18-22%. Из 100 кг семян, имеющих 25% лузги, получается 16,5 кг лузги. 

Как собрать ракушки из семян подсолнечника

1. завод по переработке нефти: Пока семена усваиваются на заводе по переработке подсолнечного масла, скорлупа складывалась или отправлялась на определенное место сбора. 

2. завод по переработке закусок: Как соленые, так и сладкие семечки подсолнечника, упакованные в пакеты, можно увидеть в магазинах или супермаркетах, так что там можно приобрести и предварительно очищенную скорлупу.

3. Китайская медицина работает: Семечки подсолнечника - это не просто вкусная закуска, они также часто используются в китайской медицине вместе с folium mori и восточным кунжутом.

4. цепочка поставок продуктов питания: Помимо масла, закусок и лекарств, мы также можем увидеть семечки на тортах, десертах и печеньях. Промежуточная пищевая цепочка всегда может удовлетворить такие требования и, в свою очередь, удовлетворить ваши требования в отношении скорлупы подсолнечника.

Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника

1. Процесс дробления

Этот процесс заключается в измельчении шелухи семян подсолнечника на волокнистые кусочки для лучшего гранулирования.

2. Процесс гранулирования

Этот процесс заключается в измельчении волокнистой части до гранул размером 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм, что является основной частью всей производственной линии. Перед гранулированием необходимо выделить железо, камень и т. Д. Наша компания использует самую современную машину для гранулирования семян подсолнечника с кольцевой матрицей для гранулирования, которая отличается минимальным потреблением энергии, минимальным износом, максимальной нагрузкой и широким применением. Более того, он имеет самую низкую чувствительность к различным материалам. 

Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника

3. Процесс охлаждения

Выгружаемые гранулы имеют температуру 70-90 градусов, что не позволяет упаковывать их. Холодильная машина снизит температуру до минимума или плюс 5 градусов при комнатной температуре. Затем охлажденные пеллеты фасуются. В этом процессе используется противоточная охлаждающая машина, которая отличается хорошей очисткой от пыли и коротким временем охлаждения.

 4. Процесс проверки

В процессе гранулирования, охлаждения и транспортировки образуется некоторое количество порошка для столкновения. Поэтому необходимо использовать динамическое просеивающее оборудование для отделения неквалифицированных гранул, чтобы выполнить требования по упаковке. 

5. Процесс упаковки 

Готовые гранулы необходимо упаковать, а затем продать покупателям. Обычно используются мешки и тонны мешков. Этот процесс упаковывается в соответствии с требованиями заказчика. Упаковочное оборудование автоматическое, отличается большой производительностью, меньшими трудозатратами и меньшими затратами на упаковку. 

Лузга подсолнечника прессуется в гранулы с помощью оборудований для производства пеллет из лузги подсолнечника

Преимущества гранулятора из лузги подсолнечника 

1. Отличный эффект прессования, энергосбережение и эффективность. 

2. Разумная структура, уникальное обозначение.

3. Равномерно установленный прижимной ролик, стабильная работа.

4. Анти-усталостные детали, высокая износостойкость.

5. Несколько функций, высокая эффективность.

6. Огромное пространство прибыли, высокая экономическая выгода.