Комбикормовый Завод
Птицеферма
Животноводческая Ферма
Молочная Ферма
Аквакультурная Ферма
Интегрированное Агро-Животноводческое Предприятие
Для гранулирования кормов для скота и птицы, требующего высокой эффективности и большого объема производства, наилучшим выбором является гранулятор для кормовых гранул, как для ферм, так и для комбикормовых заводов. Это оборудование может не только гибко адаптироваться к различным рецептурам кормов и производить различные виды гранулированных кормов, но и обеспечивать эффективную, непрерывную и стабильную работу производства для удовлетворения потребностей крупномасштабного производства кормов.
Система подачи управляется двигателем переменной частоты, который может точно регулировать скорость подачи и количество корма в соответствии с производственными потребностями, что эффективно снижает риск закупорки материала и обеспечивает плавную подачу сырья в гранулятор кормов, тем самым повышая эффективность гранулирования и стабильность работы оборудования.
Дизайн
Регулируемость
Стабильность
Кондиционер изготовлен из нержавеющей стали, которая обладает отличной износостойкостью и стойкостью к коррозии. Оснащенные коваными лопастями, лопасти имеют научно рассчитанный угол и стабильную скорость вращения, что позволяет материалу полностью смешиваться с паром, тем самым значительно улучшая эффект кондиционирования.
Модулятор
Внутренняя структура
Весло
Внутри камеры гранулирования сырье уплотняется под действием сильного прессования кольцевой матрицы и прижимных роликов, а затем выдавливается через отверстия кольцевой матрицы, образуя цилиндрические гранулы. Фрезы в камере гранулирования расположены под определенным углом, что обеспечивает одинаковую длину и равномерную нарезку гранул, что гарантирует эстетичный внешний вид и равномерную плотность кормовых гранул.
Камера Грануляции
Грануляция
Кольцевая Матрица
В системе главного привода используется высокоэффективная зубчатая передача, которая позволяет повысить эффективность гранулирования примерно на 15% по сравнению с ременным приводом. Шестерни изготавливаются с использованием высокоточной технологии шлифования, применяемой в аэрокосмической промышленности, что обеспечивает плавность передачи, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, а также более надежную и долговечную работу.
Коробка Передач
Коробка Передач
Коробка Передач
В качестве главного двигателя используется двигатель марки Siemens, который отличается превосходной производительностью, стабильной работой и непрерывной подачей высокой мощности, что гарантирует долгосрочную и надежную работу гранулятора корма.
Двигатель
Двигатель
Двигатель
10 тонн/час Гранулятор комбикорма используется преимущественно на крупных комбикормовых заводах, групповых фермерских хозяйствах и интегрированных сельскохозяйственных и животноводческих предприятиях. Он является основным оборудованием для высокопроизводительного непрерывного производства кормов.
Технологические инновации всегда были основной движущей силой непрерывного прогресса компании RICHI, а также главной причиной популярности наших грануляторов кормов. Мы продолжаем концентрироваться на разработке эффективного, энергосберегающего и интеллектуального оборудования для производства кормов, чтобы помочь производителям кормов достичь более высокой эффективности производства и более стабильного качества продукции.
Являясь ведущим производителем оборудования для производства гранулированных кормов, компания RICHI выпускает грануляторы кормов, которые соответствуют строгим стандартам современного животноводства и птицеводства в отношении высококачественных кормов.
Метод Грануляции В Кольцевой Матрице
Гранулятор корма RICHI использует гранулятор с кольцевой матрицей. После подачи сырья в гранулятор оно прессуется в плотные и однородные гранулы для кур под действием кольцевой матрицы и прижимного ролика.
Процесс Напыления Порошка
Внешний вид этого гранулятора корма изготовлен методом порошкового напыления: сначала порошок распыляется, затем электрообжигается и, наконец, сушится. После нанесения порошка гранулятор приобретает высокую яркость и не ржавеет, что значительно лучше, чем при покраске.
Высококачественные Материалы
Гранулятор кормов изготовлен из высококачественной легированной стали, которая прочна, долговечна и стабильна в эксплуатации. Все детали, соприкасающиеся с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии и долговечна, что гарантирует качество гранулированного корма.
Контроль и Безопасность
Гранулятор кормов оснащен независимой электрической системой управления и функцией аварийного отключения для обеспечения нормальной работы гранулятора, защиты безопасности работников и эффективной защиты оборудования по производству кормов, расположенного ниже по технологической цепочке.
При реальном производстве кормов заказчики предъявляют различные требования к производительности грануляторов для кормов. Помимо распространенных грануляторов для комбикормов производительностью 10 тонны в час, многим производителям кормов также требуются грануляторы производительностью 1-2 тонны в час, 3-4 тонны в час, 5 тонн в час, 6-8 тонн в час и даже больше. Чтобы удовлетворить потребности различных клиентов в производстве кормов, мы обычно предлагаем полный спектр производственных мощностей от 1 до 40 тонн в час, что позволяет вам свободно выбирать в зависимости от масштаба вашего проекта. Поэтому, если вам необходимо оборудование с большей производительностью, вы также можете обратиться к нашей таблице параметров оборудования для выбора.
| Модель | Производительность(Т/Ч) | Мощность Главного Двигателя(кВт) | Мощность Питателя(кВт) | Мощность Модулятора(кВт) | Внутренний Диаметр Кольцевой Матрицы(мм) | Диаметр Готовых Гранул(мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 1,1 | 1.5 | 250 | 2~12 |
| SZLH320 | 3-4 | 37 | 1,5 | 4 | 320 | 2~12 |
| SZLH350 | 5-6 | 55 | 1,5 | 4 | 350 | 2~12 |
| SZLH420 | 10-12 | 110 | 1,5 | 7.5 | 420 | 2~12 |
| SZLH508 | 15-16 | 160 | 1,5 | 7.5 | 508 | 2~12 |
| SZLH558 | 20-22 | 185 | 1,5 | 11 | 558 | 2~12 |
| SZLH678 | 30-33 | 250 | 1,5 | 11 | 673 | 2~12 |
| SZLH768 | 38-40 | 315 | 2,2 | 11 | 762 | 2~12 |
Гранулятор Для Корма
Гранулятор Комбикорма
Гранулятор Кормов
Гранулятор Комбикорма
Промышленный Гранулятор Корма
Пресс Гранулятор Кормов
Гранулятор Комбикорма
Гранулятор Для Кормов
Гранулятор корма производительностью 10 тонны в час способен удовлетворить потребности в производстве различных видов кормов. Вы можете выбрать подходящий гранулятор в зависимости от типа корма, который хотите производить.
10 т/час Грануляторы для кормов для КРС в основном используются на животноводческих фермах и заводах по производству кормов для скота и могут удовлетворить потребности в кормах различных стад крупного рогатого скота. Это оборудование может не только перерабатывать зерновое сырье, такое как кукуруза и соевый шрот, в гранулированный корм, но и перерабатывать сырую грубую клетчатку, такое как сено и люцерна, для производства кормовых гранул, подходящих для различных потребностей роста молочных коров и мясного скота.
Узнать больше об этом гранулятор
Гранулятор кормов для курицы производительностью 10 тонны в час может производить гранулированный корм, подходящий для бройлеров, кур-несушек и цыплят. Крупные птицеводческие фермы всё чаще приобретают собственное оборудование для производства кормов для кур. Это не только позволяет эффективно контролировать качество кормов, но и снижает затраты на их закупку, а также повышает эффективность производства.
Узнать больше об этом гранулятор
Этот гранулятор корма подходит для птицеводческих ферм и заводов по производству комбикормов. Он в основном используется для переработки зернового сырья, такого как кукуруза и соевый шрот, в гранулированный корм для птицы, например, кур, уток и гусей. Диаметр гранул регулируется (обычно от 2 до 12 мм) в зависимости от потребностей в корме птицы на разных стадиях роста.
Узнать больше об этом гранулятор
С помощью гранулятора кормов для скота производительностью 10 тонны/час RICHI можно производить гранулированный корм для различных видов скота, таких как крупный рогатый скот, овцы и свиньи. Это оборудование компактно, просто в эксплуатации и занимает мало места, что делает его идеальным выбором для малых и средних комбикормовых заводов, фермерских хозяйств, а также интегрированных сельскохозяйственных и животноводческих предприятий.
Узнать больше об этом гранулятор
Гранулятор корма для жвачных животных производительностью 10 тонны/час может перерабатывать только зерно или смешивать его с таким сырьем, как травяная мука, люцерновая мука и солома, для производства высококачественного корма для жвачных животных с однородными гранулами, которые легко усваиваются.
Узнать больше об этом гранулятор
Благодаря оптимизированной конструкции модулятора и камеры гранулирования RICHI гранулятор для производства кормов для аквакультуры может лучше удовлетворять потребности производства кормов для аквакультуры. Для аквакультурных ферм и заводов по производству кормов для водных животных использование оборудования RICHI позволяет производить корм для рыб с однородным размером частиц и более высоким качеством.
Узнать больше об этом грануляторУзнать полный процесс линии по производству корма
Линия по производству корма начинается с приёмки сырья. В соответствии с рецептурой корма, такие материалы, как кукуруза, пшеница, соевый шрот и травяная мука, поступающие на завод по производству корма, транспортируются на централизованный склад. Затем сырье очищается от примесей и металлических частиц с помощью оборудования для удаления примесей и железа, что гарантирует качество сырья для последующего производства.
Измельчение и смешивание — важнейшие этапы подготовки корма. Сначала такие ингредиенты, как кукуруза и пшеница, измельчаются в дробилке до мелких частиц размером 1–5 мм. Для трав используется специальная кормодробилка. Измельченный материал затем подается в смеситель вместе с премиксами, витаминами и другими добавками для равномерного смешивания и полного усвоения питательных веществ.
Гранулирование — ключевой процесс производства корма. Равномерно перемешанные материалы подаются в гранулятор для корма. После регулировки модулятором и прессования кольцевой матрицей и роликами формируются гранулы для животных одинакового размера, длины и стабильной формы.
Процесс охлаждения — это этап постобработки готовых гранул корма, направленный, в первую очередь, на снижение температуры гранул и повышение их твёрдости. После выхода из гранулятора гранулы быстро охлаждаются до комнатной температуры с помощью охладительного оборудования, что обеспечивает стабильное качество гранул и облегчает их хранение и транспортировку.
После охлаждения гранулы просеиваются для отделения гранул подходящего качества, а затем упаковываются в мешки весом 10–50 кг с помощью прессовального оборудования. Процесс прессования может быть выбран как автоматическим, так и ручным в зависимости от производственных потребностей для повышения эффективности и адаптивности.
Комплексная линия по производству кормов способна удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Для клиентов с производительностью 10 тонны в час в соответствии с их потребностями могут быть выбраны различные спецификации и типы производственных линий, если им требуется производство нескольких видов кормов.
•Особенности проекта: В связи с ограниченной высотой здания завода заказчика наши инженеры внесли изменения в несколько проектных планов в соответствии с требованиями заказчика и в конечном итоге добились удовлетворения заказчика и определили план производства кормов, а также производство и установку оборудования для производства кормов и другие сопутствующие вопросы.
•Особенности проекта: Влажность люцерны на линии производства кормов составляет 50%, она оснащена оборудованием для сушки кормов. Весь комбикормовый завод представляет собой проект «под ключ», включающий проектирование линии по производству кормов, производство и монтаж оборудования для производства кормов, а также послепродажное обслуживание.
•Особенности проекта: Комбикормовый завод спроектирован с полностью автоматической системой дозирования и полностью автоматической системой упаковки. Обработанный корм может не только удовлетворить потребности в кормлении жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы, но также удовлетворить потребности в кормлении различных животных, таких как свиньи и куры.
•Особенности проекта: Эта линия по производству кормов может производить травяной порошок 2,0-5,0 мм и травяные гранулы 1,8-10,0 мм. Оборудованные упаковочные весы являются упаковочными весами двойного назначения, которые могут упаковывать как травяной порошок, так и травяные гранулы.
•Особенности проекта: Основным сырьем линии по производству кормов является свежая люцерна, поэтому этап предварительной обработки оснащен сушильным оборудованием, специальной кормодробилкой и т. д. Вся линия по производству кормов может работать непрерывно.
•Особенности проекта: По особым причинам заказчик не смог посетить наш завод, поэтому все наше общение и обмен информацией осуществлялись онлайн. В течение периода общения наши инженеры и руководители цехов несколько раз проводили видеоконференции с клиентами для обмена идеями и демонстрации им нашего оборудования.
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2025 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.